Plastična oprema za dehidraciju

Pregled proizvoda

Plastična oprema za dehidraciju je spiralno ekstruzijski uređaj za ispiranje plastike, specijalno dizajniran za obradu vlažnih plastičnih materijala nakon pranja. Pomoću čisto fizičkog procesa ekstrudiranja uklanja slobodnu vlagu iz materijala, smanjujući njenu sadržajnost na manje od 5%. Ovaj uređaj efikasno povezuje liniju za pranje plastike sa kasnijim procesima granulacije, obezbeđujući stabilan predproces dehidracije za preradu reciklirane plastike. Kao prilagođeni proizvod, ovaj uređaj nema fiksnu cenu; izrađuje se po mjeri prema potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, te se može prilagoditi različitim veličinama i scenarijima prerade reciklirane plastike.

Tehnički princip

Ovaj uređaj koristi princip spiralne ekstruzijske dehidracije. Vlažni plastični materijali nakon pranja posebnom transportnom strukturom unose se u komoru ekstrudera. Uz kontinuirano guranje i pritisak spiralnih ležišta promjenjivog promjera, volumen materijala se stalno smanjuje, a slobodna vлага iznutra se ispire kroz nehrđajuće čelične mreže na bočnim zidovima komore i odvodi van. Cijeli proces se odvija isključivo fizičkim putem, bez dodatnog zagrijavanja. Materijal od ulaznog do izlaznog kraja postepeno prolazi kroz proces dehidracije pod povećanim pritiskom, što rezultira suhim materijalom sa niskim sadržajem vode, koji se može direktno slati u daljnji proces granulacije bez dodatne obrade.

Parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vode u materijalu nakon ekstrudiranja: ≤5%
3. Ukupna stopa dehidracije: do 75% i više
4. Materijal mreže: otporni nehrđajući čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 meseci od datuma broja računa
12. Zaštitni znak i brend: PURUI
13. Porijeklo: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Niska potrošnja energije: Koristi isključivo fizički proces ekstruzijske dehidracije, bez potrebe za zagrijavanjem, što rezultira minimalnim operativnim troškovima. U poređenju s tradicionalnim procesima sušenja toplotnom vazduhom, omogućava uštedu energije od preko 70%, a jedna linija može godišnje uštedeti više od 80.000 juana na troškovima energije.
2. Visoka efikasnost dehidracije: Visoka efikasnost procesa omogućava smanjenje sadržaja vode u materijalu sa više od 20% na manje od 5%, uz ukupnu stopu dehidracije veću od 75%, što osigurava da materijal zadovoljava zahtjeve kasnijih procesa granulacije.
3. Velika izdržljivost i niski troškovi održavanja: Šipka je izrađena od otpornog materijala i obrađena azotizacijom, dok je mreža od nehrđajućeg čelika, što jamči dug trajanje. Uređaj ima jednostavnu konstrukciju, lako se upravlja, ima nisku stopu kvarova i značajno smanjuje troškove održavanja.
4. Prilagodljivost protokolarnoj proizvodnji: Može se direktno spojiti sa izlazom linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju i savršeno povezivanje linije za pranje sa kasnijim procesima granulacije, što povećava ukupnu produktivnost.
5. Ušteda prostora: Zauzima samo trećinu prostora tradicionalne linije za sušenje, što značajno štedi prostor u pogonu i čini ga idealnim za preduzeća sa ograničenim prostorom.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Značajna ušteda na troškovima energije: Uspoređujući sa procesima sušenja toplotnom vazduhom, omogućava uštedu energije od preko 70%, što godišnje donosi uštedu od preko 80.000 juana po liniji. Dugoročna upotreba stvara značajan finansijski benefit.
2. Unapređenje kvaliteta gotovih proizvoda: Stabilno kontrolisanje sadržaja vode u materijalu na manje od 5% efikasno rješava probleme mehurića i prekida pri granulaciji vlažnih materijala, smanjujući stopu neispravnih proizvoda u kasnijim procesima granulacije za 80%, a frekvenciju promjene mreže za 60%, što poboljšava stabilnost kvaliteta gotovih granula.
3. Optimizacija proizvodnog procesa: Omogućava besprekorno povezivanje linije za pranje sa procesima granulacije, što kontinuiranom proizvodnjom povećava ukupnu efikasnost obrade, istovremeno štedeći prostor u pogonu i optimizirajući raspored proizvodnje.
4. Prilagođenost po mjeri: Uređaj se može prilagoditi prema potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, što omogućava adekvatno zadovoljavanje zahtjeva različitih veličina preduzeća za preradu reciklirane plastike.

