Regranulacija PET prozirnih pločica iz reciklaže

Pregled proizvoda

Regranulacijska mašina za PET prozirne pločice je prilagođena oprema za ekstruziju i granulaciju na niskim temperaturama, specijalno razvijena za otpadne PET pločice. Ne postoji fiksna cena; mašina se pravi po mjeri u skladu sa zahtjevima klijenta za proizvodnjom. Oprema koristi jednospiralnu ekstruziju, kombinovanu sa segmentiranim preciznim sistemom kontrole temperature i višestepenom vakuumskom strukturom za odstranjivanje gasova. U temperaturnom intervalu od 240–270 °C obavlja topljenje i plastifikaciju materijala, što maksimalno smanjuje termičku degradaciju PET-a i održava karakterističnu viskoznost materijala. Zatim, uz pomoć višestepene precizne filter-matrice, uklanja sitne nečistoće, a konačni proizvod – visokokvalitetne regenerisane PET granule – dobija se rezanjem u vodi ili rezanjem pod vodom. Ova oprema zadovoljava zahteve za ponovnu upotrebu u različitim primjenama, kao što su pređa i injekciono plastično oblikovanje, te predstavlja ključnu opremu za valorizaciju PET pločica iz reciklaže.

Tehnički princip

Ova mašina funkcioniše na osnovu jednospiralne ekstruzije i prilagođena je ispranom i osušenom PET pločici. Opremljena je segmentiranim preciznim sistemom kontrole temperature koji omogućava tačno podešavanje temperature obrade u intervalu od 240–270 °C. Na ovaj način, dok se vrši topljenje i plastifikacija PET pločica, znatno se smanjuje njihova termička degradacija, čime se efektivno održava karakteristična viskoznost sirovine. Višestepena vakuumska struktura za odstranjivanje gasova omogućava efikasno uklanjanje ostatka vlage i niskomolekularnih supstanci, što sprečava pojavu mehurića i pora u granulama. Nakon višestepene precizne filtracije kroz matricu, uklanjaju se najsitnije nečistoće, pri čemu je preciznost filtracije do 150 mreža. Konačni proizvod se može dobiti rezanjem u vodi ili rezanjem pod vodom, što obezbjeđuje homogenost i stabilnost performansi gotovih granula.

Performanse i parametri

1. Standardna kapacitet: 300–2000 kg/h
2. Interval temperature obrade: 240–270 °C
3. Održavanje karakteristične viskoznosti (IV vrijednosti) gotovih granula: ≥85%
4. Sadržaj nečistoća: ≤0,5%
5. Najveća preciznost filtracije: 150 mreža
6. Snaga motora: 37–355 kW
7. Prilagodljivost sirovinama: hladno i toplivo oprane PET pločice
8. Materijal cilindra i šipke: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizirani
9. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
10. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grejači
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
12. Način rezanja granula: rezanje na matrici, rezanje u traku
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
14. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancija: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
17. Brend/zaštitni znak: PURUI
18. Porijeklo: NANTONG

Ključne prednosti

1. Zaštita performansi tokom plastifikacije na niskim temperaturama: Koristeći proces plastifikacije u intervalu od 240–270 °C, značajno se smanjuje termička degradacija PET-a i gubitak IV vrijednosti. Održavanje karakteristične viskoznosti gotovih granula iznosi ≥85%, što omogućava da regenerisani materijal zadovolji zahteve za visokokvalitetne primjene poput pređe i injekcionog plastičnog oblikovanja.
2. Visoka preciznost filtracije i čistoće: Opremljena je višestepenom preciznom filter-matricom do 150 mreža, koja efikasno uklanja sitne nečistoće. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama je ≤0,5%, a granule su homogene, sjajne i stabilne, što omogućava ulazak u visokopozicionirane tržišne segmente.
3. Prilagodljivost svim vrstama sirovina: Moguće je koristiti hladno i toplivo oprane PET pločice, uključujući flaše za vodu, flaše za piće, flaše za ulje, industrijske PET otpadne pločice, kao i prozirne i obojene PET pločice, što široko proširuje primjenu.
4. Prilagođeni kapaciteti: Bez fiksne cijene, mašina se pravi po mjeri u skladu sa zahtjevima klijenta za proizvodnju, sa kapacitetima od 300 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama različitih veličina tvrtki za reciklažu.
5. Visoka konfiguracija za stabilnost: Koristi se oprema vodećih svjetskih brendova ili najboljih domaćih marki za motor, ležajeve, frekvencijske pretvarače i druge ključne komponente, uz kvalitetne materijale za cilindar i grejač. Ova oprema radi stabilno i pouzdano, sa dugim životnim vijekom.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Visoki procenat održavanja viskoznosti i odgovarajuće performanse regenerisanog materijala omogućavaju direktnu upotrebu u visokokvalitetnim primjenama poput pređe i injekcionog plastičnog oblikovanja, što povećava dodatu vrijednost regenerisanog materijala i eliminira ograničenja vezana za isporuku samo na niži tržišni segment.
2. Prilagođeni kapaciteti omogućavaju precizno prilagođavanje proizvodnje klijentu, sprječavaju gubljenje ili nedostatak kapaciteta i optimiziraju proizvodni plan.
3. Prilagodljivost svim vrstama sirovina maksimalno iskorišćava resurse PET otpadnih pločica, povećavajući vrijednost njihove ponovne upotrebe; u odnosu na tradicionalne mašine, ova oprema povećava vrijednost reciklaže za više od 40%.
4. Visoka produktivnost omogućava proizvodnju do 48 tona regenerisanih PET granula dnevno, što godišnje smanjuje potrebu za nabavkom originalnih PET sirovina za više od 10.000 tona, pomažući tvrtkama da smanje troškove proizvodnje i praktikuju ekološke principe.

