Proizvodi
Regranulacija mašine za recikliranje tkanine od meltblown-a
2026-08-27
Regranulacijska mašina za recikliranje tkanine od topljenog polipropilena je specijalna oprema za granulaciju nespletenih tkanina, opremljena sistemom za hranjenje aglomerata sa kompaktnim strojem, koristi niskotemperaturni proces i prilagođena je različitim vrstama otpadnih nespletenih tkanina PP/PET, sa kapacitetom od 300 do 1500 kg/h.
Mehanizam za recikliranje i granulaciju tkanine od topljenog polipropilena Oprema za granulaciju nespunjenog platna Granulacija pri niskim temperaturama Prilagođeni granulator Brend PURUI
Scroll Down
Rekuperator za granulaciju tkanine od topljenog polipropilena
Pregled proizvoda
Rekuperator za granulaciju tkanine od topljenog polipropilena je specijalizovana oprema za reciklažu netkanih tkanina, opremljena sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, što efikasno rešava problem hranjenja puhavih netkanih tkanina. Oprema koristi proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, što maksimalno očuva osnovne performanse materijala i prilagođena je reciklaži različitih vrsta netkanih tkanina i otpadnih tkanina od topljenog polipropilena, kao što su PP i PET. Standardna kapacitet opreme pokriva raspon od 300 do 1500 kg/h, a snaga glavnog motora iznosi od 30 do 315 kW. Proizvod je markirao Purui, porijeklom iz Nantonga, te se može prilagoditi po potrebama kupca u pogledu kapaciteta, čime pomaže firmama koje se bave proizvodnjom netkanih tkanina ili preradom maski da realizuju resursnu ponovnu upotrebu otpada i smanje troškove proizvodnje i zbrinjavanja otpada.
Tehnički princip
Ova oprema koristi integrirani proces kompaktnog stroja i jednoslojne ekstruzije, sa posebnim obradnim tokom dizajniranim za karakteristike puhavih otpadnih netkanih tkanina: Prvi korak – puhava netkana tkanina se direktno ubacuje u komoru kompaktnog stroja, gdje se brzim rezanjem fiksne i rotirajuće oštrice drobi; pri visokoj brzini trenja nastaje toplota koja samostalno podiže temperaturu materijala, koji se nakon zagrijavanja skuplja i utiskuje u homogene grumenove, čime se gustoća nagomilane mase povećava 3-4 puta, rješavajući probleme klizišta i mostova kod običnog hranjenja; Drugi korak – utisnuti grumenovi se ravnomjerno dovode do ekstruzijske šipke, gdje se primjenjuje proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, striktno kontrolišući radnu temperaturu kako bi se izbjeglo termičko degradiranje vlakana, uz istovremeno korištenje vakuumskog sistema za ispuštanje gasova, što efikasno uklanja ulje i vlagu iz materijala; Na kraju, nakon procesa filtracije i uklanjanja nečistoća, formiranje granula se završava hlađenjem vodom, što osigurava čistoću i performanse gotovih granula.
Parametri performansi
1. Standardni kapacitet: 300–1500 kg/h
2. Pogodnost za materijale: različite vrste netkanih tkanina PP/PET, otpadne tkanine od topljenog polipropilena
3. Snaga glavnog motora: 30–315 kW
4. Kapacitet hranjenja: kompaktni stroj može direktno obrađivati cijele svitekove odbitaka netkanih tkanina
5. Stopa očuvanja performansi gotovih granula: ≥80%
6. Sadržaj nečistoća u granulama: ≤1%
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađeni azotizacijom
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje na traku
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
Ključne prednosti
1. Stabilno hranjenje bez zastoja: Opredijeljen sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova sprečava stvaranje mostova i klizanje, omogućavajući ravnomjerno i stabilno hranjenje, što obezbjeđuje kontinuirano održavanje kapaciteta i sprječava fluktuacije kapaciteta tipične za obično hranjenje.
2. Ušteda na prethodnoj obradi drobljenja: Kompaktni stroj može direktno obrađivati cijele svitekove odbitaka netkanih tkanina, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem, što pojednostavljuje proizvodni proces i štedi vrijeme i troškove rada.
3. Očuvanje performansi uz nisku temperaturu: Koristeći proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, strogo kontrolišući radnu temperaturu, smanjuju se degradacije performansi vlakana, tako da stopa očuvanja performansi gotovih granula dostiže 80%, što osigurava korisnost recikliranih materijala.
4. Kompaktna struktura i jednostavna upravljanje: Cijela oprema je kompaktna, zauzima malo prostora, a operativni proces je jednostavan, što smanjuje troškove investicije u prostor i obuku osoblja.
5. Nizak sadržaj nečistoća: Nakon procesa filtracije i uklanjanja nečistoća, sadržaj nečistoća u gotovim granulama je manji od 1%, što zadovoljava zahtjeve za kvalitetu recikliranih materijala.
Ključna vrijednost proizvoda
1. Resursna ponovna upotreba otpada: Pomaže firmama da 100% odbitaka netkanih tkanina, otpadnih tkanina maski i drugih materijala unutar fabrike ponovo iskoriste, zamjenjujući tradicionalne metode spaljivanja i odlaganja, što smanjuje rasipanje resursa i godišnje troškove zbrinjavanja otpada za desetine miliona juana.