Ciljna grupa kupaca

Fabrike za pranje plastike, fabrike za proizvodnju recikliranih granula, preduzeća za preradu reciklirane plastike, industrijske zone za reciklažu, kao i preduzeća za obradu krutog otpada – svi ovi subjekti imaju velike potrebe za dehidracijom vlažnih plastičnih materijala nakon pranja. Efikasne i niske potrošnje energetske karakteristike ovog uređaja savršeno odgovaraju njihovim proizvodnim scenarijima.

Primjena

Ovaj uređaj se primarno koristi za dehidraciju PE/PP folija nakon pranja, ekstrudiranje pletenih vreća nakon pranja, kao i za predproces dehidracije reciklirane plastike iz folija i pletenih vreća. Omogućava da se za kasnije procese granulacije dobiju kvalitetni materijali sa niskim sadržajem vode, što osigurava nemetne tokove proizvodnje i stabilnost kvaliteta gotovih proizvoda.

Rješenje problema u industriji

1. Rješavanje visoke stope neispravnih proizvoda pri granulaciji vlažnih materijala: Visoki sadržaj vode u materijalu može uzrokovati mehuriće i prekide tokom granulacije, što dovodi do visoke stope neispravnih proizvoda. Ovaj uređaj smanjuje sadržaj vode na manje od 5%, čime se smanjuje stopa neispravnih proizvoda u kasnijim procesima granulacije za 80%, što značajno poboljšava kvalitet gotovih proizvoda.
2. Zamjena energetski skupih procesa sušenja: Tradicionalni procesi sušenja toplotnom vazduhom imaju visoku potrošnju energije, velike troškove i nisku efikasnost dehidracije. Ovaj uređaj koristi isključivo fizički proces ekstruzijske dehidracije, bez potrebe za zagrijavanjem, što omogućava uštedu energije od preko 70% i značajno smanjuje operativne troškove.
3. Izbjegavanje nedostataka prirodne sušenja: Prirodno sušenje zauzima veliki prostor, ima nisku efikasnost i značajno zavisi od vremenskih uslova. Ovaj uređaj zauzima samo trećinu prostora linije za sušenje, omogućava kontinuiranu proizvodnju i nije ograničen vremenskim uslovima, što poboljšava efikasnost dehidracije.
4. Osiguranje stabilnosti kasnijih procesa: Neadekvatna dehidracija može dovesti do nestabilnosti kasnijih procesa i lošeg kvaliteta gotovih proizvoda. Stabilna dehidracija ovog uređaja osigurava da materijal zadovolji propisane standarde, obezbeđujući stabilnu osnovu za kasnije procese granulacije i poboljšavajući kvalitet gotovih proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kakva je efikasnost ovog uređaja za dehidraciju plastike?
A: Uređaj može smanjiti sadržaj vode u vlažnim plastičnim materijalima nakon pranja sa više od 20% na manje od 5%, a ukupna stopa dehidracije dostiže preko 75%, što u potpunosti zadovoljava zahteve za sirovine u kasnijim procesima granulacije.
Q2: Jesu li operativni troškovi ovog uređaja visoki?
A: Uređaj koristi isključivo fizički proces ekstruzijske dehidracije, bez potrebe za zagrijavanjem. U poređenju s procesima sušenja toplotnom vazduhom, omogućava uštedu energije od preko 70%, što godišnje donosi uštedu od preko 80.000 juana po liniji. Operativni troškovi su izuzetno niski.
Q3: Da li se uređaj može prilagoditi po mjeri?
A: Kao prilagođeni proizvod, ovaj uređaj nema fiksnu cenu; izrađuje se prema potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, prilagodljiv je različitim veličinama proizvodnih scenerija.
Q4: Koliko traje garancija na ovaj uređaj?
A: Garancija traje 13 meseci od datuma broja računa; u okviru garancije korisnici mogu koristiti odgovarajuće servisne usluge.
Q5: Da li se uređaj može spojiti sa postojećom proizvodnom linijom?
A: Uređaj se može direktno spojiti sa izlazom linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju i savršeno povezivanje postojeće linije za pranje sa kasnijim procesima granulacije, bez potrebe za značajnim promjenama postojećeg proizvodnog rasporeda.