Linija za čišćenje cementnih tkanih vreća

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje cementnih tkanih vreća je integrisana oprema za drobljenje–odstranjivanje mastila–uklanjanje peska–čišćenje, specijalno dizajnirana za PP tkanu ambalažu i tonage vreće. Omogućava dubinsko uklanjanje mastila, konglomerata cementa, etiketa i drugih nečistoća sa površine tkanih vreća, što rezultira čistim tkanim komadima koji mogu besprekorno da se povežu s narednim koracima proizvodnje granulata. Kapacitet ove linije pokriva raspon od 600 do 1800 kg/h, stopa uklanjanja mastila iznosi ≥92%, stopa uklanjanja peska ≥95%, a sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja ≤4%. Moguće je prilagoditi liniju prema zahtevima klijenta po pitanju proizvodnje, a takođe podržava opcionalni modul za toplinsko čišćenje, što omogućava obradu kako običnih tako i teško zaprljanih materijala. Ovo je ključna pomoćna oprema za reciklažu i preradu tkanih vreća.

Tehnički princip i procesni tok

U skladu sa karakteristikama tkanih vreća – visokim sadržajem mastila, velikom količinom peska i postojanjem folije – ova linija koristi kompletni proces “razdvajanje i drobljenje + snažno trljanje za odstranjivanje mastila + razdvajanje nečistoća putem plutanja i potapanja + višestepeno ispiranje + isceđivanje”. Svi koraci su međusobno povezani i omogućavaju efikasno čišćenje zaprljanih tkanih vreća:

1. Korak razdvajanja i drobljenja cele vreće: Cele tkanе vreće ili tonage vreće, posle utovara, ulaze u dvosistemski drobilicu gde se grubo razdvoje na komade veličine 5–10 cm, razbijajući dosadašnju gustu strukturu tkanine i oslobađajući unutrašnji pesak i konglomerate cementa, što predstavlja osnovu za sledeće korake čišćenja.

2. Snažno trljanje i čišćenje od mastila: Komadi tkanine ulaze u horizontalnu stroj za snažno trljanje; brzo okretanje izdržljivih ležajeva uzrokuje intenzivne sudare i samotrlijevanje materijala, uz pomoć vode koja može biti sobne temperature ili zagrejana, što snažno odstranjuje sloj štamparske masti, ostatak cementa i folijski premaz sa površine materijala. Otpadna mast i sitni pesak se odvode kroz mrežu uređaja zajedno sa otpadnom vodom. Za materijale sa teškim mastilom i folijskim premazom, moguće je dodati modul za toplinsko čišćenje na temperaturi od 80–95 °C i koristiti ekološki prihvatljive deterdžente, što omogućava još dublje čišćenje.

3. Razdvajanje nečistoća putem plutanja i potapanja: Materijal nakon odstranjivanja mastila ulazi u rezervoar za plutanje i potapanje; papirne etikete, plastične folije i lake nečistoće plutaju na površini i odvode se kroz preliv, dok teški pesak i metalni odbaceni ostaci tone na dno rezervoara, odakle se periodično uklanjaju. U rezervoaru se spiralnim propelerskim sistemom vrši prvo ispiranje, što dalje smanjuje ostatke nečistoća na površini.

4. Drugo ispiranje čistom vodom: Nakon razdvajanja nečistoća putem plutanja i potapanja, materijal ulazi u rezervoar za drugo ispiranje čistom vodom, gdje se dalje uklanjaju ostatci deterdženta i sitne čestice, što značajno poboljšava čistoću materijala i obezbeđuje da čisti tkanin koji se dobije ispunjava kvalitetske zahteve za narednu proizvodnju granulata.

5. Spiralno isceđivanje i dehidracija: Čisti materijal se dovodi u spiralni isceđivač, gde se fizičkim pritiskom odstranjuje voda; izdržljiva nehrđajuća mreža na uređaju takođe filtrira ostatke sitnih nečistoća, što rezultira čistim suvim materijalom sa sadržajem vode ≤4%, koji se može direktno slati u opremu za granulaciju.

6. Cirkulacija vode: Linija je opremljena sa tri stepena sedimentacionih rezervoara i filtracionim sistemom; ispirana voda se nakon sedimentacije i filtracije ponovo koristi, što efektivno smanjuje potrošnju vode tokom procesa i odgovara zahtevima ekološki održive proizvodnje.

