Oprema za sušenje plastike

Pregled proizvoda

Ova oprema za sušenje plastike predstavlja spiralnu ekstruzijsku mašinu za ispiranje i odvodnjavanje plastike, dizajniranu posebno za procese recikliranja plastike. Može se direktno povezati sa izlazom mašine za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju u toku. Oprema koristi isključivo fizički način ekstruzije i odvodnjavanja, bez potrebe za zagrijavanjem i smanjenim energetskim troškovima, što omogućava uklanjanje slobodne vode iz oprane plastike i smanjenje sadržaja vlage na manje od 5%. Efikasno povezuje liniju za pranje sa narednim procesima granulacije, efektivno rešavajući različite probleme koje nastaju pri direktnoj granulaciji mokre plastike. Proizvod se može prilagoditi po zahtevima klijenta u pogledu kapaciteta, bez fiksne cene; cela mašina koristi habajuće šipke i sita od nehrđajućeg čelika, što obezbeđuje dug životni vek, niske troškove održavanja, jednostavnu upotrebu i nisku stopu kvara, te je ključna dopunska oprema za fabrike za pranje plastike, postrojenja za proizvodnju recikliranih granula i druge slične preduzeća.

Tehnički princip

Oprema funkcioniše na principu spiralne ekstruzije i odvodnjavanja. Mokra plastika nakon pranja se dovodi u komoru mašine za ispiranje putem transportne strukture, gde se konstantnim pritiskom i guranjem spiralnih ležišta volumen materijala stalno smanjuje, a slobodna voda se ispušta kroz bočna sita od nehrđajućeg čelika, čime se postiže isključivo fizičko odvodnjavanje. Od ulaznog do izlaznog kraja materijal se postepeno podvrgava povećanom pritisku, što snažno pojačava efekat odvodnjavanja, rezultirajući suvim materijalom sa niskim sadržajem vlage koji se može direktno poslati u naredne procese granulacije, bez dodatne preliminarne obrade, čime se osigurava kontinuitet proizvodnog procesa.

Podaci o performansama

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vlage nakon ispiranja: ≤5%
3. Ukupna stopa odvodnjavanja: do 75% i više
4. Materijal sita: habajući nehrđajući čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijal šipki i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 meseci od datuma broja otpreme
12. Trgovački znak/brend: PURUI
13. Porijeklo: NANTONG

Ključne prednosti

1. Niski energetski troškovi: isključivo fizičko odvodnjavanje bez zagrijavanja, što rezultira minimalnim operativnim troškovima; u poređenju sa tradicionalnim procesima sušenja toplotnom vazduhom, ušteda energije iznosi preko 70%, što godišnje donosi uštede od preko 80.000 juana po liniji, značajno smanjujući troškove proizvodnje.
2. Visoka efikasnost odvodnjavanja: visoka efikasnost procesa, moguće je smanjiti sadržaj vlage sa preko 20% na manje od 5%; ukupna stopa odvodnjavanja dostiže 75% i više, što zadovoljava stroge zahteve narednih procesa granulacije u pogledu sadržaja vlage.
3. Visoka izdržljivost i niski troškovi održavanja: habajuće šipke i sita od nehrđajućeg čelika imaju dug životni vek, smanjuju frekvenciju zamjene delova i smanjuju troškove održavanja, čime se smanjuju investicije u održavanje opreme.
4. Pogodnost za kontinuiranu proizvodnju: može se direktno povezati sa izlazom mašine za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez ručnog prebacivanja materijala, što poboljšava produktivnost i optimizuje proizvodni tok.
5. Jednostavnost upravljanja i niska stopa kvara: jednostavna struktura i lak za učenje operativnog procesa, uz nisku stopu kvara u svakodnevnoj upotrebi, što smanjuje vrijeme zastoja proizvodnje usled kvara opreme.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Značajno smanjenje energetskih troškova: u odnosu na procese sušenja toplotnom vazduhom, ušteda energije iznosi preko 70%, što godišnje donosi uštede od preko 80.000 juana po liniji, omogućavajući kontinuirano smanjenje troškova proizvodnje.
2. Unapređenje kvaliteta gotovih proizvoda: stabilno kontrolisanje sadržaja vlage na manje od 5% sprečava pojave mjehurića i prekida u narednim procesima granulacije, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i smanjujući frekvenciju promjene mreža za 60%, čime se poboljšava kvalitet recikliranih granula.
3. Ušteda prostora za proizvodnju: oprema zauzima samo trećinu prostora koju bi zauzimala linija za sušenje, što značajno smanjuje potrebu za velikim prostorima u fabrici, optimizujući raspored i povećavajući iskoristivost prostora.
4. Osiguranje stabilnosti proizvodnje: kontinuirani način proizvodnje u kombinaciji s visokim efektom odvodnjavanja sprečava probleme sa nestabilnošću proizvodnje usled nepotpunog odvodnjavanja, osiguravajući glatki tok proizvodnog procesa i povećavajući produktivnost preduzeća.

