Granulator za otkose od nontkanog materijala za maske

Pregled proizvoda

Granulator za otkose od nontkanog materijala za maske je specijalizirana oprema za recikliranje i granulaciju nontkanog materijala brenda PURUI, proizvedena u Nantongu. Ova oprema je dizajnirana za rešavanje problema hranjenja puhavog nontkanog materijala i opremljena je sistemom za hranjenje u obliku grumenja koji koristi kompaktor. Koristi se proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, što omogućava efikasno očuvanje osnovnih svojstava materijala. Oprema se može prilagoditi po želji kupca, bez fiksnog cene; cena će biti određena prema zahtevima proizvodnje klijenta. Ova oprema može direktno obraditi čitave bale otkosa nontkanog materijala, što eliminira potrebu za predhodnim drobljenjem. Pogodna je za recikliranje i granulaciju različitih materijala, kao što su PP spunbond nontkani materijali, PET iglački nontkani materijali, otkosi meltblown tkanine, otpad geotekstila, higijenski nontkani materijali, otkosi maski i drugi. Ova oprema pomaže fabrikama nontkanog materijala, fabrikama za proizvodnju maski i drugim preduzećima da postignu 100% unutrašnju ponovnu upotrebu proizvodnih otkosa, što značajno smanjuje troškove odlaganja otpada i troškove sirovina.

Tehnički princip

Ovaj granulator koristi integrirani proces kompaktor + jednoslojni ekstruder. Za karakteristike puhavog otpada od nontkanog materijala osmišljen je kompletni proces obrade. Prvo se puhavi otpad od nontkanog materijala direktno ubaci u kompaktorsku komoru, gde ga visokospejsne pokretne i fiksne noževe iseckaju i drobe. Materijal se brzo trenjem u komori zagreje i sam se skupi, a nakon zagrevanja se smanji i kompaktno učvrsti u homogene grumenje, čija gustina se poveća 3-4 puta. Zatim se ravnomerno dovodi do ekstruderskog vretena, čime se iz korena rešava problem lakoće formiranja mostova i klizanja kod običnih uređaja za hranjenje. Nakon ulaska u fazu ekstruzije, oprema koristi proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, što sprečava degradaciju vlakana usled visoke temperature. Uz vakuumski sistem za ispuštanje gasova, efikasno se uklanjaju ulja i voda iz materijala. Nakon filtracije od nečistoća, granule se formiraju hlađenjem vodom, što obezbeđuje stopu očuvanja performansi gotovih granula od najmanje 80%, uz sadržaj nečistoća manji od 1%.

Parametri performansi

1. Standardna kapacitet: 300-1500 kg/h
2. Pogodni materijali: različiti PP/PET nontkani materijali, otkosi meltblown tkanine, uključujući PP spunbond nontkane materijale, PET iglačke nontkane materijale, otkose meltblown tkanine, otpad geotekstila, higijenske nontkane materijale, otkose maski i druge
3. Snaga glavnog motora: 30-315 kW
4. Način hranjenja: kompaktor direktno obrađuje čitave bale otkosa nontkanog materijala
5. Stopa očuvanja performansi gotovih granula: ≥80%
6. Sadržaj nečistoća u granulama: ≤1%
7. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizovano
8. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
9. Materijal grejača: aluminijumski lijev, bakarni lijev, mica, keramički grejači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje na trake
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Vreme isporuke: 70-80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje bez blokiranja: Opremljen kompaktorskim sistemom za hranjenje u obliku grumenja, ovaj uređaj omogućava ravnomerno i stabilno hranjenje bez formiranja mostova i klizanja. Neophodno je samo ubaciti čitave bale otkosa nontkanog materijala, što znatno pojednostavljuje proizvodni proces i smanjuje troškove rada i vremena.
2. Niska temperatura za očuvanje performansi: Koristeći proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, strogo se kontroliše radna temperatura, što sprečava degradaciju vlakana usled visoke temperature. Stopa očuvanja performansi gotovih granula je najmanje 80%, a sadržaj nečistoća manji od 1%, što obezbeđuje da reciklirani materijal može direktno da se koristi u proizvodnji nižekvalitetnih nontkanog materijala i injekcionih proizvoda.
3. Kompaktna struktura i jednostavna upravljanje: Oprema ima kompaktnu strukturu, zauzima malo prostora i ima jednostavan operativni proces. Ne zahteva složenu profesionalnu obuku, pa se brzo može savladati, što je pogodno za proizvodne objekte različitih veličina.
4. Visoka produktivnost i efikasno recikliranje: U stanju 24-satne proizvodnje, dnevna proizvodnja recikliranih granula može dostići i 36 tona, što omogućava brzo otklanjanje svakodnevnih otkosa nontkanog materijala i postizanje 100% unutrašnje ponovne upotrebe proizvodnih otkosa, čime se sprečava rasipanje resursa i visoki troškovi odlaganja otpada putem spaljivanja ili zakopavanja.
5. Prilagodljiva personalizacija: Oprema se može prilagoditi prema zahtevima proizvodnje klijenta, fleksibilno prateći različite veličine proizvodnje i potrebe za obradom, pružajući rešenja za recikliranje i granulaciju koja bolje odgovaraju stvarnim radnim uslovima.