2. Smanjenje troškova sirovina: Reciklirane granule mogu se direktno koristiti u proizvodnji nižekvalitetnih netkanih tkanina i injekcionih proizvoda, što smanjuje troškove sirovina za oko 25% u odnosu na nove materijale, znatno smanjujući proizvodne troškove firme.
3. Visoki kapacitet i efikasna proizvodnja: Oprema podržava neprekidnu 24-satnu proizvodnju, sa dnevnim kapacitetom do 36 tona recikliranih granula, što zadovoljava potrebe za masovnom obradom otpada i poboljšava efikasnost reciklažne prerade.
4. Prilagodljiva personalizacija: Moguće je prilagoditi opremu po potrebama kupca u pogledu kapaciteta, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnih postrojenja i fleksibilno pružajući rješenja za različite scenarije obrade otpada netkanih tkanina.
Ciljna grupa
Ciljna grupa ovog uređaja obuhvata fabrike za proizvodnju netkanih tkanina, fabrike za preradu maski, tvrtke koje se bave geotekstilima, fabrike sanitarnih materijala i tvrtke za reciklažu tekstilnog otpada. Za sve ove firme, koje tokom proizvodnje generiraju velike količine odbitaka netkanih tkanina, otpadnih tkanina maski i drugih materijala, ovaj uređaj pruža profesionalna rješenja za reciklažu i granulaciju, pomažući im da ostvare cirkularnu ekonomiju i smanje troškove dok se poveća efikasnost.
Primjena
Rekuperator za granulaciju tkanine od topljenog polipropilena široko se koristi u scenarijima reciklaže i granulacije PP spunbond netkanih tkanina, PET iglačkih netkanih tkanina, odbitaka tkanina od topljenog polipropilena, otpadnih geotekstila, sanitarnih netkanih tkanina, otpadnih tkanina maski. Bilo da se radi o odbitcima nastalim tokom proizvodnje netkanih tkanina, o otpadnim tkaninama nakon prerade maski ili o odbačenim materijalima geotekstila i sanitarnih netkanih tkanina, ovaj uređaj može obaviti njihovu obradu i pretvoriti ih u reciklirane granule za ponovnu upotrebu, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.
Rješenje za najčešće probleme u industriji
1. Rješenje problema nestabilnog hranjenja: Za karakteristike puhavih netkanih tkanina, kada obično hranjenje često dovodi do stvaranja mostova i klizanja, uz velike fluktuacije kapaciteta, sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova ovog uređaja može utisnuti puhav materijal u visokopestinske grumenove, omogućavajući ravnomjerno i stabilno hranjenje i obezbjeđujući kontinuirano održavanje kapaciteta.
2. Unapređenje loših performansi recikliranih materijala: Obični procesi obrade na visokim temperaturama često dovode do ozbiljnog degradiranja vlakana i nedostatka performansi recikliranih materijala; ovaj uređaj koristi proces ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, što sprječava termičko degradiranje vlakana, tako da stopa očuvanja performansi gotovih granula dostiže 80%, što povećava korisnost recikliranih materijala.
3. Smanjenje troškova zbrinjavanja otpada: Tradicionalni načini zbrinjavanja odbitaka, poput spaljivanja i odlaganja, obično su skupi i uzrokuju rasipanje resursa; ovaj uređaj omogućava 100% ponovnu upotrebu odbitaka unutar fabrike, što godišnje štedi desetine miliona juana na troškovima zbrinjavanja otpada, istovremeno smanjujući opterećenje okoliša.
4. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Bez potrebe za prethodnim drobljenjem, moguće je direktno ubaciti cijele svitekove odbitaka, što pojednostavljuje proizvodni proces, smanjuje broj koraka i povećava efikasnost reciklažne prerade.
Česta pitanja (FAQ)
Q1: Koje materijale ovaj rekuperator za granulaciju tkanine od topljenog polipropilena može obraditi?
A: Oprema je prilagođena različitim vrstama netkanih tkanina PP i PET, kao i otpadnim tkaninama od topljenog polipropilena, uključujući odbitke netkanih tkanina PP spunbond, otpadne tkanine PET iglačkih netkanih tkanina, odbitke tkanina od topljenog polipropilena, otpadne tkanine geotekstila, otpadne tkanine sanitarnih netkanih tkanina, otpadne tkanine maski i druge materijale.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme?
A: Standardni kapacitet opreme je od 300 do 1500 kg/h, a podržava neprekidnu 24-satnu proizvodnju, sa dnevnim kapacitetom do 36 tona recikliranih granula; istovremeno se može prilagoditi po potrebama kupca u pogledu kapaciteta, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnih postrojenja.
Q3: Kakve su performanse gotovih granula?
A: Zahvaljujući procesu ekstruzije na niskim temperaturama, stopa očuvanja performansi gotovih granula dostiže 80%, a sadržaj nečistoća je manji od 1%, što omogućava direktnu ponovnu upotrebu u proizvodnji nižekvalitetnih netkanih tkanina i injekcionih proizvoda.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancijski rok opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije, što osigurava stabilan rad opreme i adekvatnu posleprodajnu podršku.
Q5: Da li je potrebno prethodno drobljenje materijala?
A: Ne, kompaktni stroj opremljen ovom opremom može direktno obraditi cijele svitekove odbitaka netkanih tkanina, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem i pojednostavljajući proizvodni proces.
WhatsApp
8617701563079