Ciljna grupa

Fabrike za pranje plastike, postrojenja za proizvodnju recikliranih granula, preduzeća za reciklažu plastike, industrijske zone za reciklažu resursa, preduzeća za preradu čvrstog otpada – sva ova preduzeća imaju velike potrebe za odvodnjavanjem mokre plastike, a ova oprema savršeno se uklapa u njihove proizvodne procese, poboljšavajući produktivnost i kvalitet proizvoda.

Primjena

Ova oprema se primarno koristi za odvodnjavanje nakon pranja PE/PP folija, ispiranje i ekstruziju tkaninskih vrećica, kao i za preliminarno odvodnjavanje nakon pranja reciklirane plastike iz folija i tkaninskih vrećica. U ovim scenarijima, oprema brzo obrađuje mokru plastiku nakon pranja, smanjujući sadržaj vlage na manje od 5%, obezbeđujući kvalitetan sirovinu za naredne procese granulacije i osiguravajući kvalitet gotovih proizvoda.

Rješenje problema u industriji

1. Rješavanje problema kvaliteta pri direktnoj granulaciji mokre plastike: zbog visokog sadržaja vlage u mokroj plastici, direktna granulacija često dovodi do pojave mjehurića, prekida i veće stope neispravnih proizvoda; ova oprema smanjuje sadržaj vlage na manje od 5%, što smanjuje stopu neispravnih proizvoda za 80% i efektivno poboljšava kvalitet gotovih proizvoda.
2. Zamjena energetski intenzivnih procesa sušenja: u odnosu na procese sušenja toplotnom vazduhom, koji su energetski skupi, imaju nisku efikasnost i visoke troškove, ova oprema koristi isključivo fizički način ekstruzije i odvodnjavanja, bez potrebe za zagrijavanjem, što donosi uštedu energije od preko 70% i stopu odvodnjavanja od 75% i više, balansirajući efikasnost i energetsku efikasnost.
3. Izbjegavanje ograničenja pri prirodnom sušenju: u odnosu na prirodno sušenje, koje zauzima veliki prostor, ima nisku efikasnost i zavisno je od vremenskih uslova, ova oprema zauzima samo trećinu prostora koju bi zauzimala linija za sušenje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez ograničenja vremenskih uslova i znatno povećavajući efikasnost odvodnjavanja i iskoristivost prostora.
4. Osiguranje stabilnosti narednih procesa: u odnosu na probleme sa nestabilnošću proizvodnje usled nepotpunog odvodnjavanja i lošeg kvaliteta gotovih proizvoda, stabilan efekat odvodnjavanja ove opreme omogućava kontrolu sadržaja vlage na manje od 5%, sprečavajući fluktuacije u proizvodnji usled problema sa vlagom i osiguravajući stabilan tok narednih procesa granulacije.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kakav je efekat odvodnjavanja ove opreme za sušenje plastike?
A: Oprema može smanjiti sadržaj vlage u opranoj plastici sa preko 20% na manje od 5%; ukupna stopa odvodnjavanja dostiže 75% i više, što u potpunosti zadovoljava zahteve za sirovinu narednih procesa granulacije.
Q2: Jesu li operativni troškovi ove opreme visoki?
A: Oprema koristi isključivo fizički način ekstruzije i odvodnjavanja, bez potrebe za zagrijavanjem, što donosi uštedu energije od preko 70% u odnosu na procese sušenja toplotnom vazduhom; godišnje se uštede preko 80.000 juana po liniji, što pokazuje minimalne operativne troškove.
Q3: Da li se ova oprema može povezati sa postojećom proizvodnom linijom?
A: Da, oprema se može direktno povezati sa izlazom mašine za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez potrebe za velikim modifikacijama postojeće linije.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancija ove opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja otpreme, što osigurava prava korisnika.
Q5: Da li se ova oprema može prilagoditi po zahtevima kupca?
A: Da, ova oprema je personalizovana; bez fiksne cene, može se prilagoditi po zahtevima klijenta u pogledu kapaciteta, što omogućava prilagođavanje različitim veličinama proizvodnih procesa.