Regranulacijska mašina za različite boje PET flaka

Pregled proizvoda

Regranulacijska mašina za različite boje PET flaka je specijalno dizajnirana oprema za ekstruziju i granulaciju na niskoj temperaturi, prilagođena otpadnim PET flakama. Ova mašina može da se koristi za hladno i toplu pranje različitih vrsta PET flaka, uključujući flaše za mineralnu vodu, flaše za piće, flaše za ulje, industrijske PET flaše, kao i prozirne ili obojene PET flaše. Mašina koristi jednospiralni ekstruzijski proces i segmentirani sistem precizne kontrole temperature, koji omogućava topenje i plastifikaciju na niskim temperaturama od 240–270 °C, što maksimalno smanjuje termičku degradaciju PET-a i obezbeđuje da stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) gotovih granula bude ≥85%. Uz dodatnu strukturu višestepene vakuumsko-odvodne komore i višestepenu visokopreciznu filter-matrucu, mašina može da ukloni preostalu vlagu i niske molekularne supstance iz materijala, kao i fine nečistoće, obezbeđujući da sadržaj nečistoća bude ≤0,5%, a preciznost filtracije može dostići čak 150 mrežica. Konačni regranulirani granuli su uniformni, s jasnom i svetlom bojom, stabilnih kvalitetnih svojstava, te mogu da zadovolje zahtjeve za ponovnu upotrebu u različitim primjenama poput predenja niti ili injekcionog plastičarenja. Kao prilagođeni proizvod, ovaj uređaj nema fiksnu cijenu; cena se određuje u skladu sa potrebama kupca po pitanju kapaciteta. Standardni kapacitet obuhvata raspon od 300 do 2000 kg/h, snaga motora je od 37 do 355 kW, rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja pošiljke.

