Linija za čišćenje kontejnerskih i svemirskih vreća

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje kontejnerskih i svemirskih vreća je prilagođena integrisana proizvodna linija za drobljenje, uklanjanje mastila, odstranjivanje peska i čišćenje PP tkaninih vreća i tonski paketi. Ova linija omogućava predčišćenje različitih vrsta zaprljanih tkaninskih otpadaka, kao što su cementne tkanine, obloženi tonski paketi, žitarice, kontejnerske svemirske vreće, mrežaste vreće od zmijevske kože itd., duboko odmažući mastilo, cementne grudve i oznake, te na kraju proizvodi čistu tkaninu za drobljenje, koja se može bez problema povezati s narednom fázom granulacije. Kapacitet ovog uređaja pokriva opseg od 600 do 1800 kg/h, stopa uklanjanja mastila iznosi najmanje 92%, stopa uklanjanja peska najmanje 95%, a sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja je manji od 4%. Uređaj takođe podržava prilagođeno dizajniranje prema potrebama korisnika u pogledu proizvodnog kapaciteta; moguće je instalirati i toplotnu jedinicu za čišćenje, što omogućava obradu kako običnih tako i jako zaprljanih materijala.

Tehnički princip i procesni tok

S obzirom na karakteristike tkaninih vreća koje sadrže veliku količinu mastila, peska i obloge, linija za čišćenje kontejnerskih i svemirskih vreća koristi kompletni proces koji obuhvata „razderanje + snažno trljanje za uklanjanje mastila + odvajanje nečistoća putem plutanja i sedimentacije + višestepeno ispiranje + isceđivanje“. Svi koraci su usko usklađeni, što omogućava efikasno i čistu obradu zaprljanih tkaninih vreća:

1. Proces razderanja cele vreće: Cele tkanine ili tonski paketi se pomoću utovarnog uređaja unose u dvosistemski stroj za razderanje, gdje se grubo razdruže na komade veličine 5–10 cm. Ovo ne samo da razbija tkaninsku strukturu, već i oslobađa unutrašnji pesak, cementne grudve i druge nečistoće, čime se smanjuje složenost dalje obrade.

2. Čišćenje snažnim trljanjem za uklanjanje mastila: Komadi tkanine ulaze u horizontalni stroj za snažno trljanje, gdje ih visoke brzine i izdržljive lopatice snažno međusobno trljaju i trenju, uz pomoć vode za čišćenje na sobnoj temperaturi ili sa dodatkom toplote. Na taj način se snažno odstranjuje vanjski sloj mastila, ostaci cementa i sloj ljepila za oblogu, dok se odlomljeno mastilo i sitni pesak odvode kroz sita zajedno sa otpadnom vodom. Za obradu teških slučajeva mastila i ljepila za oblogu, moguće je opcionalno instalirati modul za toplotno čišćenje na temperaturi od 80–95 °C i koristiti ekološke deterdžente za dubinsko čišćenje.

3. Odvajanje nečistoća putem plutanja i sedimentacije: Materijal nakon uklanjanja mastila ulazi u rezervoar za plutanje i sedimentaciju, gdje se razdvajaju različite nečistoće na osnovu razlike u gustini. Papirne etikete, plastične obloge i lake nečistoće plutaju na površini i odvode se preko preliva, dok teški pesak i metalni odbacuju se na dno rezervoara i mogu se periodično izbacivati i čistiti. Tokom kretanja materijala spiralnim sistemom u rezervoaru, istovremeno se obavlja i početno ispiranje.

4. Drugo ispiranje čistom vodom: Materijal koji je prošao odvajanje putem plutanja i sedimentacije ulazi u drugi rezervoar za čistu vodu, gdje se ispiranjem uklanjaju ostatci deterdženta i sitne čestice, što dodatno poboljšava čistoću materijala i obezbjeđuje kvalitet granula u narednoj fazi.

5. Isceđivanje i sušenje spiralnim strojem: Čisti materijal se unosi u spiralni stroj za isceđivanje, gdje se fizičkim pritiskom odstranjuje voda. Istovremeno, izdržljivi nehrđajući čelični cijevi u stroju filtriraju ostatke sitnih nečistoća, te na kraju se dobija čisti suvi materijal sa maksimalnim sadržajem vode od 4%, što direktno zadovoljava zahtjeve za ulazni materijal u proces granulacije.