Ključni parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h
2. Stopa uklanjanja mastila: ≥92%
3. Stopa uklanjanja peska: ≥95%
4. Sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja: ≤4%
5. Temperatura opcionalnog modula za toplinsko čišćenje: 80–95 °C
6. Stopa recirkulacije vode za čišćenje: preko 85%

Ključne prednosti proizvoda

1. Izuzetno efikasno odstranjivanje mastila i peska: Zahvaljujući snažnom trljanju na visokoj brzini, ovaj proces ima izvanredne rezultate u uklanjanju teškog mastila, konglomerata cementa i peska sa tkanih vreća; stopa uklanjanja mastila iznosi ≥92%, a stopa uklanjanja peska ≥95%, što efikasno rešava problem nepotpunog čišćenja zaprljanih tkanih vreća.

2. Mogućnost prilagođavanja modula za toplinsko čišćenje: Opcionalni modul za toplinsko čišćenje na temperaturi od 80–95 °C, u kombinaciji sa ekološkim deterdžentima, omogućava dubinsku obradu materijala sa teškim mastilom i folijskim premazom, što zadovoljava potrebe za čišćenjem običnih i teško zaprljanih materijala, prilagođavajući se različitim tipovima recikliranog materijala.

3. Duži životni vek izdržljivih delova: Brzi ležajevi izrađeni od legure imaju duplo duži životni vek u odnosu na konvencionalne delove, a troškovi zamene izdržljivih delova smanjeni su za 45%, što znatno smanjuje troškove redovnog održavanja i smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji.

4. Simultano razdvajanje nečistoća putem plutanja i potapanja: Korištenjem rezervoara za plutanje i potapanje, lakše i teže nečistoće se simultano odvajaju; laka etiketa i folija plutaju na površini i odvode se kroz poseban otvor, dok teški pesak i metalni odbaceni ostaci tone na dno, što eliminira potrebu za dodatnim sortiranjem i povećava efikasnost čišćenja uz istovremeno očuvanje čistoće materijala.

5. Sistem cirkulacije vode za štednju i zaštitu okoline: Uz tri stepena sedimentacionih rezervoara i filtracionog sistema, stopa recirkulacije vode za čišćenje dostiže preko 85%, a potrošnja vode po toni smanjena je za 75%. Ovo ne samo da smanjuje troškove vode u proizvodnji, već i odgovara standardima ekološki održive proizvodnje, smanjujući emisiju otpadne vode.

6. Besprekorna integracija sa linijom za granulaciju: Čisti suvi materijal sa sadržajem vode ≤4% može direktno da se šalje u opremu za granulaciju bez dodatnog isceđivanja ili dodatne obrade, što omogućava besprekornu vezu između čišćenja i granulacije i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.

Ključna vrednost proizvoda

1. Poboljšanje kvaliteta recikliranih granulata: Ukupna stopa uklanjanja mastila i peska dostiže preko 93%, što efektivno sprečava probleme crnila i lošeg izgleda recikliranih granulata usled ostataka mastila; tako dobijeni reciklirani granulati su kvalitetniji i mogu se koristiti u mnogim visokokvalitetnim proizvodnim scenarijima.

2. Smanjenje gubitaka u proizvodnji granulata: Čisti materijal nakon čišćenja znatno smanjuje habanje granulacionog vretena zbog prisustva peska i nečistoća, a frekvencija promene mreže u procesu granulacije smanjena je za 70%, što smanjuje gubitke materijala tokom promene mreže i povećava efikasnost proizvodnje granulata.

3. Smanjenje ukupnih troškova proizvodnje: Životni vek ležajeva izrađenih od legure duplo je duži, a troškovi zamene izdržljivih delova smanjeni su za 45%; stopa recirkulacije vode za čišćenje preko 85%, a potrošnja vode po toni smanjena je za 75%; jedna linija zahteva samo 2–3 operatera, što smanjuje troškove rada za 60%, čime se smanjuju troškovi opreme, vode i rada na više nivoa, smanjujući ukupne troškove proizvodnje.

4. Ekološki održiva proizvodnja: Sistem cirkulacije vode znatno smanjuje emisiju otpadne vode, što odgovara zahtevima ekološki održive proizvodnje i pomaže firmama da izbjegnu rizike u vezi sa ekološkom kompatibilnošću, omogućavajući održivu obradu recikliranih resursa.

