Granulator za drobljenje i granulaciju PET otpadnih flaša

Pregled proizvoda

Ovaj granulator za drobljenje i granulaciju PET otpadnih flaša je prilagođena niskotemperaturna ekstruziona oprema koju je brend PURUI specijalno razvio za PET flakončiće nakon recikliranja. Oprema potiče iz Nantonga. Koristi jednoslojnu ekstruziju sa jednim vretenom, prilagođena je različitim vrstama PET flakončića koji su prošli hladno ili toplo pranje. Zahvaljujući segmentiranom preciznom sistemu kontrole temperature, proces se odvija u niskotemperaturnom intervalu od 240–270 °C, što maksimalno smanjuje termičku degradaciju PET-a i obezbeđuje da stopa očuvanja karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) gotovih granula bude najmanje 85%. Uz to, kombinacija višestepene vakuumsko-odvodne strukture i višestepenog visokopreciznog filternog nosača omogućava efikasno uklanjanje ostatka vlage, niskomolekularnih supstanci i sitnih nečistoća, čime se dobijaju visokopureni, stabilne kvalitete PET granule za ponovnu upotrebu u različitim primenama kao što su pređa i injekciono oblikovanje, što doprinosi povećanju vrednosti recikliranog materijala za više od 40%.

Tehnički princip

Oprema funkcioniše na osnovu jednoslojne ekstruzije sa jednim vretenom i prilagođena je PET flakončićima koji su prošli proces pranja i sušenja. Prvo, segmentirani precizni sistem kontrole temperature strogo reguliše radnu temperaturu u niskotemperaturnom intervalu od 240–270 °C, što omogućava potpuno taljenje i plastifikaciju materijala dok istovremeno znatno smanjuje termičku degradaciju PET-a i sprečava prekomerno gubljenje karakteristične viskoznosti. Zatim, uz pomoć višestepene vakuumsko-odvodne strukture postepeno se uklanja ostatak vlage i niskomolekularnih isparljivih supstanci, što dodatno poboljšava čistoću sirovine. Nakon toga, materijal prolazi kroz višestepeni visokoprecizni filterni nosač, čija filtraciona preciznost može dostići čak 150 mrežica, što efikasno uklanja sitne nečistoće i obezbeđuje visoku čistoću gotovih granula. Na kraju, po želji korisnika moguće je odabrati dva načina rezanja: rezanje pod vodom ili rezanje trakama, što osigurava uniformnu, bistru i stabilnu kvalitetu granula.

Performansni parametri

1. Standardna kapacitet: 300–2000 kg/h
2. Interval radne temperature: 240–270 °C
3. Stopa očuvanja karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) gotovih granula: ≥85%
4. Sadržaj nečistoća: ≤0,5%
5. Filtraciona preciznost: do 150 mrežica
6. Snaga motora: 37–355 kW
7. Prilagodljivost sirovinama: hladno i toplo prane PET flakončiće
8. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, duple metalni materijal, obrađen azotizacijom
9. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
10. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grejači
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
12. Način rezanja: rezanje na nosaču ili rezanje trakama
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
14. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancijski rok: 13 meseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti

1. Niskotemperaturna plastifikacija smanjuje degradaciju: koristeći proces taljenja i plastifikacije u niskotemperaturnom intervalu od 240–270 °C, maksimalno se smanjuje termička degradacija PET-a, čime se obezbeđuje da stopa očuvanja karakteristične viskoznosti gotovih granula bude najmanje 85%, što jamči da reciklirani materijal zadovoljava zahtjeve za visokokvalitetne primjene kao što su pređa i injekciono oblikovanje.
2. Višestepena filtracija za povećanje čistoće: opremljen je višestepenim visokopreciznim filternim nosačem do 150 mrežica, što efikasno uklanja sitne nečistoće iz materijala, tako da sadržaj nečistoća u gotovim granulama ne prelazi 0,5%, što obezbeđuje visoku čistoću i uniformnu, bistru kvalitetu, omogućavajući ulazak u visokokvalitetna tržišta i povećanje dodatne vrijednosti recikliranog materijala.
3. Prilagodljivost svim vrstama sirovina: može se koristiti za hladno i toplo prane PET flakončiće, uključujući flašice za mineralnu vodu, flašice za piće, flašice za jestivu ulje, industrijske PET flakončiće, kao i prozirne i šarene PET flakončiće, što mu daje širok spektar primjena i zadovoljava različite potrebe obrada sirovina u reciklažnim pogonima.
4. Prilagođena fleksibilna konfiguracija: kao prilagođeni proizvod, može se individualno prilagoditi potrebama kupca po kapacitetu, a ključne komponente poput motora, ležajeva i frekvencijskih pretvarača mogu se birati između međunarodnih vodećih brendova ili domaćih kvalitetnih marki, balansirajući performanse i troškove.
5. Visoka efikasnost, energetska ušteda i smanjenje troškova: oprema omogućava neprekidnu 24-satnu proizvodnju, sa dnevnim proizvodnjom PET recikliranih granula do 48 tona, godišnjim smanjenjem nabave originalnog PET sirovine za više od 10.000 tona, povećanjem vrednosti recikliranog materijala za više od 40% i značajnim smanjenjem troškova sirovine i energije za preduzeća.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Visoka stopa očuvanja IV vrednosti garantuje da reciklirani materijal zadovoljava zahtjeve za visokokvalitetne primjene kao što su pređa i injekciono oblikovanje, povećavajući dodatnu vrijednost proizvoda.
2. Visoka preciznost filtracije uklanja nečistoće, stvarajući visokopurene PET reciklirane granule, rješavajući problem velike prisutnosti nečistoća kod običnih uređaja i nedostatka mogućnosti ulaza u visokokvalitetna tržišta.
3. Prilagođena konfiguracija kapaciteta odgovara različitim veličinama preduzeća, optimizirajući proizvodnu efikasnost.
4. Značajno povećanje vrednosti recikliranog PET materijala, smanjenje nabave originalne sirovine i podrška preduzećima u smanjenju troškova i postizanju zelenog proizvodnog procesa.

