PE film ekstruzijski granulator za isceđeni materijal

Pregled proizvoda

PE film ekstruzijski granulator za isceđeni materijal je oprema za granulaciju sa izlaznim ventilom, specijalno dizajnirana za plastiku koja je isceđena nakon pranja. Ovo je personalizovani proizvod bez fiksnog cijena; prilagođava se prema potrebama korisnika u pogledu količine proizvodnje. Oprema može direktno da se spoji sa izlazom ekstruzora za isceđivanje, obezbeđujući besprekidnu vezu između linije za pranje i procesa granulacije, što omogućava završetak granulacije bez dodatne faze sušenja. Precizno je prilagođena različitim vrstama plastike kao što su PE i PP, koje su prethodno obrađene spiralnim ekstruzorom za isceđivanje tako da smanje vlažnost na 5% ili manje. Standardna kapacitet obuhvata od 100 do 2000 kg/h, a podržava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno, pružajući efikasno i energetski efikasno rešenje za industriju recikliranja i regeneracije plastike.

Tehnički princip

Ovaj granulator koristi jednoslojni ekstruzijski proces sa izlaznim ventilom. Ključni tok obuhvata direktan proces plastifikacije mokrog materijala, vakuumsko isceđivanje i precizno oblikovanje. Plastika koja je prethodno fizičkim pritiskom spiralnog ekstruzora za isceđivanje smanjila vlažnost na 5% ili manje može direktno da se ubaci u hopper i ulazi u cilindar. Cilindar je opremljen segmentiranim keramičkim grejačima koji omogućavaju preciznu kontrolu temperature, dok se uz pomoć sječivnog trenja šipke materijal uniformno topi i plastificira unutar cilindra. U srednjem dijelu šipke postavljen je vakuumski izlazni otvor koji pod negativnim pritiskom od najmanje -0,08 MPa otklanja ostatak slobodne vode, površinskih aditiva i niskomolekulskih isparljivih supstanci iz materijala. Ovaj dizajn u potpunosti eliminira potrebu za prethodnom sušenjem toplim vazduhom, što znatno pojednostavljuje proizvodni proces. Nakon plastifikacije i isceđivanja, rastopljena masa prolazi kroz višestepenu filternu glavu kako bi se uklonile sitne nečistoće, a izbačeni trakovi se hlade vodom, precizno se rezaju i na kraju dobijaju uniformne i guste regenerirane granule. Vlažnost gotovih granula može se kontrolisati na nivo od 0,3% ili manje, a uniformnost veličine granula dostiže 95% ili više.

Ključni parametri konfiguracije

1. Trgovačka marka/brend: PURUI
2. Zemlja porekla: NANTONG
3. Materijal šipke i cilindra: 38crmoala, dvoslojni metal, azotizovano
4. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
5. Materijal grejača: aluminijumski lijev, bakarni lijev, sljede, keramički grejač
6. Brend motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na glavi formi, rezanje na traku
8. Brend ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brend frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 meseci od datuma broja pošiljke

Podaci o performansama

1. Standardna kapacitet: 100–2000 kg/h
2. Prilagodljivost materijalu: PE/PP i druge vrste plastike sa vlažnošću ≤5% nakon obrade ekstruzorom za isceđivanje
3. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
4. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
5. Uniformnost veličine granula: ≥95%
6. Preciznost filtracije: podešiva od 80 do 120 mreža
7. Režim rada: podržava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno

Ključne prednosti

1. Besprekidna integracija procesa: Direktno se spaja sa izlazom ekstruzora za isceđivanje, što eliminira potrebu za posebnim sušenjem. Linija za pranje i proces granulacije su besprekidno povezane, što znatno skraćuje proizvodni proces i smanjuje zauzetost prostora u fabrici.
2. Dubinsko vakuumsko isceđivanje: Pomoću vakuumskog izlaznog otvora pod negativnim pritiskom od najmanje -0,08 MPa, duboko se uklanjaju ostatci vode, aditiva i isparljivih supstanci iz materijala. Gotove granule su bez mjehurića, imaju izvanredan izgled i znatno smanjuju stopu neispravnih proizvoda.
3. Znatno smanjenje potrošnje energije: U odnosu na tradicionalni proces sušenja i granulacije, eliminisan je korak sušenja toplim vazduhom, što rezultira značajnim smanjenjem ukupne potrošnje energije. Troškovi električne energije za obradu jedne tone granula mogu se smanjiti za 25–30 juana, a godišnji uštede na troškovima energije za sušenje na jednoj liniji premašuju 100.000 juana.
4. Stabilnost i jednostavnost održavanja: Koristi se isprobana i stabilna jednoslojna struktura šipke, sa niskom stopom kvara i niskim pragom za održavanje. Oprema može da podrži dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju, obezbeđujući visoku produktivnost firme.
5. Velika univerzalnost materijala: Prilagođena je za različite vrste isceđenog materijala – filmsku plastiku, tkanu kesu, PET boce, krute plastične komade, netkanu tkaninu – što zadovoljava potrebe različitih scenarija recikliranja i prerade plastike.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Značajno smanjenje troškova: Uklonjene su investicije u opremu i troškovi energije za sušenje. Troškovi električne energije za obradu jedne tone granula smanjeni su za 25–30 juana, a godišnje uštede na troškovima energije za sušenje na jednoj liniji premašuju 100.000 juana. Istovremeno se smanjuje zauzetost prostora u fabrici za 20%, što smanjuje troškove prostora i zemljišta.

Poboljšanje kvaliteta proizvoda

1. Dizajn vakuumskog isceđivanja efektivno sprečava probleme poput mjehurića, prekida granula i šupljina u gotovim granulama. Stopa mjehurića u gotovim granulama ograničena je na 2%, a stopa neispravnih proizvoda smanjena je za 80%. Uniformnost veličine granula dostiže 95% ili više, što poboljšava izgled i konkurentnost na tržištu.

