PE folija plastika ekstruzijski isceđivač

Pregled proizvoda

PE folija plastika ekstruzijski isceđivač je prilagođena spirala ekstruzijska oprema za odvodnjavanje plastike, namijenjena za procese prerade reciklirane plastike. Pomoću čistog fizičkog ekstruzijskog načina uklanja slobodnu vlagu iz oprane plastične mase, smanjujući sadržaj vode na manje od 5%. Učinkovito povezuje liniju za pranje plastike s narednim procesima granulacije, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju u toku. Oprema koristi otporne na habanje mreže od nehrđajućeg čelika i specijalnu strukturu vretena; stopa isceđivanja može dostići više od 75%, a bez potrošnje energije za zagrijavanje, te sa niskim troškovima rada i održavanja, predstavlja ključnu dopunske opremu za poduzeća koja se bave preradom reciklirane plastike kako bi povećala produktivnost i smanjila troškove.

Tehnički princip

Ova oprema koristi princip ekstruzijskog isceđivanja putem spirale. Vlažna plastična masa nakon pranja transportnom strukturom ulazi u komoru isceđivača, gdje se uz stalno guranje i pritisak spiralnih lopatica promjenjive geometrije volumen materijala konstantno smanjuje, a slobodna voda unutar njega izlazi kroz mrežu od nehrđajućeg čelika na bočnim zidovima i odvodi se. Cijeli proces je čisto fizičko isceđivanje. Od ulaznog do izlaznog kraja materijal postepeno dobija veći pritisak, što jača efekt isceđivanja, dok gotova suha masa sa niskim sadržajem vode može direktno biti poslana u naredni proces granulacije, bez dodatnog prethodnog tretmana.

Parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja: ≤5%
3. Ukupna stopa isceđivanja: može dostići više od 75%
4. Materijal mreže: otporan na habanje nehrđajući čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijal vretena i cilindra: 38crmoala, dvostruki metal, obrađeni azotizacijom
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi invertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
12. Zaštitni znak/brend: PURUI
13. Zemlja porijekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Čisto fizičko isceđivanje sa niskom potrošnjom energije: koristi fizički ekstruzijski način isceđivanja, bez potrebe za zagrijavanjem, što rezultira minimalnim troškovima rada i energetskom uštedom od preko 70% u odnosu na tradicionalne metode sušenja toplim zrakom, čime se godišnje uštede troškovi energije od preko 80.000 juana po liniji.
2. Visoka efikasnost i visok postotak uspjeha: može direktno smanjiti sadržaj vode u materijalu sa više od 20% na manje od 5%, s ukupnom stopom isceđivanja od preko 75%, obezbjeđujući stabilan efekat koji zadovoljava stroge zahtjeve narednih procesa granulacije.
3. Duži životni vijek otpornih dijelova: vreteno i cilindar izrađeni su od otpornih materijala poput 38crmoala i obrađeni azotizacijom, mreža je od nehrđajućeg čelika; oprema ima dug životni vijek, niske troškove održavanja i smanjen broj obustava zbog servisa.
4. Bezbolna integracija u kontinuiranu proizvodnju: može direktno spojiti izlaz iz linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez ručnog prebacivanja materijala, što značajno povećava produktivnost i prilagođava se velikim skalama prerade reciklirane plastike.
5. Jednostavna upravljanje i niska stopa kvara: jednostavna struktura, jasan i lako razumljiv proces rada, niska složenost održavanja i niska stopa kvara, što osigurava stabilnost proizvodnog procesa.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Značajno smanjenje troškova energije: u odnosu na metodu sušenja toplim zrakom, ušteda energije od preko 70%, godišnja ušteda troškova energije od preko 80.000 juana po liniji, što efektivno smanjuje troškove proizvodnje.
2. Unapređenje kvaliteta gotovih proizvoda: stabilno kontrolisanje sadržaja vode na manje od 5%, sprječavanje problema poput mjehurića ili prekida u procesu granulacije, što smanjuje stopu neispravnih proizvoda za 80% i frekvenciju promjene mreže za 60%, poboljšavajući kvalitet granulata.
3. Ušteda prostora za proizvodnju: oprema zauzima samo trećinu prostora tradicionalne linije za sušenje, što značajno štedi prostor u pogonu i prilagođava se različitim veličinama proizvodnih prostora.
4. Jačanje kontinuiteta proizvodnje: integracija sa linijom za pranje omogućava kontinuiranu proizvodnju, smanjuje ručni intervenciju i povećava ukupnu produktivnost, pomažući poduzećima da prošire kapacitete.

