Linija za čišćenje plastičnih vreća za žitarice

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje plastičnih vreća za žitarice je integrisana proizvodna linija namijenjena razbijanju, uklanjanju mastila, odstranjivanju pijeska i čišćenju PP plastičnih vreća i vreća za tonu. Ova linija može dubinski ukloniti mastilo, cementne grudvice, etikete i druge nečistoće sa površine vreća, te na kraju proizvesti čistu rezanu plastiku koja se bez problema spaja s narednim koracima proizvodnje granulata. Ova oprema može se prilagoditi prema zahtjevima klijenta po kapacitetu, a odlikuje se izuzetnim efektom snažnog trljanja za uklanjanje mastila i pijeska. Može obraditi obično zaprljane vreće, a uz dodatnu opciju toplotne jedinice može se nositi i sa jako zaprljanim materijalima. Uz to, opremljena je sistemom recirkulacije vode koji obezbjeđuje ravnotežu između efikasnosti čišćenja i zaštite okoliša i energetske uštede, te predstavlja ključnu pomoćnu opremu u oblasti reciklaže i prerade plastike.

Tehnički princip i procesni tok

U skladu sa karakteristikama plastičnih vreća koje sadrže velike količine mastila, pijeska i folije, linija za čišćenje plastičnih vreća za žitarice koristi kompletni proces “razbijanje + snažno trljanje za uklanjanje mastila + odvajanje nečistoća putem plivanja i potapanja + višestepeno ispiranje + odljev vode”, što omogućava celokupni proces obrade od cele vreće do čistog suvog materijala:

1. Proces razbijanja cele vreće: Cele pakete ili pojedinačne vreće, kao i vreće za tonu, preko uređaja za punjenje ulaze u dvosmjerni stroj za razbijanje, gdje se grubo razbijaju na komadiće veličine 5–10 cm. Ovo ne samo da razbija strukturu vreće, već i oslobađa teške nečistoće poput pijeska, cementnih grudvica i drugih materijala unutar vreće, čime se stvara osnova za naredne faze čišćenja.

2. Snažno trljanje i čišćenje: Komadići ulaze u horizontalni stroj za snažno trljanje i čišćenje, gdje brzo rotirajuće i otporne lopatice uzrokuju intenzivno sudaranje i samotrlijevanje materijala, uz pomoć vode za čišćenje na sobnoj temperaturi ili uz dodatak tople vode. Na ovaj način se snažno uklanja sloj štampe, ostaci cementa i folijski ljepak sa površine vreće. Otpalo mastilo i sitni pijesak se odvode kroz mrežu zajedno sa otpadnom vodom. Za materijale s jakim tragovima mastila i folijskog ljepka, moguće je dodati modul za toplu vodu od 80–95 °C i ekološki prihvatljive deterdžente za dubinsko tretiranje, kako bi se osiguralo da su sve nečistoće potpuno uklonjene.

3. Odvajanje nečistoća putem plivanja i potapanja: Materijal nakon trljanja i čišćenja ulazi u rezervoar za plivanje i potapanje, gdje se razdvajaju nečistoće na osnovu razlike u gustini. Papirne etikete, plastične folije i lakše nečistoće plutaju na površini i odvode se preko preliva, dok teški pijesak i metalni ostaci tone na dno rezervoara i mogu se periodično očistiti i odvojiti. Tokom boravka u rezervoaru, spiralni mehanizam provodi preliminarno ispiranje, dodatno uklanjajući ostatke nečistoća sa površine.

4. Drugostepeno ispiranje čistom vodom: Nakon odvajanja nečistoća putem plivanja i potapanja, materijal ulazi u rezervoar za drugostepeno ispiranje čistom vodom, gdje se dalje očišćuju ostatci deterdženta i sitne čestice, što dodatno poboljšava čistoću materijala i osigurava kvalitet sirovine za naredni korak – proizvodnju granulata.

5. Spiralno odljevanje vode: Čisti materijal se prebacuje u spiralni stroj za odljevanje vode, gdje se fizičkim pritiskom uklanja voda, a otporna inox mreža istovremeno filtrira ostatke sitnih nečistoća. Na kraju se dobija čisti suvi materijal sa vrlo niskim sadržajem vode, koji se može direktno poslati u opremu za proizvodnju granulata.

6. Sistem recirkulacije vode: Linija je opremljena trostepenim sedimentacionim rezervoarom i filtarskim sistemom, tako da se otpadna voda nakon čišćenja sedimenti i filtrira, a zatim recirkulira i ponovo koristi. Ovo znatno smanjuje potrošnju vode tokom procesa, štedi resurse i smanjuje emisiju otpadne vode, što je u skladu sa zahtjevima za ekološku proizvodnju.

