Linija za frikcioni pranje industrijskih tkanih vreća

Pregled proizvoda

Linija za frikcioni pranje industrijskih tkanih vreća je integrisana oprema za preradu i reciklažu namenjena PP tkanim vrećama i ton-vešma, koja objedinjuje procese drobljenja, odstranjivanja masti, uklanjanja peska i pranja. Ova oprema može dubinski očistiti površinu tkanih vreća od masti, cementnih grudica, etiketa i drugih nečistoća, te proizvesti čistu tkanu sekundarnu sirovinu, što omogućava besprekornu integraciju sa sledećim koracima proizvodnje granulata. Oprema podržava prilagođene toplinske jedinice, što omogućava obradu kako običnih nečistih tkanih vreća tako i materijala s teškim zagađenjima. Kapacitet obrade se kreće od 600 do 1800 kg/h, stopa uklanjanja masti je ≥92%, stopa uklanjanja peska je ≥95%, a sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja je ≤4%. Ovo je ključna pomoćna oprema u oblasti recikliranja sekundarnih resursa.

Tehnički princip i procesni tok

S obzirom na karakteristike tkanih vreća – visok sadržaj masti, velika količina peska i postojanje folije – linija za frikcioni pranje koristi kompletni zatvoreni proces koji obuhvata „razdvajanje i drobljenje + snažno frikciono odstranjivanje masti + razdvajanje po gustini + višestepeno ispiranje + isceđivanje“. Svi koraci su usko povezani, što omogućava efikasno čišćenje nečistih tkanih vreća:

1. Korak cijelog razdvajanja i drobljenja: Cijele snopove ili pojedinačne tkanе vreće i ton-vešma se preko utovarivača unose u dvosnosni drobilicu, gde se grubo razdvoje na komadiće veličine 5–10 cm, potpuno rastavljajući tkanu strukturu i istovremeno oslobađajući teške nečistoće poput peska, cementnih grudica i drugih materijala, čime se smanjuje složenost dalje obrade.

2. Snažno frikciono pranje i odstranjivanje masti: Komadići ulaze u horizontalnu stroj za snažno frikciono pranje, gdje brzo okretanje izdržljivih ležajeva uzrokuje snažne sudare i samofrikciju materijala. Uz dodatak hladne ili zagrijane vode za pranje, ova metoda snažno odstranjuje otisnute maste, ostatke cementa, folijske ljepila i druge tvrdokorne nečistoće. Otisnute maste i sitni pesak se odvode kroz rešetku uređaja zajedno sa otpadnom vodom. Za materijale s teškim zagađenjima mastima i folijskim ljepilima, moguće je koristiti toplotne module na temperaturi od 80–95 °C, uz primenu ekološki prihvatljivih deterdženata, što dodatno poboljšava efekat uklanjanja nečistoća.

3. Razdvajanje po gustini i uklanjanje nečistoća: Materijal nakon frikcionog pranja prelazi u rezervoar za plutanje i ispiranje, gdje se koriste razlike u gustini različitih nečistoća za njihovo razdvajanje: papirne etikete, plastične folije, laka smeća i drugi lakši materijali plutaju na površini i odvode se preko preliva; teški pesak i metalni ostaci padaju na dno rezervoara, odakle se redovno izdvajaju. U rezervoaru spiralni mehanizam vrši preliminarno ispiranje, uklanjajući ostatke prljavštine i deterdženta sa površine.

4. Drugo ispiranje čistom vodom: Nakon razdvajanja po gustini, materijal prelazi u rezervoar za drugo ispiranje čistom vodom, gdje se dodatno očisti od ostataka deterdženta i sitnih čestica, što dodatno poboljšava čistoću materijala i obezbeđuje kvalitet budućeg granulata.

5. Spiralno isceđivanje i dehidracija: Čisti materijal se unosi u spiralni isceđivač, gdje se fizičkim pritiskom uklanja voda. Izdržljiva nehrđajuća čelična mreža u isto vrijeme filtrira i ostatak sitnih nečistoća, što rezultira čistim suvim materijalom sa sadržajem vode ≤4%, koji se može direktno slati u opremu za granulaciju.