Ciljna grupa kupaca

Fabrike za pranje plastike, tvornice za proizvodnju recikliranog granulata, poduzeća koja se bave preradom reciklirane plastike, industrijski parkovi za reciklažu, poduzeća za obradu otpada, posebno ona koja imaju velike linije za preradu reciklirane plastike i imaju visoke zahtjeve za efikasnost isceđivanja i kontrolu troškova.

Primjena

Ova oprema se primarno koristi u pretretmanu isceđivanja nakon pranja različitih vrsta reciklirane plastike, uključujući isceđivanje nakon pranja PE/PP folija, ekstruzijsko isceđivanje nakon pranja pletenih vreća, kao i isceđivanje drugih vrsta reciklirane plastike poput folija i pletenih vreća. Efikasno povezuje procese pranja i granulacije, obezbjeđujući materijal sa niskim sadržajem vode koji odgovara zahtjevima narednih procesa.

Rješenje za najčešće probleme u industriji

1. Rješenje problema kvaliteta pri direktnoj granulaciji mokrog materijala: zbog visokog sadržaja vode u mokrom materijalu, koje može uzrokovati mjehuriće, prekide i visoku stopu neispravnih proizvoda, oprema može smanjiti sadržaj vode na manje od 5%, što značajno povećava stopu ispravnih proizvoda u granulaciji, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i frekvenciju promjene mreže za 60%, poboljšavajući kvalitet gotovih granulata.
2. Zamjena energetski intenzivne metode sušenja: zbog visoke potrošnje energije, velikih troškova i niske efikasnosti tradicionalnog sušenja toplim zrakom, ovaj uređaj koristi čisto fizičko ekstruzijsko isceđivanje, bez potrebe za zagrijavanjem, što rezultira uštedom energije od preko 70% i godišnjom uštedom troškova od preko 80.000 juana, uz istovremeno veću efikasnost isceđivanja.
3. Izbjegavanje nedostataka pri prirodnom sušenju: zbog velikog prostora, niske efikasnosti i osetljivosti na vremenske prilike, oprema zauzima samo trećinu prostora linije za sušenje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez ograničenja vremenskih uslova i stabilnu produktivnost.
4. Osiguranje stabilnosti narednih procesa: zbog neispunjene isceđivanja koje može uzrokovati nestabilnost narednih procesa i lošu kvalitetu gotovih proizvoda, oprema obezbjeđuje stabilnu stopu isceđivanja od preko 75% i preciznu kontrolu sadržaja vode, pružajući stabilnu osnovu za naredne procese granulacije i poboljšavajući stabilnost kvaliteta gotovih proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta obrade ovog PE folija plastika ekstruzijskog isceđivača?
A: Kapacitet obrade opreme je 500–2000 kg/h, moguće je prilagoditi prema zahtjevima kupca i prilagoditi različitim veličinama proizvodnih linija.
Q2: Kakav standard može postići sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja?
A: Nakon isceđivanja, sadržaj vode u materijalu može biti stabilno kontrolisan na manje od 5%, s ukupnom stopom isceđivanja od preko 75%, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve narednih procesa granulacije.
Q3: Koji brendovi se koriste za glavne komponente opreme?
A: Za motore se mogu koristiti Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; za ležajeve – NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi; za invertore – ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancijski rok opreme?
A: Rok isporuke opreme je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, što kupcima pruža adekvatnu posleprodajnu podršku.
Q5: Kakve prednosti ima ova oprema u odnosu na sušenje toplim zrakom?
A: U odnosu na tradicionalnu metodu sušenja toplim zrakom, ova oprema koristi čisto fizičko ekstruzijsko isceđivanje, bez potrebe za zagrijavanjem, što rezultira uštedom energije od preko 70% i godišnjom uštedom troškova od preko 80.000 juana; istovremeno, oprema zauzima samo trećinu prostora linije za sušenje, ima veću efikasnost isceđivanja i značajno smanjuje stopu neispravnih proizvoda u granulaciji.