Poboljšanje produktivnosti

1. Proizvodni proces skraćen za 30%, a kapacitet po jedinici vremena povećan za 25%. Oprema podržava kontinuiranu proizvodnju 24 sata dnevno, što znatno povećava ukupnu proizvodnu masu i brzinu isporuke.

Smanjenje složenosti održavanja

1. Isprobana jednoslojna struktura šipke ima nisku stopu kvara i niske zahteve za održavanje. Smanjen je vremenski period zaustavljanja opreme radi servisa i troškovi ljudskih resursa za održavanje.

Ciljna grupa

Fabrike koje integrišu pranje i granulaciju plastike, male i srednje fabrike regeneriranih granula, tvornice za recikliranje plastike, preduzeća za obradu obnovljivih resursa, kao i proizvođači ambalažne folije i tkanih kesica – sve ove firme imaju velike potrebe za preradom isceđenog plastičnog materijala. Ova oprema precizno odgovara njihovim proizvodnim procesima i zahtevima za kontrolu troškova.

Primjena

Ova oprema se primarno koristi za direktnu granulaciju isceđenog PE/PP filma, tkanih kesica, PET boce, krutih plastičnih komada i netkane tkanine. Takođe može da služi kao ključna dopunska oprema za integriranu liniju pranje–ekstruzor–granulator, pružajući efikasno i energetski efikasno rešenje za različite scenarije recikliranja i regeneracije plastike. Bilo da se radi o masovnoj obradi u malim i srednjim fabrikama regeneriranih granula ili o kontinuiranoj proizvodnji u velikim fabrikama koje integrišu pranje i granulaciju, ova oprema stabilno odgovara i obezbeđuje produktivnost i kvalitet proizvoda.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema dodatnog sušenja mokrog materijala nakon pranja, što povećava investicije u opremu i troškove energije: Ova oprema ne zahtijeva prethodnu fazu sušenja, već se direktno spaja sa izlazom ekstruzora za isceđivanje, čime se uštede troškovi nabavke sušilne opreme i dugotrajne potrošnje energije. Godišnje se na jednoj liniji mogu uštedeti više od 100.000 juana na troškovima energije za sušenje.
2. Rješenje problema velike vlažnosti materijala koji se direktno granuliraju, što dovodi do mjehurića, prekida i šupljina, te visoke stope neispravnih proizvoda: Pomoću vakuumskog izlaznog otvora u srednjem dijelu šipke, pod negativnim pritiskom od najmanje -0,08 MPa, uklanjaju se ostatci vode i isparljive supstance, što smanjuje stopu mjehurića u gotovim granulama na 2% i smanjuje stopu neispravnih proizvoda za 80%. Ovo značajno poboljšava kvalitet proizvoda.
3. Rješenje problema produženja proizvodnog procesa zbog faze sušenja, zauzetosti prostora u fabrici i povećanja troškova za rad i održavanje: Uklanjanjem faze sušenja, proizvodni proces skraćen je za 30%, zauzetost prostora u fabrici smanjena je za 20%, a smanjene su i potrebe za osoblje za održavanje sušilne opreme, što smanjuje troškove za rad.
4. Rješenje problema nemogućnosti standardnih granulatora da se prilagode vlažnosti materijala nakon isceđivanja i slaboj stabilnosti proizvodnje: Ova oprema precizno odgovara plastici sa vlažnošću ≤5% nakon obrade ekstruzorom za isceđivanje. Pomoću segmentiranih keramičkih grejača i sječivnog trenja šipke, proces je stabilan i može da podrži kontinuiranu proizvodnju 24 sata dnevno.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Zašto ovaj granulator ne zahtijeva fazu sušenja?A: Ova oprema koristi jednoslojni ekstruzijski proces sa izlaznim ventilom. U srednjem dijelu šipke postavljen je vakuumski izlazni otvor koji pod negativnim pritiskom od najmanje -0,08 MPa otklanja ostatke slobodne vode, površinskih aditiva i niskomolekulskih isparljivih supstanci iz materijala. Ova oprema može da obradi materijale koji su isceđeni na vlažnost od 5% ili manje, pa nije potrebna prethodna faza sušenja toplim vazduhom.Q2: Koja je raspon kapaciteta ove opreme? Da li se može prilagoditi?A: Standardna kapacitet opreme je od 100 do 2000 kg/h. Ovo je personalizovani proizvod koji se prilagođava prema potrebama korisnika u pogledu količine proizvodnje, pružajući rešenje za različite veličine firmi.Q3: Kakve vrste plastike može da obradi ova oprema?A: Oprema je prilagođena plastici sa vlažnošću ≤5% nakon obrade ekstruzorom za isceđivanje, uključujući isceđeni PE/PP film, tkanu kesu, PET boce, krute plastične komade i netkanu tkaninu.Q4: Koliko dugo traje garancija na ovu opremu?A: Garancija traje 13 meseci od datuma broja pošiljke. Tokom tog perioda, problemi kvaliteta koji nisu uzrokovani ljudskim faktorom pokrivaju se servisom proizvođača.Q5: Koliko se može uštedeti u odnosu na tradicionalni proces granulacije?A: U odnosu na tradicionalni proces sušenja i granulacije, troškovi električne energije za obradu jedne tone granula mogu se smanjiti za 25–30 juana. Godišnje se na jednoj liniji mogu uštedeti više od 100.000 juana na troškovima energije za sušenje, a zauzetost prostora u fabrici smanjena je za 20%, što smanjuje troškove prostora i zemljišta.