Podaci o performansama

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h
2. Stopa uklanjanja mastila: ≥92%
3. Stopa uklanjanja pijeska: ≥95%
4. Sadržaj vode u materijalu nakon odljevanja: ≤4%

Ključne prednosti

1. Izuzetan efekat snažnog uklanjanja mastila i pijeska: Koristeći proces snažnog trljanja na visokoj brzini, efikasno se uklanjaju mastilo, ostaci cementa i unutrašnji pijesak iz vreća, čak i kod jako zaprljanih vreća, što osigurava da rezultirajući rezani materijal zadovoljava zahteve za proizvodnju granulata.

2. Mogućnost prilagođavanja toplotne jedinice: Linija podržava dodavanje modula za toplu vodu od 80–95 °C, što omogućava fleksibilno podešavanje procesa čišćenja u skladu sa stupnjem zaprljanosti materijala, te pokriva potrebe za obradu obično zaprljanih vreća i materijala s jakim tragovima mastila i folijskog ljepka, čime se proširuje primjena.

3. Duga životna vrijednost otpornih dijelova: Ključni dijelovi opreme izrađeni su od otpornih materijala; na primjer, lopatice stroja za trljanje izrađene su od legure otporne na habanje, čija je životna vrijednost duplo duža od standardnih lopatica, a troškovi zamjene sniženi za 45%, što značajno smanjuje troškove servisa i vremena zastoja opreme.

4. Simultano odvajanje lakih i teških nečistoća: Zahvaljujući principu odvajanja gustinom u rezervoaru za plivanje i potapanje, mogu se istovremeno ukloniti lakše nečistoće poput etiketa i folija, kao i teške nečistoće poput pijeska i metalnih ostataka, što eliminira potrebu za dodatnim sistemima za odvajanje i pojednostavljuje proces, povećavajući efikasnost obrade.

5. Sistem recirkulacije vode za štednju vode i zaštitu okoliša: Trostepeni sedimentacioni rezervoari i filteri omogućavaju recirkulaciju vode za čišćenje, sa stopom recirkulacije većom od 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu za 75%. Ovo ne samo da smanjuje troškove vode, već i odgovara zahtjevima za ekološku proizvodnju.

6. Bezproblemnog spajanja sa linijom za proizvodnju granulata: Konačni čisti suvi materijal ima sadržaj vode ≤4%, što omogućava direktan unos u opremu za proizvodnju granulata, bez potrebe za dodatnim procesima dehidracije ili pretprerade, čime se postiže besprekidna integracija čišćenja i proizvodnje granulata, što povećava produktivnost cijele proizvodne linije.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Poboljšanje kvaliteta recikliranih granulata: Ukupna stopa uklanjanja mastila i pijeska premašuje 93%, što efikasno rješava problem crnjenja i lošeg kvaliteta recikliranih granulata usljed ostataka mastila. Rezultirajući reciklirani granulat ima jednoličnu boju i malo nečistoća, te se može koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih proizvoda.

2. Smanjenje gubitaka tokom proizvodnje granulata: Zbog visoke čistoće materijala nakon čišćenja, frekvencija promjene mreže u procesu proizvodnje granulata smanjena je za 70%, što smanjuje gubitke sirovine i vremena zastoja tokom promjene mreže, povećavajući kontinuitet rada linije za proizvodnju granulata i smanjujući ukupne troškove proizvodnje.

3. Značajna ušteda troškova proizvodnje: Životna vrijednost legurnih otpornih lopatica duplo duža, troškovi zamjene sniženi za 45%; stopa recirkulacije vode veća od 85%, potrošnja vode za tonu smanjena za 75%; samo 2–3 osobe potrebne za rad na jednoj liniji, što smanjuje troškove rada za 60%, smanjujući troškove opreme, vode i rada u više dimenzija.

4. Ispunjavanje zahtjeva za ekološku proizvodnju: Sistem recirkulacije vode smanjuje emisiju otpadne vode, što je u skladu sa ekološkim standardima i pomaže firmama da izbjegnu rizike neusklađenosti sa ekološkim propisima, istovremeno poboljšavajući njihov zeleni imidž u javnosti.