Ciljna grupa

Tvrtke za reciklažu PET pločica, kompanije koje proizvode sirovine za pređu, tvrtke za reciklažu hrane i ambalaže, velike fabrike za preradu recikliranog plastika, kao i kompanije za valorizaciju poliesterskih resursa – sve one koje pokrivaju celu industrijsku lanac, od obrade PET pločica do dalje prerade regenerisanih granula.

Primjene

Ova mašina se primarno koristi za regenerativnu obradu i granulaciju različitih vrsta PET pločica, uključujući flaše za vodu, flaše za piće, flaše za ulje, industrijske PET otpadne pločice, hladno i toplivo oprane PET pločice, kao i prozirne i obojene PET pločice. Dobijene visokokvalitetne regenerisane PET granule mogu se direktno koristiti u proizvodnji pređe, izradi ambalaže za hranu ili u proizvodnji različitih PET proizvoda, što omogućava visokovrijednu valorizaciju PET otpada.

Rješenja za glavne probleme u industriji

1. Rješenje problema termičke degradacije PET-a, gubitka karakteristične viskoznosti i nedostatka performansi regenerisanog materijala: Mašina koristi proces plastifikacije na niskim temperaturama, striktno kontrolišući temperaturu obrade u intervalu od 240–270 °C, što smanjuje termičku degradaciju PET-a i održava karakterističnu viskoznost na nivou od ≥85%. Regenerisani materijal tako može da zadovolji zahteve za visokokvalitetne primjene.
2. Rješenje problema nedovoljne preciznosti filtracije kod standardnih mašina, prisustva mnogo nečistoća i nemogućnosti ulaza u visokopozicionirane tržišne segmente: Opremljena je višestepenom preciznom filter-matricom do 150 mreža, što garantuje da granule imaju sadržaj nečistoća ≤0,5%, homogenu i sjajnu površinu, te da mogu da zadovolje zahteve za sirovine u visokopozicioniranim segmentima poput pređe i ambalaže za hranu.
3. Rješenje problema niske dodate vrijednosti regenerisanog materijala i ograničenja na isporuku samo na niži tržišni segment: Zahvaljujući visokom održavanju viskoznosti i visokoj čistoći, regenerisani materijal može direktno da se koristi u visokokvalitetnim primjenama, što povećava dodatu vrijednost za više od 40% u odnosu na tradicionalne regenerisane materijale i proširuje tržišni prostor proizvoda.
4. Rješenje problema neusklađenosti kapaciteta i potreba: Ova mašina podržava prilagođenu proizvodnju, omogućavajući dizajn kapaciteta u skladu sa zahtjevima klijenta za proizvodnju, sa rasponom od 300 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama različitih veličina tvrtki.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li je cijena ove mašine za regeneraciju PET prozirnih pločica fiksna?
A: Ova mašina je prilagođeni proizvod bez fiksne cijene; cijena se određuje u skladu sa zahtjevima klijenta za proizvodnju, odabirom opreme i drugim faktorima.
Q2: Za koje primjene se mogu koristiti regenerisane PET granule koje ova mašina proizvodi?
A: Granule imaju održavanje karakteristične viskoznosti ≥85%, sadržaj nečistoća ≤0,5% i homogenu, sjajnu površinu, pa se mogu direktno koristiti u različitim primjenama poput pređe, injekcionog plastičnog oblikovanja ili izrade ambalaže za hranu.
Q3: Koje vrste PET pločica može obraditi ova mašina?
A: Oprema je prilagođena hladno i toplivo opranim PET pločicama, uključujući flaše za vodu, flaše za piće, flaše za ulje, industrijske PET otpadne pločice, kao i prozirne i obojene PET pločice.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancija za ovu mašinu?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije.
Q5: Koja je raspon kapaciteta ove mašine?
A: Standardni kapacitet pokriva 300–2000 kg/h, a po mjeri se može praviti oprema sa odgovarajućim kapacitetom u skladu sa zahtjevima klijenta.