Regranulacija PET bočica za piće

Pregled proizvoda

Ova regranulacija PET bočica za piće je prilagođena oprema za ekstruziju na niskim temperaturama, razvijena od strane brenda PURUI specijalno za otpadne PET pločice. Oprema potječe iz Nantonga. Zasnovana na tehnologiji jednosnimski ekstrudera i segmentiranom preciznom sistemu kontrole temperature, ova oprema obavlja topljenje i plastifikaciju materijala u niskotemperaturnom intervalu od 240-270°C, što maksimalno smanjuje termičku degradaciju PET-a i obezbeđuje da stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) gotovih granula bude ≥85%. Uz to, korišćenjem višestepene precizne filtracije i višesegmentnog sistema vakuumskog ispuštanja gasova, efikasno se uklanjaju nečistoće i preostala vlaga, čime se dobijaju visokopureni PET reciklirani granuli sa stabilnim izgledom, koji mogu zadovoljiti potrebe za ponovnom upotrebu u različitim primenama kao što su predenje niti ili injekciono formiranje. Oprema se može prilagoditi po zahtevu korisnika u pogledu kapaciteta; standardni kapacitet pokriva raspon od 300 do 2000 kg/h, a kompatibilna je sa hladno i toplo opranim PET pločicama, pomažući firmama za recikliranje plastike da povećaju vrednost svojih otpadnih materijala.

Tehnički princip

Oprema koristi tehnologiju jednosnimskog ekstrudera i prilagođena je PET pločicama koje su prethodno oprane i osušene. Osnovni radni proces podrazumeva četiri glavne faze: prvo, segmentirani sistem precizne kontrole temperature stabilno održava radnu temperaturu u niskotemperaturnom intervalu od 240-270°C, omogućavajući topljenje i plastifikaciju materijala; u odnosu na konvencionalne metode ekstruzije na visokim temperaturama, ovo znatno smanjuje termičku degradaciju PET-a i sprečava prekomerno gubljenje karakteristične viskoznosti. Zatim, uz pomoć višesegmentnog sistema vakuumskog ispuštanja gasova, kontinuirano se uklanja preostala vlaga i niskomolekularne isparljive supstance, što osigurava da granule budu bez mjehurića i da njihova čistoća odgovara propisanim standardima. Nakon toga, korišćenjem višestepene precizne filtracije kroz matricu, koja može dostići preciznost do 150 mreža, efikasno se uklanjaju sitne nečistoće iz sirovine, poboljšavajući čistoću granula. Konačno, prema želji kupca, moguće je izabrati dve metode rezanja granula – rezanje na trake pod vodom ili rezanje na površini matrice – što osigurava da gotovi granuli budu ravnomerni, sjajni i stabilnog izgleda, odgovarajući zahtevima različitih daljih primena.

Ključni parametri opreme

1. Brend i marka: PURUI
2. Proizvodna lokacija: Nantong
3. Materijal cilindra i šipke: dupla metalna legura 38CrMoAlA, obrađena azotizacijom
4. Način grejanja: električno grejanje ili elektromagnetsko grejanje, opcionalno
5. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, sljedeći ili keramički grejač, opcionalno
6. Brend motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice ili rezanje na trake, opcionalno
8. Brend ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brend frekvencijskog regulatora: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Vremenski period isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 meseci od datuma izdavanja računa

Ključni performansi

1. Standardni kapacitet: 300–2000 kg/h
2. Interval radne temperature: 240–270°C
3. Stopa zadržavanja IV vrednosti gotovih granula: ≥85%
4. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama: ≤0,5%
5. Najveća preciznost filtracije: 150 mreža
6. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
7. Kompatibilnost sa sirovinama: hladno i toplo oprane PET pločice

Ključne prednosti

1. Zaštita performansi tokom plastifikacije na niskim temperaturama: Koristeći tehnologiju ekstruzije na niskim temperaturama od 240–270°C, smanjuje se termička degradacija PET-a i gubitak karakteristične viskoznosti; stopa zadržavanja IV vrednosti je ≥85%, što omogućava da reciklirani materijal dostigne performanse slične originalnoj sirovinici, zadovoljavajući zahtjeve za predenje niti ili injekciono formiranje na visokom nivou.
2. Višestepena filtracija za povećanje čistoće: Matrica za filtraciju može dostići najveću preciznost od 150 mreža, a uz sistem vakuumskog ispuštanja gasova, sadržaj nečistoća u gotovim granulama je ≤0,5%; granule su ravnomerne, sjajne i stabilnog izgleda, što omogućava ulazak na tržište visokog nivoa.
3. Puni opseg kompatibilnosti sa sirovinama: Oprema podržava recikliranje svih vrsta PET otpada – od bočica za mineralnu vodu, bočica za piće, bočica za ulje, industrijskih PET otpadaka, hladno i toplo opranih PET bočica, transparentnih i obojenih PET bočica – što omogućava širok spektar primena.
4. Prilagođeni kapacitet: Oprema se može prilagoditi po zahtevu korisnika u pogledu kapaciteta; kapacitet pokriva raspon od 300 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama različitih veličina firmi za recikliranje.
5. Stabilnost i pouzdanost visokokvalitetnih delova: Ključni delovi su od međunarodnih vodećih brendova kao što su Siemens, ABB, NSK ili od domaćih kvalitetnih komponenti, što osigurava stabilan rad opreme; rok isporuke je 70–80 radnih dana, garancija traje 13 meseci, a servis je pouzdan.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Visoka stopa zadržavanja IV vrednosti omogućava da reciklirani materijal direktno koristi za predenje niti ili injekciono formiranje na visokom nivou, povećavajući vrednost otpadnih materijala za više od 40%, što pomaže firmama da se promijene iz snabdevača sirovina nižeg nivoa u pružaoca visokokvalitetnih recikliranih materijala.
2. Kontinuirana 24-satna proizvodnja omogućava da se dnevno proizvede do 48 tona recikliranih PET granula, što znatno povećava produktivnost i smanjuje troškove energije po jedinici proizvodnje.
3. Godišnje se smanji nabavka originalnih PET sirovina za više od 10.000 tona, što pomaže firmama da sprovode principe zelene zaštite, istovremeno smanjujući troškove nabavke sirovina i povećavajući konkurentnost na tržištu.
4. Prilagođeni dizajn kapaciteta precizno odgovara veličini proizvodnje firme, sprečavajući rasipanje ili nedostatak kapaciteta i optimizujući proizvodni raspored.

