PET granulator za flakone prehrambene kvalitete

Pregled proizvoda

PET granulator za flakone prehrambene kvalitete je specijalno dizajnirana oprema za ekstruziju na niskim temperaturama, namenjena reciklaži PET flakona. Može se prilagoditi potrebama korisnika po kapacitetu, a ne postoji fiksna cena. Oprema koristi jednospiralnu ekstruziju i prilagođena je različitim vrstama PET flakona koji su prethodno oprani i osušeni. Uz preciznu kontrolu temperature u segmentima od 240–270 °C, obavlja se topljenje i plastifikacija, što maksimalno smanjuje termičku degradaciju PET-a, održava karakterističnu viskoznost materijala i proizvodi visokokvalitetne reciklirane PET granule. Kombinacija više stepeni vakuumskog ispuha i višestepenih preciznih filtera omogućava uklanjanje ostatka vode, niskomolekularnih supstanci i sitnih nečistoća, dok se konačni proizvod formira rezanjem pod vodom ili rezanjem na trake, čime se dobijaju jednolične, prozirne granule stabilnog izgleda, prikladne za ponovnu upotrebu u raznim primenama kao što su prerada u pređe ili injekciono brusenje.

Tehnički princip

Ovaj PET granulator za flakone prehrambene kvalitete funkcioniše na osnovu jednospiralne ekstruzije i sastoji se od pet ključnih faza: Prvo, materijal – PET flakoni koji su prethodno hladno ili toplo operani i osušeni – može se direktno ubaciti u proces bez dodatne predobrade; drugo, precizna kontrola temperature u segmentima održava radnu temperaturu u opsegu od 240–270 °C, što smanjuje termičku degradaciju PET-a i održava karakterističnu viskoznost; treće, višestepeni vakuumski ispuh kontinuirano uklanja ostatak vode i niskomolekularne supstance tokom plastifikacije, sprečavajući pojave mehurića i pora u recikliranim granulama; četvrto, višestepeni precizni filteri sa preciznošću do 150 mrežica uklanjaju sve sitne nečistoće, obezbeđujući visoku čistoću gotovih granula; konačno, po želji korisnika mogu se koristiti dva načina rezanja – rezanje na površini matrice ili rezanje na trake – što osigurava jednoličan oblik i kvalitet granula, adekvatan za različite primene.

Performansni parametri

1. Standardni kapacitet: 300–2000 kg/h
2. Opseg radne temperature: 240–270 °C
3. Očuvanje karakteristične viskoznosti (IV vrednost) gotovih granula: ≥85%
4. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama: ≤0,5%
5. Preciznost filtracije: do 150 mrežica
6. Snaga motora: 37–355 kW
7. Prilagodljivost materijala: hladno i toplo operani PET flakoni (flakoni za vodu, piće, ulje, industrijski otpad PET-a, prozirni i šareni PET flakoni itd.)
8. Materijal cilindra i šipke: 38CrMoAlA, dupli metal, obrađen azotizacijom
9. Način grejanja: električno ili elektromagnetsko grejanje
10. Materijali grejača: aluminijum, bakar, sljede, keramički grejači
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
12. Način rezanja: rezanje na površini matrice ili rezanje na trake
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
14. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Vreme isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancija: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
17. Trgovinska marka/brend: PURUI
18. Zemlja porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Zaštita performansi tokom plastifikacije na niskim temperaturama: Proces rada u opsegu 240–270 °C smanjuje termičku degradaciju PET-a, održava karakterističnu viskoznost (IV vrednost) gotovih granula na nivou od 85% i više, što omogućava direktnu upotrebu u sofisticiranim procesima kao što su prerada u pređe ili injekciono brusenje.
2. Višestepena filtracija i poboljšanje čistoće: Višestepeni precizni filteri do 150 mrežica efektivno uklanjaju sitne nečistoće, tako da sadržaj nečistoća u gotovim granulama ne prelazi 0,5%, što obezbeđuje visoku čistoću i jednoličan izgled, prikladan za primene u prehrambenoj industriji i drugim visokokvalitetnim oblastima.
3. Prilagodljivost svim vrstama materijala: Kompatibilnost sa hladno i toplo operanim PET flakonima – flašama za vodu, piće, ulje, industrijskim otpadom PET-a, prozirnim i šarenim flakonima – omogućava obradu različitih vrsta materijala bez zamene ključnih komponenti, što garantuje veliku prilagodljivost.
4. Prilagođeni kapaciteti: Mogućnost prilagođavanja potrebama korisnika, pokrivajući opsege od 300 do 2000 kg/h, što omogućava odabir optimalnog rešenja za male reciklažne pogone i velike fabrike za preradu recikliranog plastika.
5. Visoka dodana vrednost recikliranog materijala: Stabilno očuvanje performansi i kontrola čistoće pretvaraju PET flakone u visokokvalitetne reciklirane granule, povećavajući vrednost otpada za više od 40%, što pomaže korisnicima da prošire svoje poslovne horizonte i izbegnu ograničenja vezana za isporuku samo nižeg kvaliteta.
6. Korišćenje komponenti međunarodnih brendova: Ključne komponente proizvedene su od renomiranih svetskih ili domaćih brendova poput Siemens, ABB, NSK, SKF, što obezbeđuje visoku stabilnost rada, niske stope kvara i garanciju od 13 meseci, smanjujući troškove kasnije održbe.