6. Sistem recirkulacije vode: Oprema je opremljena trostepenim sedimentacionim rezervoarom i sistemom filtracije, tako da se otpadna voda nakon sedimentacije i filtracije može ponovo koristiti, što znatno smanjuje potrošnju vode u procesu proizvodnje i omogućava ekološki prihvatljiv način proizvodnje.

Ključni parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h
2. Stopa uklanjanja masti: ≥92%
3. Stopa uklanjanja peska: ≥95%
4. Sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja: ≤4%
5. Mogućnost prilagodbe toplotne jedinice: 80–95 °C
6. Stopa recirkulacije vode: ≥85%

Ključne prednosti proizvoda

1. Snažno frikciono odstranjivanje masti i peska: Korištenjem brzog rotacionog mehanizma s izdržljivim ležajevima, materijal se podvrgava intenzivnoj samofrikciji, što omogućava efikasno odstranjivanje masti, cementnih ostataka i folijskih ljepila sa teško zagađenih tkanih vreća. Stopa uklanjanja masti je ≥92%, a stopa uklanjanja peska je ≥95%, što osigurava da proizvedeni materijal zadovoljava zahteve za granulaciju.

2. Prilagodljive toplotne jedinice za različite potrebe: Za materijale različitog stepena zagađenja, moguće je koristiti standardno pranje ili prilagoditi toplotne module na temperaturi od 80–95 °C, što omogućava obradu običnih nečistih tkanih vreća kao i materijala s teškim zagađenjima mastima i folijama, šireći primjenu ovog uređaja.

3. Dugotrajni izdržljivi dijelovi i niski troškovi održavanja: Ključni dijelovi uređaja izrađeni su od izdržljivih legura, a trajnost izdržljivih ležajeva je duplo duža u odnosu na obične dijelove. Troškovi nabave zamjenjivih dijelova smanjeni su za 45%, što znatno smanjuje dugoročne troškove rada i održavanja uređaja.

4. Simultano uklanjanje lakih i teških nečistoća: Zahvaljujući principu razdvajanja po gustini u rezervoaru za plutanje i ispiranje, moguće je istovremeno ukloniti laka smeća koja plutaju na površini i teške nečistoće koje se talože na dnu, bez potrebe za instalacijom dodatnih uređaja za razdvajanje, što pojednostavljuje proces i povećava efikasnost obrade.

5. Sistem recirkulacije vode za štednju vode i zaštitu okoline: Uz trostepeni sedimentacioni rezervoar i sistem filtracije, stopa recirkulacije vode dostiže preko 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%. Ovo ne samo da smanjuje troškove vode u proizvodnji, već i odgovara zahtevima za ekološki prihvatljiv način proizvodnje.

6. Besprekorna integracija sa budućom linijom za granulaciju: Čisti suvi materijal sa sadržajem vode ≤4% može direktno da se unese u opremu za granulaciju, bez potrebe za dodatnim sušenjem, što omogućava besprekornu integraciju procesa pranja i granulacije i povećava ukupnu produktivnost.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Visoka čistoća osigurava kvalitet granulata: Ukupna stopa uklanjanja masti i peska premašuje 93%, što u potpunosti eliminira probleme crnila i peska koji uzrokuju tamnu boju i loš kvalitet granulata, povećavajući konkurentnost sekundarnih granulata na tržištu.

2. Znatno povećava produktivnost granulacije: Čisti materijal smanjuje probleme zagušenja i blokiranja u procesu granulacije, smanjujući frekvenciju promjene mreža za 70% i smanjujući vreme zastoja zbog promjene mreža, što povećava ukupnu produktivnost.

3. Značajno smanjuje ukupne operativne troškove: Trajnost izdržljivih ležajeva je duplo duža, troškovi zamjenjivih dijelova smanjeni su za 45%; stopa recirkulacije vode dostiže preko 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%; samo 2–3 osobe su potrebne za rad na jednoj liniji, što smanjuje troškove rada za 60%, čime se smanjuju operativni troškovi na više nivoa.

4. Ekološka usklađenost podržava održivi razvoj: Sistem recirkulacije vode znatno smanjuje potrošnju vode, što odgovara ekološkim standardima proizvodnje i pomaže firmama da ostvare održivi razvoj, udovoljavajući zahtevima regulatora u oblasti recikliranja sekundarnih resursa.