Ciljna grupa

Ciljna grupa linije za čišćenje plastičnih vreća za žitarice obuhvata različite firme za reciklažu i preradu plastike, uključujući tvrtke za reciklažu vreća, fabrike ambalaže za cement i žitarice, centre za obradu recikliranih resursa, velike fabrike PP granulata i druge. Sve ove firme imaju velike količine otpadnih plastičnih vreća koje treba obraditi, a imaju visoke zahteve za kvalitet sirovine i efikasnost proizvodnje.

Primjena

Ova oprema pogodna je za prethodno čišćenje različitih zaprljanih plastičnih otpadaka, uključujući cementne plastične vreće, tonski paketi sa folijom, vreće za žitarice, vreće za transport i druge. Bilo da se radi o industrijskoj ambalaži sa pijeskom ili cementnim grudvicama, ili o ambalaži za hranu sa otiscima mastila, ova linija može efikasno izvršiti čišćenje i osigurati kvalitetnu sirovinu za naredne korake prerade i proizvodnje granulata.

Rješenje za glavne probleme u industriji

1. Rješenje problema habanja vretena zbog pijeska u vrećama: Proces razbijanja cele vreće na liniji oslobađa unutrašnji pijesak, a kasnije odvajanje nečistoća putem plivanja i potapanja uklanja teške nečistoće, osiguravajući da materijal koji ulazi u opremu za proizvodnju granulata ne sadrži tvrde nečistoće, što znatno smanjuje brzinu habanja vretena i produžava životni vijek opreme za proizvodnju granulata.

2. Rješenje problema crnjenja recikliranih granulata zbog ostataka mastila: Snažni proces trljanja za uklanjanje mastila, uz opcionalni modul za toplu vodu, omogućava stopu uklanjanja mastila od ≥92%, što efikasno uklanja štampu sa površine vreće i sprečava da ostaci mastila utiču na boju i kvalitet recikliranih granulata. Rezultirajući granulat ima jednoličnu boju i malo nečistoća.

3. Rješenje problema česte blokade mreže i promjene mreže tokom proizvodnje granulata: Višestepenim procesom čišćenja i odvajanja nečistoća, čistoća materijala znatno poboljšana, što smanjuje sadržaj nečistoća u procesu proizvodnje granulata, smanjujući frekvenciju promjene mreže za 70%, što smanjuje vrijeme zastoja tokom promjene mreže i povećava kontinuitet rada linije za proizvodnju granulata.

4. Rješenje problema velike potrošnje vode i napora za ručno čišćenje, kao i nedostatka čistoće: Linija omogućava automatizovano čišćenje, a samo 2–3 osobe potrebne za rad na jednoj liniji, što značajno smanjuje troškove rada u odnosu na ručno čišćenje. Istovremeno, sistem recirkulacije vode znatno smanjuje potrošnju vode, a efekat čišćenja stabilan i mnogo čistiji od ručnog čišćenja, što osigurava stabilnost kvaliteta reciklirane sirovine.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta obrade linije za čišćenje plastičnih vreća za žitarice?
A: Kapacitet obrade ove linije je 600–1800 kg/h, a može se prilagoditi prema zahtjevima klijenta po kapacitetu, što omogućava da se zadovolje potrebe proizvodnje različitih veličina firmi.

Q2: Može li linija obraditi tonsku vreću sa folijom?
A: Da, za karakteristike tonskih vreća sa folijom, linija može biti opremljena modulom za toplu vodu od 80–95 °C i ekološkim deterdžentima za dubinsko tretiranje, što efikasno uklanja folijski ljepak i osigurava da materijal zadovoljava zahteve za čistoću.

Q3: Kolika je stopa recirkulacije vode na liniji?
A: Linija je opremljena trostepenim sedimentacionim rezervoarom i filtarskim sistemom, pa stopa recirkulacije vode premašuje 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu za 75%, znatno štedeći resurse i smanjujući troškove vode.

Q4: Koliki je sadržaj vode u materijalu nakon čišćenja? Može li se direktno koristiti za proizvodnju granulata?
A: Nakon odljevanja vode u spiralnom stroju, sadržaj vode u materijalu je ≤4%, što omogućava direktni unos u opremu za proizvodnju granulata, bez potrebe za dodatnim procesima dehidracije, čime se postiže besprekidna integracija čišćenja i proizvodnje granulata.

Q5: Kolika je životna vrijednost otpornih dijelova na liniji? Jesu li troškovi servisa visoki?
A: Ključni otporni dijelovi opreme, poput lopatica stroja za trljanje, izrađeni su od legure otporne na habanje, čija je životna vrijednost duplo duža, a troškovi zamjene sniženi za 45%, što značajno smanjuje troškove servisa i vremena zastoja opreme.