Ciljna grupa

Fabrike za recikliranje PET pločica, firme za proizvodnju sirovina za sintetička vlakna, firme za recikliranje ambalaže hrane, velike fabrike za recikliranje plastike, firme za proizvodnju poliesterskih recikliranih resursa, kao i sve druge firme koje imaju potrebu za recikliranjem PET otpada.

Primjene

Ova oprema je namijenjena za recikliranje i regranulaciju svih vrsta PET otpada, uključujući bočice za mineralnu vodu, bočice za piće, bočice za ulje, industrijske PET otpadke, hladno i toplo oprane PET bočice, transparentne i obojene PET bočice i druge sirovine. Dobijeni visokopureni PET reciklirani granuli mogu se direktno koristiti za predenje niti i proizvodnju sirovina za sintetička vlakna, za injekciono formiranje spremnika za ambalažu hrane, za proizvodnju PET folija i drugih primjena, zadovoljavajući zahtjeve za sirovine na visokom nivou.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema lakoće degradacije, žutog boja i velikog gubitka karakteristične viskoznosti kod tradicionalne ekstruzije na visokim temperaturama: Oprema koristi tehnologiju plastifikacije na niskim temperaturama od 240–270°C, preciznom kontrolom temperature smanjuje se termička degradacija, stopa zadržavanja IV vrednosti je ≥85%, što osigurava da reciklirani materijal odgovara zahtjevima za visokokvalitetne primjene.
2. Rješenje problema nedostatka preciznosti filtracije kod običnih ekstrudera, prisustva mnogo nečistoća i nemogućnosti ulaza na tržište visokog nivoa: Višestepena precizna filtracija kroz matricu može dostići preciznost do 150 mreža, a uz sistem vakuumskog ispuštanja gasova, sadržaj nečistoća u gotovim granulama je ≤0,5%; granule su ravnomerne, sjajne i stabilnog izgleda, što odgovara standardima za sirovine u predenju niti ili ambalaži hrane na visokom nivou.
3. Rješenje problema niske dodatne vrijednosti recikliranih materijala i ograničenog tržišta nižeg nivoa: Reciklirani materijali visoke IV vrednosti i čistoće mogu direktno zamijeniti dio originalnih sirovina, povećavajući vrednost recikliranja za više od 40%, što pomaže firmama da prošire krug visokokvalitetnih klijenata i povećaju profitabilnost proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste PET sirovina ova regranulacija može obraditi?
A: Oprema je kompatibilna sa hladno i toplo opranim PET pločicama, uključujući bočice za mineralnu vodu, bočice za piće, bočice za ulje, industrijske PET otpadke, transparentne i obojene PET bočice i druge sirovine.
Q2: Kolika je stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti u gotovim granulama?
A: Zahvaljujući tehnologiji plastifikacije na niskim temperaturama, stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) u gotovim granulama je ≥85%, što odgovara zahtjevima za visokokvalitetne primjene kao što su predenje niti ili injekciono formiranje.
Q3: Koja je raspon kapaciteta ove opreme? Da li se može prilagoditi po zahtevu?
A: Standardni kapacitet pokriva raspon od 300 do 2000 kg/h, a oprema se može prilagoditi po zahtevu korisnika u pogledu kapaciteta, precizno odgovarajući veličini proizvodnje firme.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancija ove opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, garancija traje 13 meseci od datuma izdavanja računa; ključni delovi su od međunarodnih vodećih brendova, što osigurava stabilan rad opreme.
Q5: U kojim primjenama se mogu koristiti dobijeni reciklirani granuli?
A: Visokopureni, visokoIV vredni reciklirani granuli mogu se direktno koristiti za predenje niti i proizvodnju sirovina za sintetička vlakna, za injekciono formiranje spremnika za ambalažu hrane, za proizvodnju PET folija i drugih primjena, odgovarajući zahtjevima za sirovine na visokom nivou.