Ciljna grupa

Ključna ciljna grupa ovog uređaja uključuje: kompanije za reciklažu tkanih vreća, fabrike ambalaže za cement i žitarice, centri za obradu sekundarnih resursa i velike fabrike PP granulata. Sve ove firme imaju velike potrebe za obradom i reciklažom nečistih tkanih vreća, a linija za frikcioni pranje industrijskih tkanih vreća može im pomoći da realizuju efikasnu i ekološki prihvatljivu preradu materijala, povećavajući kvalitet i produktivnost sekundarnih proizvoda.

Primjena

Linija za frikcioni pranje industrijskih tkanih vreća pogodna je za čišćenje i preradu različitih vrsta nečistih tkanih otpadaka. Konkretna primjena uključuje: cementne tkanе vreće, ton-vešme sa folijom, tkanе vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu i druge. Bez obzira na to da li se radi o materijalima sa cementnim grudicama, otisnutim mastima ili folijskim ljepilima, ovaj uređaj može putem specifičnih procesa ostvariti dubinsko čišćenje, obezbeđujući kvalitetan čisti sirovinski materijal za dalju granulaciju.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema habanja vretena zbog peska u tkanim vrećama: Oprema kroz korak cijelog razdvajanja i drobljenja oslobađa unutrašnji pesak, a u fazi razdvajanja po gustini potpuno uklanja teški pesak, sprečavajući habanje vretena tokom dalje granulacije i produžavajući životni vijek opreme za granulaciju.

2. Rješenje problema crnila i peska koji uzrokuju tamnu boju i loš kvalitet granulata: Korištenjem snažnog frikcionog odstranjivanja masti, stopa uklanjanja masti dostiže ≥92%, što osigurava uniformnu boju granulata i povećava kvalitet proizvoda i njegovu prodajnu cijenu.

3. Rješenje problema česte zagušenosti mreža i niske produktivnosti tokom granulacije: Visoka čistoća sirovinâ znatno smanjuje probleme zagušenja i blokiranja tokom granulacije, smanjujući frekvenciju promjene mreža za 70%, što smanjuje vreme zastoja i povećava kontinuitet proizvodnje i ukupnu produktivnost.

4. Rješenje problema velike potrošnje vode i napora kod ručnog čišćenja, uz nedostatak sigurnosti čistoće: Oprema omogućava automatizovano i integrisano čišćenje, za jednu liniju su potrebne samo 2–3 osobe, što smanjuje troškove rada za 60%, a stopa recirkulacije vode dostiže preko 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, uz stabilnu i kontrolisanu čistoću, što je mnogo bolje od ručnog čišćenja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Može li linija za frikcioni pranje industrijskih tkanih vreća obraditi ton-vešme sa folijom?
A: Da, oprema je prilagođena specifičnim karakteristikama folijskih tkanih vreća, pa je moguće prilagoditi toplotne module na temperaturi od 80–95 °C, uz primenu ekološki prihvatljivih deterdženata za dubinsko uklanjanje folijskih ljepila, dok se snažnim frikcionim procesom odstranjuju otisnute maste, osiguravajući da proizvedeni materijal zadovoljava zahteve za granulaciju.

Q2: Koja je raspon kapaciteta obrade ovog uređaja?
A: Kapacitet obrade ovog uređaja je od 600 do 1800 kg/h, a može se prilagoditi prema stvarnim potrebama kupca, tako da odgovara proizvodnim zahtevima različitih veličina firmi.

Q3: Koliki je sadržaj vode u materijalu nakon pranja? Može li se direktno uneti u proces granulacije?
A: Nakon spiralnog isceđivanja, sadržaj vode u materijalu je ≤4%, što omogućava direktno unosa u opremu za granulaciju, bez potrebe za dodatnim sušenjem, čime se ostvaruje besprekorna integracija procesa pranja i granulacije.

Q4: Kako ovaj uređaj postiže štednju vode u sistemu recirkulacije?
A: Oprema je opremljena trostepenim sedimentacionim rezervoarom i sistemom filtracije. Otpadna voda nakon sedimentacije i filtracije, uklanjajući velike čestice i sitne čestice, može se ponovo koristiti u procesu pranja, što omogućava stopu recirkulacije vode od preko 85%, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 75% u odnosu na tradicionalne metode pranja.