6. Sistem recirkulacije vode: Linija je opremljena sa tri stepena sedimentacionih rezervoara i filterima, što omogućava recirkulaciju vode za čišćenje i značajno smanjuje potrošnju vode, čime se postižu ekološke i ekonomske prednosti.

Ključni parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h
2. Stopa uklanjanja mastila: ≥92%
3. Stopa uklanjanja peska: ≥95%
4. Sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja: ≤4%
5. Temperatura opcionalnog modula za toplotno čišćenje: 80–95 °C
6. Stopa recirkulacije vode: iznad 85%

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Izuzetno snažan efekat uklanjanja mastila i peska: Zahvaljujući procesu snažnog trljanja na visokoj brzini, čak i kod jako zaprljanih tkaninih vreća efikasno se odstranjuju mastilo, ostaci cementa i sitni pesak. Stopa uklanjanja mastila iznosi najmanje 92%, a stopa uklanjanja peska najmanje 95%, što osigurava visoku čistoću finalnog materijala.

2. Velika prilagodljivost i personalizacija: Uređaj se može prilagoditi prema specifičnim potrebama korisnika u pogledu proizvodnog kapaciteta, a moguće je instalirati i toplotnu jedinicu za čišćenje, što omogućava obradu kako običnih tako i teško zaprljanih tkaninih vreća, zadovoljavajući raznovrsne zahtjeve proizvođača.

3. Dugotrajnost izdržljivih delova i niski troškovi održavanja: Uređaj je opremljen legiranim izdržljivim lopaticama, čiji je radni vijek duplo duži od standardnih delova, a troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni su za 45%, što znatno smanjuje dugoročne troškove servisa i zamjene.

4. Simultano odvajanje lakih i teških nečistoća putem plutanja i sedimentacije: Tehnikom razdvajanja po gustini u rezervoaru za plutanje i sedimentaciju, moguće je odmah ukloniti lake nečistoće koje plutaju i teške nečistoće koje se talože, bez potrebe za dodatnim uređajima za odvajanje, što pojednostavljuje proces i povećava efikasnost obrade.

5. Sistem recirkulacije vode štedi vodu i štiti okoliš: Uz pomoć tri stepena sedimentacionih rezervoara i sistema filtrovanja, stopa recirkulacije vode za čišćenje dostiže iznad 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, što ne samo da zadovoljava zahteve za ekološku proizvodnju, već i smanjuje troškove vode za proizvodnju.

6. Bezproblemnog povezivanja sa linijom za granulaciju: Čisti suvi materijal sa maksimalnim sadržajem vode od 4% može se direktno poslati u uređaj za granulaciju, bez potrebe za dodatnim procesima, što omogućava besprekorno povezivanje čišćenja i granulacije i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Poboljšanje kvaliteta recikliranih granula: Ukupna stopa uklanjanja mastila i peska iznosi više od 93%, što efikasno rješava problem crnjenja i lošeg kvaliteta recikliranih granula koji nastaje tradicionalnim čišćenjem. Čisti tkanina za drobljenje može se koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih recikliranih plastičnih granula.

2. Smanjenje troškova u fazi granulacije: Frekvencija promjene mreža u fazi granulacije smanjena je za 70%, što smanjuje vrijeme zastoja zbog promjene mreža i troškove materijala, čime se povećava efikasnost linije za granulaciju.

3. Značajno smanjenje energetskih i radnih troškova: Stopa recirkulacije vode za čišćenje iznosi iznad 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%; za jednu liniju potrebno je samo 2–3 operatera, što smanjuje troškove rada za 60%, čime se u mnogim aspektima smanjuju ukupni troškovi proizvodnje.

4. Produženje životnog vijeka opreme: Efikasan proces odstranjivanja peska sprečava da pesak iz tkaninih vreća dospije u naredne uređaje za granulaciju, smanjujući habanje vretena i produžavajući životni vijek opreme za granulaciju.

Ciljna grupa

Glavna ciljna grupa linije za čišćenje kontejnerskih i svemirskih vreća uključuje tvrtke za recikliranje tkaninih vreća, fabrike za pakovanje cementa i žitarica, centre za obradu recikliranih resursa i velike fabrike za proizvodnju recikliranih PP granula. Sve ove kompanije imaju velike potrebe za obradom zaprljanih tkaninih vreća i trebaju efikasne i ekološke uređaje za čišćenje kako bi osigurale kvalitet i efikasnost proizvodnje recikliranih plastičnih granula.

