Linija za čišćenje iskorištenih vreća od zmijevog kožnog materijala

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje iskorištenih vreća od zmijevog kožnog materijala je integrisana oprema za recikliranje i čišćenje, specijalizovana za PP tkanine i tonage vreće. Uključuje više procesa – drobljenje, uklanjanje masti i boje, uklanjanje peska i čišćenje – koji omogućavaju dubinsko uklanjanje masti, cementnih grudica, etiketa i drugih nečistoća sa površine tkanina, te na kraju daju čistu rezanu tkaninu koja se bez problema spaja s narednim koracima proizvodnje granulata. Oprema se može prilagoditi prema zahtevima klijenta po kapacitetu, a za različite stepene zaprljanosti tkanina moguće je izabrati i modul za toplinsko čišćenje, što zadovoljava potrebe za čišćenjem obične i jako zaprljane robe. Ovo je ključna pomoćna oprema u oblasti recikliranja i prerade plastike.

Tehnički princip i procesni tok

S obzirom na karakteristike tkanina koje sadrže velike količine masti, peska i folije, ova linija za čišćenje koristi kompletni proces “razdvajanje + snažno trljanje za uklanjanje boje + razdvajanje teških i lakih nečistoća putem plivanja i tonjenja + višestepeno ispiranje + istiskivanje vode”. Svi koraci su usko usklađeni kako bi se postigla visoka efikasnost čišćenja:

1. Korak razdvajanja celih vreća: Cela snop ili pojedinačne tkanine i tonage vreće se pomoću dohranjivača unose u dvoslojni stroj za razdvajanje, gde se grubo razdvoje na komadiće veličine 5–10 cm. Ovaj proces razbija tkanu strukturu i oslobađa teške nečistoće poput peska, cementnih grudica i drugih materijala, stvarajući osnovu za sledeće korake čišćenja.

2. Snažno trljanje za uklanjanje boje: Komadići ulaze u horizontalni stroj za snažno trljanje, gde brzokružne, otporne na habanje lopatice uzrokuju intenzivno sudaranje i samotravljenje materijala, uz pomoć vode za čišćenje na sobnoj temperaturi ili zagrejanoj. Ovim načinom se snažno uklanja sloj štamparske masti, ostaci cementa i folijski sloj. Otpečaćena boja i sitni pesak se odvode kroz mrežu zajedno s otpadnom vodom; za materijale s teškom zagađenošću i jakim slojem folije, moguće je dodati modul za toplinsko čišćenje na temperaturi od 80–95 °C i koristiti ekološki prihvatljive deterdžente za dubinsko tretiranje, što dodatno poboljšava efekat čišćenja.

3. Razdvajanje teških i lakih nečistoća putem plivanja i tonjenja: Materijal nakon trljanja ulazi u rezervoar za plivanje i tonjenje, gde se, zbog razlike u gustini između materijala i nečistoća, papirne etikete, plastične folije i lake nečistoće plutaju na površini i odvode se kroz preliv; teški pesak i metalni odbacuju se na dno rezervoara, odakle se redovno izdvajaju. U rezervoaru se materijal spiralno pomera napred, što omogućava početno ispiranje i uklanjanje ostatka nečistoća na površini.

4. Drugostepeno ispiranje čistom vodom: Nakon razdvajanja teških i lakih nečistoća, materijal ulazi u rezervoar za drugostepeno ispiranje čistom vodom, gde se dalje ispire da bi se uklonili ostaci deterdženta i sitne čestice, što efektivno poboljšava čistoću materijala i obezbeđuje kvalitet budućeg granulata.

5. Istiskivanje vode putem spirale: Čisti materijal se unosi u stroj za istiskivanje vode putem spirale, gde se fizičkim pritiskom uklanja voda, dok oprema sa otpornom na habanje nehrđajućom mrežom istovremeno filtrira ostatke sitnih nečistoća. Na kraju se dobija veoma suv materijal sa minimalnim sadržajem vode, koji se može direktno slati u opremu za granulaciju.

6. Sistem za recirkulaciju vode: Oprema je opremljena trostrukim sedimentacionim rezervoarima i filterima, tako da se otpadna voda nastala tokom čišćenja nakon sedimentacije i filtracije može ponovo koristiti, što znatno smanjuje potrošnju vode i odgovara zahtevima ekološke proizvodnje.