Ciljna grupa

Reciklažni pogoni za PET flakončiće, preduzeća za proizvodnju hemijskih vlakana, preduzeća za recikliranje ambalaže hrane, veliki pogoni za preradu recikliranog plastika, preduzeća za recikliranje poliestera.

Primjene

Ova oprema specijalno je dizajnirana za recikliranje i granulaciju PET flakončića i može se koristiti za obradu flašica za mineralnu vodu, flašica za piće, flašica za jestivu ulje, industrijskih PET flakončića, hladno i toplo pranih PET flakončića, kao i prozirnih i šarenih PET flakončića. Dobijene visokopurene PET reciklirane granule mogu se direktno koristiti u proizvodnji hemijskih vlakana za pređu, izradi ambalaže za hranu putem injekcionog oblikovanja, te u proizvodnji različitih PET plastičnih proizvoda, ostvarujući visokokvalitetnu cirkularnu upotrebu PET otpada.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema termičke degradacije PET-a, gubitka karakteristične viskoznosti i nedostatka performansi recikliranog materijala: koristeći niskotemperaturni proces plastifikacije od 240–270 °C, smanjuje se termička degradacija, obezbeđuje se stopa očuvanja IV vrednosti od najmanje 85%, što omogućava da reciklirani materijal zadovolji zahtjeve za visokokvalitetne primjene.
2. Rješenje problema nedostatka filtracione preciznosti kod običnih uređaja, velike prisutnosti nečistoća i nemogućnosti ulaza u visokokvalitetna tržišta: opremljen je višestepenim visokopreciznim filternim nosačem do 150 mrežica, što ograničava sadržaj nečistoća u gotovim granulama na najviše 0,5%, stvarajući visokopurene granule koje mogu da se koriste u visokokvalitetnim tržištima kao što su pređa i ambalaža za hranu.
3. Rješenje problema niske dodatne vrijednosti recikliranog materijala, koji se može koristiti samo na nižim tržištima: zahvaljujući visokoj čistoći i visokoj IV vrednosti recikliranih granula, povećava se tržišna pozicija proizvoda, što značajno povećava vrednost recikliranog materijala i stvara veći profitni prostor za preduzeća.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Koja je raspon kapaciteta ovog granulatora za drobljenje i granulaciju PET otpadnih flaša?
A: Standardna kapacitet opreme je 300–2000 kg/h, ali se može prilagoditi po potrebama kupca, s maksimalnim dnevnim proizvodnjom do 48 tona.
Q2: Za koje primjene se mogu koristiti PET reciklirane granule proizvedene ovom opremom?
A: Gotove granule imaju stopu očuvanja karakteristične viskoznosti od najmanje 85% i sadržaj nečistoća od najviše 0,5%, pa se mogu direktno koristiti u proizvodnji hemijskih vlakana za pređu, izradi ambalaže za hranu putem injekcionog oblikovanja, te u proizvodnji različitih PET plastičnih proizvoda i drugim primjenama.
Q3: Koliki je garancijski rok za ovu opremu?
A: Garancijski rok proizvoda je 13 meseci od datuma izdavanja računa, tokom kojeg korisnik ima pravo na odgovarajuće servisne usluge.
Q4: Kakve vrste PET flakončića ova oprema može obraditi?
A: Oprema je prilagođena hladno i toplo pranim PET flakončićima, uključujući flašice za mineralnu vodu, flašice za piće, flašice za jestivu ulje, industrijske PET flakončiće, kao i prozirne i šarene PET flakončiće.
Q5: Da li se ključne komponente opreme mogu birati između različitih brendova?
A: Moguće je, motori, ležajevi, frekvencijski pretvarači i druge ključne komponente mogu se odabrati između međunarodnih vodećih brendova poput Siemensa, ABB-a, NSK-a, kao i domaćih kvalitetnih marki, balansirajući performanse i troškove.