Primjena

Ovaj uređaj primjenjuje se uglavnom u scenarijima predčišćenja različitih vrsta zaprljanih tkaninskih otpadaka, uključujući cementne tkanine, obložene tonse pakete, žitarice, kontejnerske svemirske vreće, mrežaste vreće od zmijevske kože i druge materijale. Bilo da se radi o masovnom recikliranju tkaninih vreća u firmama za recikliranje, obradi sopstvenog otpada u fabrikama za pakovanje ili čišćenju sirovih materijala u fabrikama za proizvodnju recikliranih granula, ovaj uređaj može se prilagoditi njihovim specifičnim zahtjevima i obezbjediti visokokvalitetne čiste sirovine za narednu fazu granulacije.

Rješenje za glavne probleme u industriji

1. Rješenje problema habanja vretena zbog peska u tkaninih vrećama: Uređaj već u procesu razderanja oslobađa unutrašnji pesak, a kasnije odvajanje putem plutanja i sedimentacije dodatno uklanja teške nečistoće, što efikasno sprečava da pesak dospije u uređaje za granulaciju, smanjujući habanje vretena i produžavajući životni vijek opreme.

2. Rješenje problema crnjenja recikliranih granula zbog ostataka mastila: Zahvaljujući snažnom procesu trljanja za uklanjanje mastila, stopa uklanjanja mastila iznosi najmanje 92%, a uz opcionalni modul za toplotno čišćenje moguće je dubinsko obrađivati teške slučajeve mastila i ljepila za oblogu, čime se potpuno rješava problem crnjenja i lošeg kvaliteta recikliranih granula zbog ostataka mastila.

3. Rješenje problema česte blokade mreža i česte promjene mreža u fazi granulacije: Visoka čistoća finalnog materijala značajno smanjuje količinu nečistoća u fazi granulacije, frekvencija promjene mreža smanjena je za 70%, što smanjuje vrijeme zastoja zbog promjene mreža i povećava efikasnost proizvodnje granula.

4. Rješenje problema velike potrošnje vode i napora pri ručnom čišćenju, kao i nedostatka čistoće: Automatizovana proizvodna linija zahtijeva samo 2–3 operatera, što umjesto tradicionalnog ručnog čišćenja ne samo da znatno smanjuje troškove rada, već i standardizacijom procesa osigurava visoku čistoću materijala, dok sistem recirkulacije vode smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, rješavajući problem velike potrošnje vode pri ručnom čišćenju.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta obrade linije za čišćenje kontejnerskih i svemirskih vreća?
A: Kapacitet obrade ovog uređaja iznosi 600–1800 kg/h, a istovremeno podržava prilagođavanje prema stvarnim potrebama korisnika u pogledu proizvodnog kapaciteta, što omogućava prilagođavanje različitim veličinama proizvodnih scena.

Q2: Može li ovaj uređaj obraditi tkanine koje imaju teške tragove mastila i obloge?
A: Da, uređaj može biti opremljen modulom za toplotno čišćenje na temperaturi od 80–95 °C, a uz dodatak ekoloških deterdženata može dubinsko obrađivati teške slučajeve mastila i ljepila za oblogu, zadovoljavajući potrebe za čišćenje teško zaprljanih materijala.

Q3: Kolika je stopa recirkulacije vode u ovom uređaju? Koliko vode može uštedjeti?
A: Uređaj je opremljen sa tri stepena sedimentacionih rezervoara i filtrom, što omogućava recirkulaciju vode za čišćenje iznad 85%, što u odnosu na tradicionalno čišćenje smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, čime se značajno smanjuju troškovi vode.

Q4: Može li čisti tkanina za drobljenje direktno da se poveže sa linijom za granulaciju?
A: Da, materijal nakon isceđivanja spiralnim strojem ima sadržaj vode manji od 4%, što omogućava da se direktno posalje u uređaj za granulaciju bez dodatne obrade, čime se ostvaruje besprekorno povezivanje čišćenja i granulacije.

Q5: Koliki je životni vijek izdržljivih delova ovog uređaja? Jesu li troškovi održavanja visoki?
A: Uređaj je opremljen legiranim izdržljivim lopaticama, čiji je radni vijek duplo duži od standardnih delova, a troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni su za 45%, što dugoročno smanjuje troškove održavanja i efikasno smanjuje ukupne troškove proizvodnje za kompanije.