Granulator za PET pločice od ulja za ishranu

Pregled proizvoda

Granulator za PET pločice od ulja za ishranu je prilagođena oprema za ekstruziju na niskim temperaturama, specijalno razvijena za otpadne PET pločice. Može se praviti po mjeri u skladu s potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, a nema fiksnu cijenu. Oprema koristi jednospiralni proces ekstruzije, kombinovana sa segmentiranim sistemom precizne kontrole temperature i višestepenom vakuumskom strukturom za ispuštanje gasova, što omogućava da se taljenje i plastifikacija obavi u niskom temperaturnom intervalu od 240–270 °C, maksimalno smanjujući termičku degradaciju PET-a i održavajući karakterističnu viskoznost materijala. Nakon višestepene filtracije visoke preciznosti, dobija se visokokvalitetna reciklirana PET granula, koja je ujednačena, sijajna i stabilnog izgleda, te može zadovoljiti zahtjeve za ponovnu upotrebu u različitim primjenama kao što su pređa i injekciono modelovanje. Brend opreme je PURUI, porijeklom iz NANTONG-a, a njene ukupne performanse i konfiguracija su u skladu sa rigoroznim standardima za preradu visokokvalitetne reciklirane plastike.

Tehnički princip

Ovaj granulator funkcioniše na osnovu jednospiralnog procesa ekstruzije i prilagođen je različitim vrstama PET pločica koje su prethodno oprane i osušene. Oprema je opremljena segmentiranim sistemom precizne kontrole temperature, koji omogućava strogo kontrolisanje radne temperature u niskom intervalu od 240–270 °C. U ovom temperaturnom opsegu obavlja se taljenje i plastifikacija materijala, što efikasno smanjuje termičku degradaciju PET-a i sprečava značajan gubitak karakteristične viskoznosti. Istovremeno, oprema ima višestepenu vakuumsku strukturu za ispuštanje gasova, koja efikasno uklanja ostatak vode i niske molekularne supstance iz materijala, dodatno obezbjeđujući čistoću reciklirane granule. Nakon plastifikacije, materijal prolazi kroz višestepenu filter-štapu visoke preciznosti, čija najviša preciznost dostiže 150 mreža, što u potpunosti uklanja sitne nečistoće. Na kraju, prema želji klijenta, moguće je koristiti dva načina rezanja – rezanje pod vodom ili rezanje trakama – kako bi se osigurala stabilna kvaliteta i performanse dobijene granule.

Parametri performansi

1. Standardna kapacitet: 300–2000 kg/h
2. Interval radne temperature: 240–270 °C
3. Očuvanje karakteristične viskoznosti (IV vrijednost) gotove granule: ≥85%
4. Sadržaj nečistoća: ≤0,5%
5. Najviša preciznost filtracije: 150 mreža
6. Snaga motora: 37–355 kW
7. Prilagodljivost sirovine: hladno i topli oprani PET pločice
8. Materijal spirale i cilindra: 38CrMoAlA, dvoslojni metal, azotizirani
9. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
10. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći brendovi prvog reda
12. Način rezanja: rezanje na površini formi ili rezanje trakama
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći brendovi prvog reda
14. Brendovi frekvencijskih regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti

1. Zaštita performansi tokom plastifikacije na niskim temperaturama: Koristeći proces ekstruzije na niskim temperaturama od 240–270 °C, znatno se smanjuje termička degradacija PET-a, očuvajući karakterističnu viskoznost na nivou od ≥85%, što osigurava da reciklirana granula blisko prati performanse originalnog materijala i može se direktno koristiti u visokokvalitetnim procesima kao što su pređa i injekciono modelovanje.
2. Višestepena filtracija visoke preciznosti: Opremljen je višestepenom filter-štapom visoke preciznosti do 150 mreža, što garantuje da sadržaj nečistoća ne prelazi 0,5%, te da reciklirana granula ima visoku čistoću i ujednačen, sijajan izgled, što odgovara zahtjevima visokokvalitetnog tržišta.
3. Pruža prilagodljivost svim vrstama sirovine: Moguće je koristiti mineralne vodene pločice, pločice za piće, pločice za ulje za ishranu, industrijske PET otpadne pločice, hladno i topli oprane PET pločice, kao i prozirne i šarene PET pločice – oprema je prilagodljiva za širok spektar sirovina.
4. Prilagođena konfiguracija kapaciteta: Oprema se može praviti po mjeri u skladu s potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, pokrivajući raspon od 300 do 2000 kg/h, tako da i manji reciklažni pogoni i velike tvrtke za preradu imaju adekvatne rješenja za svoje potrebe.
5. Visoka dodana vrijednost recikliranja: Pretvaranje PET otpadnih pločica u recikliranu granulu za visokokvalitetne primjene povećava vrijednost otpada za više od 40%, pomažući firmama da prošire profitabilnost i smanje zavisnost od originalnih sirovina.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Niskotemperaturni proces smanjuje degradaciju PET-a, očuvajući IV vrijednost na nivou od preko 85%, što omogućava da reciklirana granula zadovolji zahtjeve visokokvalitetne prerade i prevazilazi ograničenja da se reciklirana granula može koristiti samo na nižem nivou tržišta.
2. Visoka preciznost filtracije uklanja sitne nečistoće, što poboljšava čistoću i kvalitet granule, povećavajući dodatu vrijednost i proširujući profitabilnost firme za više od 40%.
3. 24-satna neprekidna proizvodnja, sa dnevnim proizvodnjama do 48 tona reciklirane PET granule, što godišnje smanjuje kupovinu originalnih PET sirovina za više od 10.000 tona, smanjujući troškove proizvodnje i doprinoseći zaštiti okoliša.
4. Prilagodljivost svim vrstama sirovine – bez potrebe za zamjenom opreme mogu se obraditi različite vrste PET pločica, što povećava fleksibilnost proizvodnje i iskoristivost opreme.

