Regranulacijska mašina za recikliranje odsjekotaka i ostataka netkanog materijala

Pregled proizvoda

Ovo je specijalizovana granulaciona oprema namenjena recikliranju otpadnih netkanih materijala, opremljena sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova. Ona efikasno rešava industrijske probleme poput lakoće formiranja mostova i klizanja kod ulaznog materijala koji je mekan i puhast. Oprema koristi proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskom nivou, što omogućava maksimalno očuvanje osnovnih svojstava netkanog materijala. Pogodna je za recikliranje različitih vrsta netkanog materijala kao što su PP i PET, kao i otpad od meltblown tkanine. Standardni kapacitet pokriva raspon od 300 do 1500 kg/h, a može direktno obraditi čitave svežnjeve odsjekotaka i ostataka netkanog materijala, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem. Ovo pomaže firmama koje se bave proizvodnjom netkanog materijala da efikasno recikliraju i ponovo koriste odsjekote, smanjujući troškove zbrinjavanja otpada i nabavke sirovina.

Tehnički princip

Oprema koristi integrirani proces kompaktor–monospiralna ekstruzija. Za karakteristike puhastog otpada od netkanog materijala osmišljen je poseban proces obrade: prvi korak – puhasti otpad od netkanog materijala se direktno ubacuje u kompaktor, gde ga visokobrzinskim rezanjem i sječenjem razdvajaju i drobe; tokom brzog trenja materijal se zagrijava i samostalno se smanjuje i utiskuje u jednolične grumenove, čime se gustoća nakupljene mase povećava 3–4 puta, stvarajući osnovu za stabilno hranjenje. Drugi korak – utisnuti grumenovi se ravnomerno dovode do ekstruzionog šrafa, gdje se primjenjuje proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskom nivou, strogo kontrolišući radnu temperaturu kako bi se izbjegla degradacija vlakana usljed visoke temperature. Treći korak – uz pomoć vakuumskog sistema za ispuštanje gasova, efektivno se uklanjaju uljni aditivi i voda iz materijala, obezbeđujući čistoću gotovih granula. Na kraju, nakon procesa filtracije od nečistoća, granule se formiraju hlađenjem vodom i rezanjem, dobijajući stabilne regenerisane granule.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 300–1500 kg/h
2. Pogodan materijal: različite vrste netkanog materijala PP/PET, kao i otpad od meltblown tkanine
3. Snaga glavnog motora: 30–315 kW
4. Način hranjenja: kompaktor direktno obrađuje čitave svežnjeve odsjekotaka i ostataka netkanog materijala
5. Stopa očuvanja svojstava gotovih granula: ≥80%
6. Sadržaj nečistoća u granulama: ≤1%
7. Materijal šrafa i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizirani
8. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
9. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, molitni ili keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje na traku
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma predaje računa
16. Trgovački znak/brend: PURUI
17. Zemlja porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje bez zagušenja: Uz pomoć sistema za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, proces hranjenja ne stvara mostove ni klizi, obezbeđujući ravnomernu i stabilnu isporuku materijala, što sprečava fluktuaciju kapaciteta i osigurava kontinuitet proizvodnje.
2. Eliminacija prethodnih procesa: Moguće je direktno ubaciti čitave svežnjeve odsjekotaka i ostataka netkanog materijala, bez potrebe za dodatnim prethodnim drobljenjem, što pojednostavljuje proizvodni proces, smanjuje investicije u opremu i troškove rada, te poboljšava efikasnost obrade otpada.
3. Očuvanje svojstava uz nisku temperaturu: Koristeći proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskom nivou, strogo se kontroliše radna temperatura, što minimalizira problem degradacije vlakana usljed visoke temperature. Stopa očuvanja svojstava gotovih granula dostiže ≥80%, obezbeđujući korisnu vrijednost regenerisanog materijala.
4. Kompaktna struktura i jednostavna upotreba: Oprema ima kompaktnu strukturu, zauzima malu površinu i ima jednostavan operativni proces, što smanjuje troškove prostora i obuke za radnike, te je prikladna za različite rasporeda proizvodnih halâ.
5. Stroga kontrola nečistoća: Nakon procesa filtracije od nečistoća, sadržaj nečistoća u gotovim granulama je ≤1%, što osigurava čistoću regenerisanog materijala i zadovoljava zahtjeve kvaliteta za njegovu daljnju upotrebu.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Efikasno recikliranje i povećanje kapaciteta: U 24-časovnom radu moguće je proizvesti do 36 tona regenerisanih granula dnevno, što značajno poboljšava efikasnost obrade odsjekotaka i ostataka netkanog materijala, omogućavajući brzu pretvorbu otpada.
2. Smanjenje troškova i povećanje profitabilnosti: Pomaže firmama da postignu 100% unutrašnje ponovnu upotrebu proizvodnih odsjekotaka, godišnje uštedeći desetine hiljada juana na troškovima zbrinjavanja otpada; regenerisani materijal može se direktno koristiti u proizvodnji nižerazrednih netkanih materijala i injekcionih proizvoda, što smanjuje troškove sirovina za 25% i značajno smanjuje ukupne proizvodne troškove.
3. Poštovanje ekoloških normi i smanjenje pritiska: Umjesto tradicionalnog spaljivanja ili deponovanja otpada, ova oprema smanjuje rasipanje resursa i zagađenje okoline, pomažući firmama da ispune ekološke norme i poboljšaju svoj zeleni imidž u proizvodnji.
4. Stabilne performanse i širok spektar primjene: Sa stopom očuvanja svojstava gotovih granula ≥80% i sadržajem nečistoća ≤1%, ovaj materijal je pogodan za različite daljnje proizvodne primjene, šireći oblast upotrebe regenerisanog materijala i povećavajući njegovu vrijednost.