Ciljna grupa

Ova linija je prvenstveno namijenjena firmama za reciklažu tkanih vreća, fabrikama za pakovanje cementa i žitarica, centrima za obradu recikliranih resursa, velikim fabrikama za proizvodnju recikliranih granulata od PP, koje traže efikasno i ekološki prihvatljivo rješenje za čišćenje otpadnih tkanih vreća, pomažući im da povećaju efikasnost i kvalitet obrade recikliranih resursa.

Primjena

Ova linija je pogodna za primjenu u scenarijima preliminarnog čišćenja različitih zaprljanih tkanih otpadaka, kao što su cementne tkanе vreće, tonage vreće sa folijom, tkanе vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu i druge. Bez obzira na to da li se radi o materijalima sa teškim mastilom, konglomeratima cementa ili prisutnosti peska i etiketa, ova linija omogućava efikasno čišćenje i obezbjeđuje kvalitetan sirovinski materijal za narednu proizvodnju granulata.

Rješavanje problema u industriji

1. Rješavanje problema teškog habanja granulacionog vretena zbog prisustva peska u tkanim vrećama: Koristeći korak razdvajanja cele vreće za oslobađanje unutrašnjeg peska, a zatim simultano razdvajanje nečistoća putem plutanja i potapanja, znatno se smanjuje verovatnoća da pesak uđe u proces granulacije, što smanjuje habanje vretena i produžava životni vek opreme.

2. Rješavanje problema crnila i lošeg izgleda recikliranih granulata: Koristeći snažno trljanje za odstranjivanje mastila, uz opcionalni modul za toplinsko čišćenje, stopa uklanjanja mastila dostiže ≥92%, što efektivno uklanja ostatak mastila sa površine tkanih vreća i poboljšava izgled i kvalitet recikliranih granulata.

3. Rješavanje problema česte blokade mreže i niske efikasnosti proizvodnje granulata zbog zaprljanih materijala: Čisti materijal nakon čišćenja ima visoku čistoću i minimalan sadržaj nečistoća, što smanjuje frekvenciju promene mreže u procesu granulacije za 70%, smanjujući vrijeme zastoja tokom promene mreže i povećavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.

4. Rješavanje problema velike potrošnje vode i napora u ručnom čišćenju, uz nedostatak garancije čistoće: Ova linija omogućava potpuno automatizovano čišćenje; jedna linija zahteva samo 2–3 operatera, što znatno smanjuje angažovanost ljudskih resursa; istovremeno, višestepeni proces čišćenja garantuje visoku čistoću materijala, a stopa recirkulacije vode za čišćenje dostiže preko 85%, što rješava problem velike potrošnje vode i nestabilne čistoće u ručnom čišćenju.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste tkanih vreća ova linija može obraditi?
A: Ova linija je pogodna za cementne tkanе vreće, tonage vreće sa folijom, tkanе vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu i druge zaprljane tkanе otpadke. Bez obzira na to da li se radi o materijalima sa mastilom, konglomeratima cementa ili prisutnosti peska i etiketa, ova linija omogućava efikasno čišćenje.

Q2: Koja je raspon kapaciteta ove linije? Da li je moguće prilagoditi kapacitet?
A: Standardni kapacitet ove linije je 600–1800 kg/h, ali podržava prilagođavanje prema zahtevima klijenta; oprema se može prilagoditi realnim proizvodnim kapacitetima klijenta, što omogućava adekvatno zadovoljavanje različitih potreba po kapacitetu.

Q3: Da li linija ima posebno rješenje za tkanе vreće sa teškim mastilom?
A: Da, linija može biti opremljena modulom za toplinsko čišćenje na temperaturi od 80–95 °C, uz dodatak ekološki prihvatljivih deterdženata, što omogućava dubinsku obradu materijala sa teškim mastilom i folijskim premazom, osiguravajući da stopa uklanjanja mastila dostigne standardne zahteve.

Q4: Kakva je potrošnja vode na ovoj liniji?
A: Linija je opremljena sa tri stepena sedimentacionih rezervoara i filtracionim sistemom; stopa recirkulacije vode za čišćenje dostiže preko 85%, a potrošnja vode po toni smanjena je za 75%. Ovo znatno smanjuje potrošnju vode tokom procesa i odgovara zahtevima ekološki održive proizvodnje.

Q5: Da li se čisti materijal nakon čišćenja može direktno koristiti za granulaciju?
A: Da, materijal nakon spiralnog isceđivanja ima sadržaj vode ≤4% i visoku čistoću, uz minimalan sadržaj nečistoća, što omogućava besprekornu integraciju sa narednom linijom za granulaciju i direktnu obradu u procesu granulacije.