Ciljna grupa

Reciklažni pogoni za PET pločice, kompanije za proizvodnju sirovina za pređu, tvrtke za recikliranje ambalaže za hranu, velike tvrtke za preradu reciklirane plastike, kao i kompanije za recikliranje poliesterskih resursa – sve ove firme imaju velike potrebe za obradom PET otpadnih pločica i različite zahtjeve po pitanju kvalitete i kapaciteta reciklirane granule. Ova oprema, sa svojom prilagođenom konfiguracijom i visokokvalitetnom proizvodnjom, precizno odgovara njihovim potrebama.

Primjene

Ova oprema se uglavnom koristi u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta PET otpadnih pločica, uključujući mineralne vodene pločice, pločice za piće, pločice za ulje za ishranu, industrijske PET otpadne pločice, hladno i topli oprane PET pločice, kao i prozirne i šarene PET pločice. Dobijena visokokvalitetna reciklirana PET granula može se direktno koristiti u proizvodnji pređe za sirovine za pređu, izradi ambalaže za hranu putem injekcionog modelovanja, kao i u proizvodnji industrijskih PET proizvoda – omogućavajući visokovrijednu recikliranje PET otpada.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema termičke degradacije PET-a, gubitka karakteristične viskoznosti i nedostatka performansi reciklirane granule: Koristeći proces plastifikacije na niskim temperaturama od 240–270 °C i precizno kontrolirajući radnu temperaturu, smanjuje se termička degradacija, očuvajući IV vrijednost na nivou od ≥85%, što osigurava da reciklirana granula zadovolji zahtjeve visokokvalitetne prerade.
2. Rješenje problema nedovoljne preciznosti filtracije kod običnih uređaja, prisustva mnogo nečistoća i nemogućnosti ulaska u visoki nivo tržišta: Opremljen je višestepenom filter-štapom visoke preciznosti do 150 mreža, što garantuje da sadržaj nečistoća ne prelazi 0,5%, te da reciklirana granula ima visoku čistoću i stabilan izgled, omogućavajući njen ulazak u visoki nivo tržišta kao što su pređa i ambalaža za hranu.
3. Rješenje problema niske dodate vrijednosti reciklirane granule i njenog ulaska samo na niži nivo tržišta: Pretvaranjem PET otpadnih pločica u visokokvalitetnu recikliranu granulu, vrijednost recikliranja se povećava za više od 40%, pomažući firmama da se preusmjere sa nižeg nivoa reciklažne prerade na visokokvalitetnu recikliranu proizvodnju i prošire kanale profita.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Da li ovaj granulator za PET pločice od ulja za ishranu podržava prilagođavanje?A: Da, ovo je prilagođeni proizvod bez fiksne cijene, koji se može praviti po mjeri u skladu s potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, pokrivajući raspon od 300 do 2000 kg/h i prilagođen različitim veličinama proizvodnih firmi.Q2: Za koje primjene se može koristiti reciklirana granula koju proizvodi ova oprema?A: Reciklirana granula ima očuvanu karakterističnu viskoznost na nivou od ≥85%, sadržaj nečistoća ne prelazi 0,5%, a izgled je ujednačen i sijajan, pa se može direktno koristiti u proizvodnji pređe za sirovine za pređu, izradi ambalaže za hranu putem injekcionog modelovanja, kao i u proizvodnji industrijskih PET proizvoda – omogućavajući visokovrijednu recikliranje PET otpada.Q3: Koliki su rok isporuke i garancijski rok za ovu opremu?A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, tokom kojeg se pruža profesionalna servisna podrška.Q4: Koje vrste PET otpadnih pločica može obraditi ova oprema?A: Oprema je prilagođena hladno i topli oprani PET pločicama, uključujući mineralne vodene pločice, pločice za piće, pločice za ulje za ishranu, industrijske PET otpadne pločice, kao i prozirne i šarene PET pločice – oprema prihvata sve vrste sirovine.