PP tkanica mašina za ekstrudiranje i ispiranje

Pregled proizvoda

PP tkanica mašina za ekstrudiranje i ispiranje je prilagođena spiralna mašina za odvodnjavanje plastike, dizajnirana posebno za procese recikliranja plastike. Pomoću čistog fizičkog pritiska uklanja slobodnu vlagu iz opranog plastičnog materijala, precizno snižavajući sadržaj vode na manje od 5%. Efikasno povezuje liniju za pranje plastike sa kasnijim postupkom granulacije, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju u toku. Ova oprema je proizvedena pod brendom PURUI, porijeklom iz Nantonga, a njeni ključni dijelovi koriste komponente međunarodno poznatih brendova, što osigurava stabilnost i pouzdanost. Učinkovito rješava problem odvodnjavanja u procesima recikliranja plastike, smanjuje energetske potrebe i troškove proizvodnje te poboljšava kvalitet gotovih proizvoda.

Tehnički princip

Ova mašina koristi princip spiralnog ekstrudiranja za odvodnjavanje; cijeli proces se odvija bez grijanja, isključivo fizičkim putem. Oprani mokri plastični materijal specijalnom transportnom strukturom unosi se u komoru mašine, gdje ga konstantno gura i stiska spiralna osovina. Kroz ovaj proces volumen materijala se stalno smanjuje, a slobodna voda unutar njega pod pritiskom se izbacuje kroz otpornu na habanje nehrđajuću mrežu na bočnim zidovima uređaja, čime se završava proces odvodnjavanja. Od ulazne do izlazne tačke materijal prolazi kroz postupak povećanog pritiska i odvodnjavanja, uz postepeno jačanje pritiska i efekta odvodnjavanja, što rezultira suvim materijalom sa minimalnim sadržajem vode, spremnim za direktno slanje u kasniji proces granulacije bez dodatne prerade.

Parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vode nakon ekstrudiranja: ≤5%
3. Ukupna stopa odvodnjavanja: preko 75%
4. Materijal mreže: otporna na habanje nehrđajuća čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijal cilindra i šipke: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizirani
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancijski rok: 13 meseci od datuma izdavanja računa
12. Brend i marka: PURUI
13. Porijeklo: Nantong

Ključne prednosti

1. Čisto fizičko odvodnjavanje sa niskom potrošnjom energije: Koristi se isključivo fizički pritisak za odvodnjavanje, bez grijanja i dodatne potrošnje energije. U odnosu na tradicionalne metode sušenja toplotnom vazduhom, ova tehnologija štedi više od 70% energije; godišnji uštede na troškovima energije po jednoj liniji mogu premašiti 80.000 juana, uz minimalne operativne troškove.
2. Visoka efikasnost odvodnjavanja: Izuzetno visoka efikasnost – materijal sa sadržajem vode većim od 20% može se direktno smanjiti na manje od 5%; ukupna stopa odvodnjavanja prelazi 75%, što zadovoljava stroge zahtjeve kasnijeg procesa granulacije po pitanju sadržaja vode.
3. Trajnost i niska potreba za održavanjem: Šipka je izrađena od 38CrMoAlA dvostrukog metalnog materijala sa azotiziranim površinama, a mreža je od otpornog na habanje nehrđajućeg čelika. Ključni dijelovi imaju dug životni vijek, smanjujući frekvenciju kvarova i vrijeme zaustavljanja opreme, što znatno smanjuje troškove održavanja i vremena zaustavljanja.
4. Kompatibilnost sa proizvodnim linijama: Može se direktno spojiti na izlaznu tačku linije za pranje plastike, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez potrebe za ručnim prenosom i povezivanjem, što povećava ukupnu produktivnost i odgovara velikim scenarijima recikliranja plastike.
5. Jednostavnost upravljanja i brza edukacija: Oprema ima jednostavnu strukturu i jednostavan radni proces; operateri mogu brzo savladati upravljanje nakon kratke obuke, s minimalnim zahtjevima za svakodnevno održavanje, što smanjuje troškove ljudskih resursa.

Osobine koje donose najveću vrijednost proizvoda

1. Značajno smanjenje energetskih troškova proizvodnje: U odnosu na sušenje toplotnom vazduhom, ova tehnologija štedi više od 70% energije; godišnje uštede na troškovima energije po jednoj liniji mogu premašiti 80.000 juana, što direktno smanjuje troškove poslovanja i povećava profitabilnost.
2. Poboljšanje kvaliteta gotovih proizvoda: Stabilno kontrolisanje sadržaja vode na manje od 5% sprječava probleme poput mjehurića ili prekida u kasnijem procesu granulacije, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i smanjujući frekvenciju promjene mreže za 60%, čime se poboljšava ravnomjernost i stabilnost gotovih granula.
3. Optimizacija proizvodnog prostora: Oprema zauzima samo trećinu prostora tradicionalne sušionice, što značajno štedi prostor u pogonu i olakšava optimizaciju proizvodnog prostora, povećavajući efikasnost korištenja dostupnog prostora.
4. Osiguranje kontinuiteta proizvodnje: Podržava kontinuiranu proizvodnju i integraciju sa linijom za pranje, eliminirajući prekide u proizvodnji usljed nedostatka odvodnjavanja i povećavajući ukupnu produktivnost.