Ključni parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h; moguće je prilagoditi opremu specifikacijama prema konkretnim zahtevima klijenta
2. Stopa uklanjanja masti: ≥92%, što omogućava efikasno uklanjanje štamparske masti sa površine tkanina i sprečava crnjenje novih granulata
3. Stopa uklanjanja peska: ≥95%, što u potpunosti uklanja pesak, cementne grudice i druge teške nečistoće koje su zarobljene u tkaninama
4. Sadržaj vode u istisnutom materijalu: ≤4%; materijali sa niskim sadržajem vode mogu direktno da se upute u proces granulacije, bez potrebe za dodatnim sušenjem
5. Stopa recirkulacije vode: preko 85%, što znatno smanjuje potrošnju vode tokom proizvodnje

Ključne prednosti proizvoda

1. Izuzetno efikasan uklanjanje masti i peska: Koristeći brze, otporne na habanje lopatice koje uzrokuju samotravljenje materijala, ovaj sistem može efikasno ukloniti masti, ostatak cementa i pesak čak i na veoma zaprljanim tkaninama, rešavajući problem nedovoljnog čišćenja kod tradicionalnih uređaja.
2. Prilagodljiva konfiguracija: Moguće je prilagoditi opremu dodatnim modulima za toplinsko čišćenje, što omogućava obradu običnih zaprljanih tkanina ali i teško čistih materijala sa jakim slojem masti i folije, prilagođavajući se različitim scenarijima recikliranja i prerade.
3. Dug životni vek otpornih delova i niske troškove održavanja: Ključni delovi opreme izrađeni su od otpornih legura, čiji životni vek je duplo duži od standardnih delova, a cena nabavke otpornih delova je niža za 45%, što znatno smanjuje troškove dugotrajnog održavanja.
4. Simultano uklanjanje lakih i teških nečistoća: Zahvaljujući principu razdvajanja gustine u rezervoaru za plivanje i tonjenje, jednim korakom se uklanjaju i lake i teške nečistoće, što eliminira potrebu za dodatnim uređajima za razdvajanje i pojednostavljuje proces, povećavajući efikasnost obrade.
5. Ekonomska i ekološka korist: Trostruki sistem sedimentacije i filtracije omogućava recirkulaciju vode, što smanjuje potrošnju vode za 75% po toni proizvedene robe, što smanjuje troškove vode i odgovara zahtevima ekološke proizvodnje.
6. Bezproblemna integracija s narednim linijama za granulaciju: Konačni čisti suv materijal sa sadržajem vode od najviše 4% može direktno da se uputi u opremu za granulaciju, bez potrebe za dodatnim sušenjem, što omogućava besprekornu vezu između čišćenja i granulacije i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.

Ključna vrednost proizvoda

1. Visoka efikasnost čišćenja poboljšava kvalitet novih granulata: Ukupna stopa uklanjanja masti i peska premašuje 93%, što efektivno sprečava crnjenje i probleme sa kvalitetom novih granulata, povećavajući tržišnu vrednost reciklirane plastike.
2. Smanjenje gubitaka tokom granulacije: Čisti materijal znatno smanjuje frekvenciju zasecanja mreže tokom granulacije, smanjujući frekvenciju promene mreže za 70%, što skraćuje vreme prekida proizvodnje i povećava ukupnu efikasnost linije za granulaciju.
3. Znatno smanjenje operativnih troškova: Legure otporne na habanje produžavaju životni vek delova, sistem recirkulacije vode smanjuje potrošnju vode, a samo 2–3 osobe su potrebne za rad na liniji, što smanjuje troškove rada za 60% i smanjuje ukupne troškove poslovanja poduzeća.
4. Ekološka i društvena korist: Visoka stopa recirkulacije vode odgovara zahtevima ekologije, pomažući poduzećima da postignu zelenu proizvodnju i ispunjavaju propise za obradu recikliranih resursa, što poboljšava društveni imidž kompanije.