Ključna vrednost proizvoda

1. Visoka očuvanja IV vrednosti omogućava direktnu upotrebu recikliranog materijala u sofisticiranim procesima kao što su prerada u pređe ili injekciono brusenje, time se prevazilaze ograničenja vezana za isporuku samo nižeg kvaliteta i povećava dodana vrednost proizvoda.
2. Prilagodljivost svim vrstama materijala omogućava obradu različitih PET flakona bez dodatne zamene komponenti, što proširuje dostupne izvore sirovine i smanjuje troškove nabavke.
3. Prilagođeni kapaciteti precizno odražavaju potrebe korisnika, sprečavaju gubitak ili nedostatak kapaciteta i optimizuju produktivnost i povrat investicije.
4. Termička plastifikacija na niskim temperaturama smanjuje degradaciju, što godišnje smanjuje potrebu za nabavkom originalne PET sirovine za više od 10.000 tona, doprinoseći zelenoj proizvodnji i usklađivanju sa zahtevima održivog razvoja.
5. Kontinuirana 24-časovna proizvodnja omogućava proizvodnju do 48 tona recikliranih PET granula dnevno, što znatno povećava efikasnost obrade otpada i zadovoljava potrebe velikih reciklažnih pogona.

Ciljna grupa korisnika

Reciklažni pogoni PET flakona, preduzeća koja proizvode sirovine za pređe, firme koje se bave reciklažom prehrambenih ambalaža, velike fabrike za preradu recikliranog plastika, kao i preduzeća koja se bave reciklažom poliesterskih sirovina, posebno one koje imaju potrebu za visokokvalitetnim recikliranim materijalima i žele da povećaju dodatu vrednost otpada, te proizvođači koji žele prilagoditi opremu sopstvenim kapacitetima.

Primene

Ovaj PET granulator za flakone prehrambene kvalitete primenjuje se uglavnom u reciklaži različitih vrsta PET flakona – flaša za vodu, piće, ulje, industrijskog otpada PET-a, hladno i toplo operanih flakona, prozirnih i šarenih flakona – za proizvodnju visokokvalitetnih recikliranih granula. Te granule se mogu direktno koristiti u proizvodnji pređe, izradi ambalažnih posuda za hranu ili u proizvodnji različitih poliesterskih proizvoda, pokrivajući tako visoki i srednji kvalitetni tržišni segment i pomažu korisnicima da realizuju visoku dodanu vrednost otpada.

Rješenja za najčešće probleme u industriji

1. Rješenje problema lakoće degradacije PET-a tokom visokotemperaturne obrade, gubitka karakteristične viskoznosti i neadekvatnih performansi recikliranog materijala: Koristeći proces plastifikacije na niskim temperaturama od 240–270 °C i preciznu kontrolu temperature, smanjuje se termička degradacija, održava se viskoznost (IV vrednost) na nivou od 85% i više, što omogućava upotrebu u sofisticiranim procesima.
2. Rješenje problema nedovoljne preciznosti filtera kod standardnih uređaja, prisustva mnogo nečistoća i nemogućnosti ulaska u visokokvalitetne tržišne segmente: Višestepeni precizni filteri do 150 mrežica smanjuju sadržaj nečistoća u gotovim granulama na nivo od 0,5%, što obezbeđuje visoku čistoću i stabilan izgled, omogućavajući ulazak u prehrambenu reciklažu, proizvodnju pređe i druge visokokvalitetne primene.
3. Rješenje problema niske dodate vrednosti recikliranog materijala i ograničenja na isporuku samo nižeg kvaliteta: Visoka očuvanja IV vrednosti i visoka čistoća pretvaraju PET flakone u visokokvalitetne reciklirane materijale, povećavajući vrednost otpada za više od 40%, što pomaže korisnicima da prošire svoje poslovne horizonte i povećaju profitabilnost proizvoda.
4. Rješenje problema jednostranog prilagođavanja opreme i nemogućnosti obrade različitih vrsta PET flakona: Kompatibilnost sa hladno i toplo operanim flakonima omogućava obradu različitih materijala bez zamene ključnih komponenti, što proširuje izvore sirovine, smanjuje troškove nabavke i povećava fleksibilnost poslovanja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta ovog PET granulatora za flakone prehrambene kvalitete? Da li se može prilagoditi?
A: Standardni kapacitet opreme je od 300 do 2000 kg/h, a podržava se prilagođavanje potrebama korisnika, što omogućava odabir optimalnog kapaciteta u skladu sa proizvodnim obimom firme.
Q2: Koliko visoko očuvanje karakteristične viskoznosti (IV vrednost) može da se postigne kod gotovih granula? Koje primene su moguće?
A: Gotove granule očuvaju IV vrednost na nivou od 85% i više, što ih čini prikladnim za sofisticirane procese kao što su prerada u pređe ili izrada ambalažnih posuda za hranu, ali i za proizvodnju običnih poliesterskih proizvoda.
Q3: Kakve vrste PET flakona može da obradi ova oprema?
A: Oprema je prilagodljiva hladno i toplo operanim flakonima – flašama za vodu, piće, ulje, industrijskim otpadom PET-a, prozirnim i šarenim flakonima – bez potrebe za zamenu ključnih komponenti.
Q4: Koliko je dug period isporuke i garancije za ovu opremu?
A: Period isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije. Ključne komponente proizvedene su od renomiranih svetskih ili domaćih brendova, što obezbeđuje stabilnost rada i sigurnost korisnika.
Q5: Koje konkretne koristi ova oprema donosi firmama u odnosu na standardne granulatore?
A: Prvo, dodata vrednost recikliranog materijala povećava se za više od 40%, što omogućava ulazak u visokokvalitetne tržišne segmente i povećava profitabilnost proizvoda; drugo, godišnje se smanjuje potreba za nabavkom originalne PET sirovine za više od 10.000 tona, što smanjuje troškove sirovine; treće, 24-časovna proizvodnja omogućava proizvodnju do 48 tona dnevno, što povećava efikasnost obrade otpada i proširuje proizvodne kapacitete.