Ciljna grupa

Ova oprema je namijenjena firmama koje se bave recikliranjem plastike. Ciljna grupa uključuje fabrike za pranje plastike, tvornice za proizvodnju recikliranih granula, kompanije za recikliranje plastike, industrijske parkove za reciklažu i preduzeća za obradu čvrstog otpada. Primjena je idealna za proizvodne scene sa velikim potrebama za odvodnjavanjem plastike, pomažući firmama da riješe različite probleme vezane za ovaj proces i povećaju produktivnost.

Primjena u različitim scenarijima

PP tkanica mašina za ekstrudiranje i ispiranje prilagođena je različitim scenarijima pripreme za odvodnjavanje različitih vrsta plastike, uključujući odvodnjavanje PE/PP folija nakon pranja, ekstrudiranje tkanica nakon pranja, kao i pripremu za odvodnjavanje reciklirane plastike iz folija i tkanica. Bilo da se radi o mekim plastičnim folijama ili krutim tkanicama, nakon pranja ova oprema omogućava efikasno odvodnjavanje, obezbjeđujući suvi materijal koji zadovoljava zahtjeve kasnijeg procesa granulacije i osigurava nemetan tok proizvodnje.

Rješenja za tipične probleme u industriji

1. Rješavanje problema kvaliteta pri direktnoj granulaciji mokrog materijala: Za problem visokog sadržaja vode u mokrom materijalu koji dovodi do mjehurića, prekida i visoke stope neispravnih proizvoda, ova oprema može smanjiti sadržaj vode na manje od 5%, smanjujući stopu neispravnih proizvoda u kasnijem procesu granulacije za 80% i znatno poboljšavajući kvalitet gotovih granula.
2. Zamjena energetski intenzivnih metoda sušenja: Za probleme visoke potrošnje energije, velikih troškova i niske efikasnosti tradicionalnih metoda sušenja toplotnom vazduhom, čisto fizičko ekstrudiranje štedi više od 70% energije; godišnje uštede na troškovima energije mogu premašiti 80.000 juana, uz istovremeno veću efikasnost i mogućnost kontinuirane proizvodnje.
3. Izbjegavanje ograničenja prirodne sušenja: Za probleme velikog prostora, niske efikasnosti i osetljivosti na vremenske prilike koje prate prirodno sušenje, ova oprema zauzima samo trećinu prostora sušionice, nezavisna od vremenskih uslova i sposobna za 24-časovnu neprekidnu radnju, s mnogo većom efikasnošću od prirodnog sušenja.
4. Osiguranje stabilnosti kasnijeg procesa: Za probleme nestabilne proizvodnje i lošeg kvaliteta gotovih proizvoda usljed neadekvatnog odvodnjavanja, ova oprema stabilno drži sadržaj vode na manje od 5%, obezbjeđujući stabilnu osnovu za kasniji proces granulacije, smanjujući fluktuacije u proizvodnji i poboljšavajući dosljednost gotovih proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta ove mašine?A: Kapacitet ove mašine je od 500 do 2000 kg/h; može se prilagoditi prema stvarnim potrebama korisnika, odgovarajući različitim veličinama proizvodnih kapaciteta.Q2: Kakav standard sadržaja vode može se postići nakon ekstrudiranja?A: Nakon ekstrudiranja, sadržaj vode se može stabilno smanjiti na manje od 5%; ukupna stopa odvodnjavanja može premašiti 75%, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve kasnijeg procesa granulacije.Q3: Koje brendove koristi ova oprema za svoje ključne komponente?A: Motori mogu biti od Siemensa, ABB-a, Weg-a ili domaćih vodećih brendova; ležajevi mogu biti od NSK, SKF, INA, FAG ili domaćih vodećih brendova; frekvencijski pretvarači mogu biti od ABB-a, FUJI-a, Delte ili Siemensa. Sve komponente su pouzdane i osiguravaju stabilan rad opreme.Q4: Koliki je rok isporuke i garancije za ovu opremu?A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma izdavanja računa. Tokom garancijskog perioda, ako se pojavi neki neartificialni problem, korisnik ima pravo na odgovarajuće servisne usluge.Q5: Da li ova mašina može biti spojena sa postojećom linijom za pranje?A: Ova oprema može direktno biti spojena sa izlaznom tačkom linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez dodatnih modifikacija, što olakšava integraciju u postojeći proizvodni tok i povećava ukupnu produktivnost.