Ciljna grupa

Proizvođači netkanog materijala, fabrike za proizvodnju maski, tvrtke koje se bave geotekstilima, proizvođači higijenskih materijala i firme za recikliranje tekstilnog otpada – ove firme svakodnevno proizvode velike količine odsjekotaka i ostataka netkanog materijala, suočene sa visokim troškovima zbrinjavanja i rasipanjem resursa. Ova oprema pomaže im da efikasno recikliraju i ponovo koriste svoj otpad.

Primjena

Ova oprema se uglavnom koristi za granulaciju i recikliranje odsjekotaka i ostataka PP spunbond netkanog materijala, PET iglo-bušenog netkanog materijala, meltblown tkanine, geotekstila, higijenskih netkanih materijala i maski. Bilo da se radi o ostatcima nastalim tokom proizvodnje ili o starim maskama i higijenskim proizvodima od netkanog materijala, ova oprema ih može pretvoriti u stabilne regenerisane granule, koje se mogu ponovo koristiti u proizvodnji nižerazrednih netkanih materijala, injekcionih proizvoda i drugim primjenama, omogućavajući cirkularnu upotrebu resursa.

Rješenje industrijskih problema

1. Rješenje problema nestabilnog hranjenja: Obične opreme za hranjenje često dovode do formiranja mostova i klizanja kod puhastog netkanog materijala, što uzrokuje velike fluktuacije kapaciteta. Kompaktor ovog uređaja, uz sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, utiskuje puhasti materijal u visokopestive grumenove, omogućavajući ravnomerno i stabilno hranjenje i obezbeđujući stabilan kapacitet.
2. Poboljšanje loših performansi regenerisanog materijala: Tradicionalni procesi obrade na visokoj temperaturi uzrokuju ozbiljnu degradaciju vlakana, zbog čega regenerisani materijal ne može da zadovolji zahteve korisnika. Ova oprema koristi proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskom nivou, što sprečava degradaciju vlakana usljed visoke temperature. Stopa očuvanja svojstava gotovih granula dostiže ≥80%, što povećava korisnu vrijednost regenerisanog materijala.
3. Smanjenje troškova zbrinjavanja otpada: Tradicionalno, odsjekoti i ostaci netkanog materijala se najčešće zbrinjavaju spaljivanjem ili deponovanjem, što ne samo da podrazumeva visoke troškove, već i uzrokuje rasipanje resursa i zagađenje okoline. Ova oprema omogućava 100% unutrašnju ponovnu upotrebu odsjekotaka, godišnje uštedeći desetine hiljada juana na troškovima zbrinjavanja, dok istovremeno smanjuje potrošnju resursa.
4. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Bez potrebe za prethodnim drobljenjem, moguće je direktno ubaciti čitave svežnjeve odsjekotaka i ostataka netkanog materijala, smanjujući investicije u opremu i manuelni rad, što pojednostavljuje proizvodni proces i poboljšava efikasnost obrade otpada.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste netkanog materijala ova granulaciona mašina može obraditi?
A: Oprema je pogodna za različite vrste netkanog materijala PP/PET, kao i za otpad od meltblown tkanine, uključujući PP spunbond netkani materijal, PET iglo-bušeni netkani materijal, odsjekote i ostatak meltblown tkanine, geotekstile, higijenske netkane materijale i otpad od maski.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ove opreme?
A: Standardni kapacitet je od 300 do 1500 kg/h, a u 24-časovnom radu moguće je proizvesti do 36 tona regenerisanih granula dnevno. Prema stvarnim potrebama firme, moguće je odabrati odgovarajuću konfiguraciju opreme.
Q3: Kakve su performanse regenerisanih granula i mogu li se direktno koristiti?
A: Zahvaljujući procesu ekstruzije na niskoj temperaturi, stopa očuvanja svojstava gotovih granula dostiže ≥80%, a sadržaj nečistoća je ≤1%. Granule se mogu direktno koristiti u proizvodnji nižerazrednih netkanih materijala i injekcionih proizvoda, što efikasno smanjuje troškove sirovina.
Q4: Da li je potrebno prethodno drobljenje materijala?
A: Ne, kompaktor koji dolazi u sklopu opreme može direktno obraditi čitave svežnjeve odsjekotaka i ostataka netkanog materijala, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem i pojednostavljajući proizvodni proces.
Q5: Koliki je garantijski rok ove opreme?
A: Garantijski rok traje 13 meseci od datuma predaje računa. Tokom garantijskog perioda, ako se pojavi neka kvalitetska mana koja nije uzrokovana ljudskim faktorom, korisnik ima pravo na odgovarajuću servisnu podršku.