Ciljna grupa

Osnovna ciljna grupa ovog uređaja uključuje različita preduzeća za recikliranje tkanina, fabrike ambalaže za cement i žitarice (za obradu otpadne ambalaže), centre za obradu recikliranih resursa i velike fabrike PP granulata. Sva ova preduzeća imaju velike potrebe za obradom iskorištenih tkanina i trebaju efikasne, ekološke uređaje za čišćenje koji poboljšavaju efikasnost recikliranja i kvalitet novih proizvoda.

Primena

Linija za čišćenje iskorištenih vreća od zmijevog kožnog materijala pogodna je za preliminarno čišćenje različitih vrsta zaprljanih tkanina, uključujući tkanine za cement, tonage vreće sa folijom, tkanine za žitarice, kontejnerske vreće i vreće od zmijevog kožnog materijala. Bilo da se radi o gradilišnim tkaninama sa velikim količinama cementnih grudica ili industrijskim tonage vrećama sa folijom i jakim slojem masti, ovaj uređaj može efikasno da ih očisti i obezbedi kvalitetan sirov materijal za naredne korake granulacije.

Rješeni problemi u industriji

1. Rješavanje problema ozbiljnog habanja vretena zbog peska u tkaninama: Oprema sastoji se od koraka razdvajanja i razdvajanja teških nečistoća, što u potpunosti uklanja pesak, cementne grudice i druge teške nečistoće, sprečavajući da tvrde nečistoće oštećuju vretena opreme za granulaciju i produžavajući životni vek opreme.
2. Rješavanje problema crnjenja i lošeg kvaliteta novih granulata zbog ostataka masti: Stopa uklanjanja masti od 92% efektivno uklanja štamparsku mast sa površine tkanina, obezbeđujući uniformnu boju i kvalitet novih granulata, što povećava konkurentnost proizvoda na tržištu.
3. Rješavanje problema česte zasecanja mreže i niske efikasnosti tokom granulacije zbog zagađenosti: Čisti materijal smanjuje blokade mreže za granulaciju, smanjujući frekvenciju promene mreže za 70%, što skraćuje vreme prekida proizvodnje i povećava kontinuitet rada linije za granulaciju.
4. Rješavanje problema velike potrošnje vode i rada ljudskih resursa za ručno čišćenje, kao i nemogućnosti obezbeđivanja adekvatne čistoće: Automatizovana integrisana linija za čišćenje zahteva samo 2–3 osobe za rad, što je nekoliko puta efikasnije od ručnog čišćenja, a rezultati su stabilni i odgovaraju zahtevima proizvodnje granulata, dok sistem recirkulacije vode znatno smanjuje potrošnju vode.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Koja je raspon kapaciteta ove linije za čišćenje iskorištenih vreća od zmijevog kožnog materijala?
A: Standardni kapacitet opreme je 600–1800 kg/h, ali je moguće prilagoditi specifikacije prema konkretnim zahtevima klijenta, što omogućava obradu različitih veličina proizvodnje.
Q2: Da li oprema može efikasno da očisti tkanine sa jakim slojem masti i folije?
A: Da, oprema može biti opremljena modulom za toplinsko čišćenje na temperaturi od 80–95 °C i koristiti ekološke deterdžente za dubinsko tretiranje, što efektivno uklanja teške slojeve masti i folije i obezbeđuje adekvatnu čistoću materijala.
Q3: Koliko vode može oprema da uštedi zahvaljujući sistemu recirkulacije vode?
A: Stopa recirkulacije vode dostiže preko 85%, što smanjuje potrošnju vode za 75% po toni proizvedene robe u odnosu na tradicionalne uređaje za čišćenje koji direktno ispuštaju vodu, što znatno smanjuje troškove vode.
Q4: Da li se materijal koji se dobije na kraju može direktno uputiti u proces granulacije?
A: Da, stroj za istiskivanje vode može smanjiti sadržaj vode na maksimalno 4%, što omogućava direktno slanje u opremu za granulaciju bez potrebe za dodatnim sušenjem, što omogućava besprekornu vezu između čišćenja i granulacije.
Q5: Koliki je životni vek otpornih delova opreme?
A: Ključni delovi opreme izrađeni su od otpornih legura, čiji životni vek je duplo duži od standardnih delova, a cena nabavke otpornih delova je niža za 45%, što efektivno smanjuje troškove dugotrajnog održavanja opreme.