Profil klijenta

KuibyshevAzot je poznati veliki proizvođač hemijskih proizvoda u Rusiji, čiji glavni proizvodi su PA6 hemijska vlakna i srodnim hemijskim proizvodima. Tokom proizvodnje nastaju velike količine otpadnih niti, odbacaka sa predenja i nekvalitetnih proizvoda. Ova kompanija se drži koncepta cirkularne proizvodnje i želi da postigne zatvoreni ciklus ponovne upotrebe proizvodnog otpada unutar samog pogona, smanjivanjem zavisnosti od nabave originalne PA6 sirovine, istovremeno primenjujući zahteve zelene proizvodnje.

Ključne teškoće

1. PA6 hemijske niti su puhaste i imaju veliku zapreminu; običan način dohranjivanja često dovodi do formiranja mostova i klizanja, što uzrokuje nestabilnost dovoda i velike fluktuacije kapaciteta, čime se teško obezbedjuje proizvodna efikasnost;

2. Uobičajeni uređaji za granulaciju, zbog visokih temperatura procesa, lako izazivaju termičku degradaciju PA6 materijala, što rezultira znatnim padom karakteristične viskoznosti; tako dobijeni reciklirani materijal ne ispunjava propisane standarde i ne može se koristiti u procesu predenja, već se mora prodavati po nižoj ceni van pogona;

3. Nabavna cena originalne PA6 sirovine ostaje visoka, dok je procedura transporta i odlaganja industrijskog otpada složena i skupa, što nije u skladu sa ciljevima kompanije za smanjenje troškova, povećanje efikasnosti i zeleni prelaz.

Prikladno rešenje Prui

U skladu sa specifičnim okruženjem klijentove hemijske proizvodnje hemijskih vlakana, Prui mu je prilagodila ML130 liniju za granulaciju plastike, dubinski prilagođenu reciklaži PA6 hemijskog otpada:

• Opremljena je posebnim sistemom predtlačenja i dohranjivanja koji, nakon sabijanja puhavih hemijskih niti, omogućava njihovo stabilno dohranjivanje u šipku, čime se iz korena rešava problem formiranja mostova i klizanja tokom dohranjivanja, a ravnomernost dovoda se znatno poboljšava;

• Korišten je proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, u kombinaciji sa vakuumskom strukturom za odstranjivanje gasova, što omogućava puno topljenje i plastifikaciju materijala uz minimalnu termičku degradaciju, čime se čvrsto održava osnovna performansa sirovine;

• Opremljena je višestepenim preciznim filtracionim sistemom koji dubinski uklanja ulje i sitne nečistoće prisutne u otpadnim nitima, obezbeđujući čistoću i kvalitet recikliranih granula;

• Cela mašina prilagođena je lokalnim ruskim standardima električne mreže i radnim uslovima, podržavajući kontinuirani i stabilni rad 7×24 sata.

Kvantifikovani rezultati projekta

• Stabilni kapacitet opreme dostiže 500 kg/h; u režimu neprekidne 24-časovne proizvodnje dnevno se proizvede 12 tona recikliranih PA6 granula;

• Industrijske niti i odbacci sa predenja su u potpunosti vraćeni u zatvoreni ciklus unutar pogona, što godišnje smanjuje nabavku originalne PA6 sirovine za više od 3600 tona;

• Reciklirani granuli održavaju stopu zadržavanja karakteristične viskoznosti od najmanje 90%, a ključni pokazatelji performansi u potpunosti zadovoljavaju zahteve predenja, omogućavajući direktnu upotrebu u početnim proizvodnim fazama.

Vrednost za klijenta

Ovaj projekat je pomogao klijentu da izgradi interni zatvoreni proizvodni ciklus „proizvodnja hemijskih vlakana – reciklaža otpada – ponovna upotreba“, što je ujedno efikasno smanjilo troškove nabave originalne sirovine i rešilo problem zakonite odlaganja industrijskog otpada, pomažući kompaniji da ostvari zelenu, niskocenovnu i održivu proizvodnju i postane referentni projekat za cirkularnu upotrebu resursa unutar ruskog hemijskog sektora.