Ključna vrednost proizvoda

1. Recikliranje resursa: Otkosi nontkanog materijala koji bi inače morali da se spaljuju ili zakopavaju pretvore se u reciklirane granule koje se mogu ponovo koristiti, što omogućava 100% unutrašnju ponovnu upotrebu resursa, smanjuje rasipanje resursa i sprovodi ideju zelene proizvodnje.
2. Značajno smanjenje troškova: Ova oprema pomaže firmama da godišnje uštede desetine hiljada juana na troškovima odlaganja otpada, dok reciklirani materijal može zamijeniti dio novih sirovina, smanjujući troškove sirovina za 25% i efikasno smanjujući ukupne proizvodne troškove.
3. Osiguranje kvaliteta recikliranog materijala: Proces na niskim temperaturama sprečava degradaciju vlakana, a stopa očuvanja performansi gotovih granula je najmanje 80%, uz sadržaj nečistoća manji od 1%, što garantuje da reciklirani materijal može direktno da se koristi u proizvodnji nižekvalitetnih nontkanog materijala i injekcionih proizvoda, bez dodatne obrade.
4. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Ovaj uređaj eliminira potrebu za predhodnim drobljenjem; čitave bale otpada se mogu direktno ubaciti za obradu, što smanjuje broj proizvodnih koraka, poboljšava efikasnost recikliranja i smanjuje angažovanost radne snage.

Ciljna grupa

Fabrike nontkanog materijala, fabrike za proizvodnju maski, preduzeća koja se bave geotekstilima, fabrike higijenskih materijala, preduzeća za recikliranje tekstilnog otpada i druga preduzeća koja proizvode različite vrste otkosa nontkanog materijala, posebno ona koja imaju velike potrebe za recikliranjem otpada, žele da smanje proizvodne troškove i ostvare recikliranje resursa, mogu zadovoljiti svoje potrebe za recikliranjem i granulacijom pomoću ovog prilagođenog granulatora.

Primjena

Ovaj granulator se primarno koristi u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta otpada od nontkanog materijala, uključujući otkose maski nastale tokom proizvodnje maski, otkose PP spunbond nontkanog materijala iz fabrika nontkanog materijala, otkose PET iglačkih nontkanog materijala, otkose meltblown tkanine, otpad geotekstila iz preduzeća koja se bave geotekstilima, kao i otkose higijenskih nontkanog materijala iz fabrika higijenskih materijala. Ovaj uređaj može te puhave i teško obradive materijale pretvoriti u stabilne reciklirane granule koje se mogu ponovo koristiti u proizvodnji nižekvalitetnih nontkanog materijala, obradi injekcionih proizvoda i drugim segmentima, čime se postiže recikliranje resursa.

Rješenje za tipične probleme industrije

1. Rešavanje problema hranjenja: Za industriju u kojoj je tekstura nontkanog materijala puhava, a obični uređaji za hranjenje lako formiraju mostove i klize, što uzrokuje varijacije u kapacitetu, ovaj granulator koristi kompaktorski sistem za hranjenje u obliku grumenja koji može kompaktno učvrstiti puhavi otpad, povećavajući njegovu gustinu 3-4 puta, što omogućava ravnomerno i stabilno hranjenje, potpuno eliminirajući probleme s formiranjem mostova i klizanjem i obezbeđujući stabilan kapacitet.
2. Unapređenje kvaliteta recikliranog materijala: Za problem tradicionalne visoke temperature koja uzrokuje tešku degradaciju vlakana i lošu kvalitetu recikliranog materijala, ovaj uređaj koristi proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, što efikasno sprečava degradaciju vlakana. Stopa očuvanja performansi gotovih granula je najmanje 80%, što značajno poboljšava kvalitet recikliranog materijala i omogućava njegovu direktnu upotrebu u proizvodnji.
3. Smanjenje troškova odlaganja otpada: Za problem da se proizvodni otkosi mogu samo spaljivati ili zakopavati, što uzrokuje visoke troškove odlaganja i rasipanje resursa, ovaj granulator omogućava 100% unutrašnju ponovnu upotrebu proizvodnih otkosa, pretvarajući otpad u korisne reciklirane granule. To godišnje štedi desetine hiljada juana na troškovima odlaganja otpada, smanjuje rasipanje resursa i odgovara zahtevima za ekološku proizvodnju.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste otpada od nontkanog materijala ovaj granulator može obraditi?
A: Oprema je pogodna za različite PP/PET nontkane materijale, otkose meltblown tkanine, uključujući PP spunbond nontkane materijale, PET iglačke nontkane materijale, otkose meltblown tkanine, otpad geotekstila, higijenske nontkane materijale, otkose maski i druge materijale, što može zadovoljiti različite potrebe preduzeća za recikliranjem otpada.
Q2: Da li ovaj granulator zahteva predhodno drobljenje?
A: Ne, oprema je opremljena kompaktorskim sistemom koji može direktno obraditi čitave bale otkosa nontkanog materijala. Visokospejsne pokretne i fiksne noževe iseckaju i drobe materijal, a zatim ga kompaktno učvrste u grumenje, što eliminira potrebu za predhodnim drobljenjem i pojednostavljuje proizvodni proces.
Q3: Kakve su performanse gotovih recikliranih granula i mogu li se direktno koristiti u proizvodnji?
A: Oprema koristi proces na niskim temperaturama koji sprečava degradaciju vlakana. Stopa očuvanja performansi gotovih granula je najmanje 80%, a sadržaj nečistoća manji od 1%. Gotove granule se mogu direktno koristiti u proizvodnji nižekvalitetnih nontkanog materijala i injekcionih proizvoda, što efikasno smanjuje troškove sirovina.
Q4: Koliko je dug period isporuke i garancijski rok za ovu opremu?
A: Period isporuke je 70-80 radnih dana, a garancijski rok je 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije. Tokom garancijskog roka korisnici mogu koristiti odgovarajuće servisne usluge.