Tehnički princip

Ova regranulacijska mašina za različite boje PET flaka funkcioniše na osnovu jednospiralnog ekstruzijskog procesa i prilagođena je obrađenim PET flakama koje su prethodno oprane i osušene. Glavni radni proces podrazumijeva pet ključnih koraka: prvo, segmentirana precizna kontrola temperature – mašina koristi električne ili elektromagnetske grejače od aluminijuma, bakra, sljude ili keramike kako bi tačno regulisala temperaturu u opsegu od 240–270 °C, što omogućava topenje i plastifikaciju PET flaka uz minimalnu termičku degradaciju; drugo, višestepena vakuumsko-odvodna komora – specijalno konstruisana struktura uklanja preostalu vlagu i niske molekularne supstance iz materijala, sprečavajući pojavu mjehurića i pora u regranuliranim granulama; treće, višestepena visokoprecizna filtracija – koristeći filter-matrucu s preciznošću do 150 mrežica, temeljito se uklanjaju fine nečistoće iz sirovine, obezbeđujući visoku čistoću gotovih granula; četvrto, plastifikacija i ekstruzija – obrađeni topljeni materijal se stabilno izbacuje kroz spiralu, osiguravajući ravnomjernu izlaznu masu; i peto, rezanje granula – moguće je koristiti dva načina rezanja: rezanje na površini matrice ili rezanje u obliku traka, što daje regranulirane PET granule pravilnog oblika i jednoličnog izgleda. Središnji dijelovi mašine izrađeni su od visokokvalitetnih materijala: spirala i cilindar su od duplog metala 38crmoala, nakon što su prošli nitridaciju; motori mogu biti od međunarodnih brendova poput Siemens, ABB ili Weg, ili domaćih prvoklasnih marki; ležajevi mogu biti od NSK, SKF, INA, FAG ili domaćih vodećih brendova; invertori su od ABB, FUJI, Delta ili Siemens, što osigurava dugotrajnu stabilnost rada uređaja.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 300–2000 kg/h
2. Opseg obrade temperature: 240–270 °C
3. Stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) gotovih granula: ≥85%
4. Sadržaj nečistoća: ≤0,5%
5. Preciznost filtracije: do 150 mrežica
6. Snaga motora: 37–355 kW
7. Prilagodljivost sirovinama: hladno i toplu pranje različitih vrsta PET flaka (flaše za mineralnu vodu, flaše za piće, flaše za ulje, industrijske PET flaše, prozirne ili obojene PET flaše itd.)
8. Materijal spirale i cilindra: dupli metal 38crmoala, nitridirani
9. Način grejanja: električno ili elektromagnetsko grejanje
10. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, sljudeći ili keramički grejači
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaće prvoklasne marke
12. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice ili rezanje u obliku traka
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaće vodeće marke
14. Brendovi invertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancija: 13 meseci od datuma broja pošiljke
17. Zaštitni znak/brend: PURUI
18. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Topljenje na niskim temperaturama sprječava degradaciju: koristeći opseg od 240–270 °C za topenje i plastifikaciju, efektivno se smanjuje termička degradacija PET-a, što obezbeđuje da stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) gotovih granula bude ≥85%, čime se osigurava da performanse regranuliranog materijala budu blizu standardima originalnog materijala, što omogućava njegovu direktnu upotrebu u visokokvalitetnim procesima poput predenja niti ili injekcionog plastičarenja.
2. Višestepena filtracija za visoku čistoću: opremljena je višestepenom visokopreciznom filter-matrucom s preciznošću do 150 mrežica, kombinovano sa višestepenom vakuumsko-odvodnom komorom, što ograničava sadržaj nečistoća u regranuliranim granulama na ≤0,5%, čime se dobijaju granule uniformne, s jasnom i svjetlom bojom, stabilnih kvalitetnih svojstava, što zadovoljava zahtjeve visokokvalitetnih klijenata na daljoj proizvodnji.
3. Pružanje prilagodljivosti za sve kategorije sirovina: kompatibilna je sa hladno i toplu pranje različitih vrsta PET flaka, uključujući flaše za mineralnu vodu, flaše za piće, flaše za ulje, industrijske PET flaše, prozirne ili obojene PET flaše, što širi opseg reciklaže sirovina i povećava primjenjivost uređaja.
4. Prilagođeni kapaciteti: kao prilagođeni proizvod, mašina se može prilagoditi potrebama kupca po pitanju kapaciteta; standardni kapacitet pokriva raspon od 300 do 2000 kg/h, što zadovoljava proizvodne potrebe poduzeća različitih veličina, omogućavajući proizvodnju do 48 tona regranuliranih PET granula dnevno tokom 24 sata.
5. Visokokvalitetni središnji dijelovi: glavni dijelovi su od međunarodnih prvoklasnih brendova ili domaćih vrhunskih marki; spirala i cilindar su od duplog metala s nitridacijom, što osigurava visoku stabilnost i dugotrajnost uređaja, smanjujući troškove kasnijeg održavanja.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Visoka stopa zadržavanja IV vrednosti, što omogućava da regranulirani materijal zadovolji standarde visokokvalitetnih primjena, otvarajući put ka visokokvalitetnim tržištima poput predenja niti ili injekcionog plastičarenja, čime se povećava dodatna vrijednost regranuliranog materijala – u odnosu na obične regranulirane materijale, vrijednost ponovne upotrebe otpadnih materijala se povećava za više od 40%.
2. Topljenje na niskim temperaturama smanjuje degradaciju, smanjuje gubitke sirovina i povećava njihovu iskoristivost, što godišnje smanjuje potrebu za nabavkom originalnih PET sirovina za više od 10.000 tona, pomažući poduzećima da smanje troškove proizvodnje i praktikuju zeleni razvoj.
3. Pružanje prilagodljivosti za sve kategorije sirovina – omogućava punu iskoristivost različitih vrsta PET flaša, šireći kanale nabave sirovina i poboljšavajući kapacitete za obradu otpadnih materijala.
4. Prilagođeni kapaciteti – prilagođeni su različitim veličinama proizvodnih poduzeća, osiguravajući da kapacitet mašine tačno odgovara potrebama poduzeća, sprečavajući gubitke ili nedostatak kapaciteta.

Ciljna grupa

Fabrike za reciklažu PET flaka, preduzeća koja proizvode sirovine za sintetička vlakna, preduzeća za reciklažu hrane i ambalaže, velike fabrike za preradu recikliranih plastika, kao i preduzeća za proizvodnju poliesterskih recikliranih resursa, posebno ona koja imaju potrebu za proizvodnjom visokokvalitetnih regranuliranih materijala i žele da povećaju vrijednost ponovne upotrebe otpadnih materijala.

Primjene

Ovaj uređaj se uglavnom koristi u scenarijima reciklaže i granulacije različitih vrsta PET flaša, uključujući obradu kućanskih PET posuda poput flaša za mineralnu vodu, flaša za piće, flaša za ulje, kao i industrijske PET flaše, prozirne ili obojene PET flaše. Gotovi visokokvalitetni regranulirani PET granuli mogu se direktno koristiti u proizvodnji sintetičkih vlakana za predenje, u proizvodnji ambalaže za hranu putem injekcionog plastičarenja, kao i u izradi različitih proizvoda od PET plastike, pružajući visokokvalitetne regranulirane sirovine daljnjim korisnicima i doprinoseći razvoju cirkularne ekonomije.

Rješenja za probleme u industriji

1. Rješenje problema lakoće degradacije PET-a na visokim temperaturama i gubitka karakteristične viskoznosti: koristeći proces topenja na niskim temperaturama, kontrola obrade na 240–270 °C maksimalno smanjuje termičku degradaciju PET-a, osiguravajući da stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti bude ≥85%, što garantuje da performanse regranuliranog materijala zadovolje standarde, sprečavajući situaciju da zbog nedostatka performansi mora da se isporučuje samo na nižim tržištima.
2. Rješenje problema nedostatka preciznosti filtracije i prisustva mnogo nečistoća kod običnih uređaja: opremljena je višestepenom visokopreciznom filter-matrucom s preciznošću do 150 mrežica, kombinovano sa vakuumsko-odvodnom komorom, što efektivno uklanja fine nečistoće i preostalu vlagu, čime se sadržaj nečistoća u regranuliranim granulama smanjuje na ≤0,5%, a izgled granula postaje uniforman i svjetlom, što omogućava da se zadovolje zahtjevi visokokvalitetnih klijenata na daljoj proizvodnji i pomaže poduzećima da se probiju na tržišta visokokvalitetnih regranuliranih materijala.
3. Rješenje problema niske dodatne vrijednosti regranuliranih materijala: zahvaljujući visokoj stopi zadržavanja IV vrednosti i visokoj čistoći regranuliranih materijala, povećava se primjenjivost ovih materijala u visokokvalitetnim procesima poput predenja niti ili injekcionog plastičarenja, što u odnosu na obične regranulirane materijale povećava vrijednost ponovne upotrebe otpadnih materijala za više od 40%, povećavajući profitabilnost poduzeća.
4. Rješenje problema uskog opsega prilagodljivosti sirovina: kompatibilna je sa hladno i toplu pranje različitih vrsta PET flaka, uključujući obojene flaše i industrijske flaše, što širi kanale nabave sirovina i poboljšava kapacitete za obradu otpadnih materijala, smanjujući gubitke sirovina.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li ima fiksna cijena za ovu regranulacijsku mašinu za različite boje PET flaka?
A: Ovaj uređaj je prilagođeni proizvod i nema fiksnu cijenu; cijena se određuje u skladu sa potrebama kupca po pitanju kapaciteta, konfiguracije i drugih faktora, pri čemu se pokriva opseg kapaciteta od 300 do 2000 kg/h.
Q2: Za koje primjene se mogu koristiti regranulirani granuli koji se proizvode ovom mašinom?
A: Gotovi regranulirani granuli imaju stopu zadržavanja karakteristične viskoznosti ≥85%, sadržaj nečistoća ≤0,5% i stabilan izgled, što ih čini prikladnim za direktnu upotrebu u proizvodnji sintetičkih vlakana za predenje, u proizvodnji ambalaže za hranu putem injekcionog plastičarenja, kao i u izradi različitih proizvoda od PET plastike, zadovoljavajući zahtjeve visokokvalitetnih klijenata na daljoj proizvodnji.
Q3: Koje vrste PET flaša može da obradi ovaj uređaj?
A: Ovaj uređaj je prilagođen za hladno i toplu pranje različitih vrsta PET flaka, uključujući flaše za mineralnu vodu, flaše za piće, flaše za ulje, industrijske PET flaše, prozirne ili obojene PET flaše, što mu daje širok opseg prilagodljivosti.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancija za ovaj uređaj?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja pošiljke; tokom garancije korisnici mogu da koriste profesionalne servise za održavanje.
Q5: Koje brendove koriste glavni dijelovi ovog uređaja?
A: Motori mogu biti od međunarodnih brendova poput Siemens, ABB ili Weg, ili domaćih prvoklasnih marki; ležajevi mogu biti od NSK, SKF, INA, FAG ili domaćih vodećih brendova; invertori su od ABB, FUJI, Delta ili Siemens, što osigurava stabilan rad uređaja.