Linija za drobljenje i čišćenje vreća tonage

Pregled proizvoda

Linija za drobljenje i čišćenje vreća tonage je integrisana proizvodna linija namijenjena PP tkanim vrećama i vrećama tonage, koja obavlja procese drobljenja, uklanjanja mastila, odstranjivanja pijeska i čišćenja. Ova linija može dubinski ukloniti mastilo, cementne grudve, etikete i druge nečistoće sa površine materijala, te proizvesti čistu tkanu sekundarnu sirovinu, koja se bez problema spaja s narednim koracima proizvodnje granulata. Kao prilagođeni proizvod, ova linija nema fiksnu cijenu; izrađuje se po mjeri prema potrebama klijenta u pogledu kapaciteta, te se fleksibilno prilagođava različitim veličinama scenarija obrade reciklirane plastike.

Tehnički princip i procesni tok

Uzimajući u obzir karakteristike tkanih vreća – visok sadržaj mastila, veliku količinu pijeska i postojanje folije – ova linija koristi kompletni proces “razdvajanje + snažno trljanje za uklanjanje mastila + odvajanje nečistoća pomoću plutanja i tonjenja + višestepeno ispiranje + istiskivanje vode”. Svi koraci su usko usklađeni kako bi se postiglo efikasno i temeljno čišćenje zaprljanih tkanih otpadaka:
1. Proces razdvajanja celih vreća: Cijele snopove ili pojedinačne tkanе vreće i vreće tonage se putem dohranjivača unose u dvosmjerni drobilicu, gdje se grubo razdvoje na komadiće veličine 5–10 cm, razbijajući dosadašnju čvrstu tkanu strukturu i oslobađajući unutrašnje zrnca pijeska, cementne grudve i druge teške nečistoće, čime se pripremi teren za naredne korake čišćenja.
2. Snažno trljanje i čišćenje od mastila: Komadići ulaze u horizontalnu stroj za snažno trljanje i čišćenje, gdje brzo okretanje izdržljivih lopatica uzrokuje snažne sudare i samotrљenje materijala, dok se uz toplu ili zagrijanu vodu provodi intenzivno uklanjanje mastila, ostataka cementa, folije i drugih tvrdokornih nečistoća sa površine materijala. Otkačeno mastilo i sitni pijesak se zajedno sa otpadnom vodom odvode kroz sita, čime se postiže preliminarno odvajanje nečistoća. Za materijale s teškim slojem mastila ili folije, moguće je dodati modul za toplu vodu od 80–95 °C i ekološki prihvatljive deterdžente za dubinsko čišćenje, što osigurava maksimalni učinak uklanjanja nečistoća.
3. Odvajanje nečistoća pomoću plutanja i tonjenja: Materijal nakon trljanja ulazi u rezervoar za plutanje i tonjenje, gdje se uz pomoć razlike u gustoći različitih materijala, papirne etikete, plastične folije i lakše nečistoće daju na površinu i odvode se preko preliva, dok teški pijesak i metalni ostaci tone na dno rezervoara, odakle se periodično izdvajaju. Dok se materijal kroz rezervoar gura spiralom, istovremeno se vrši primarno ispiranje, što dalje smanjuje ostatak nečistoća na površini.
4. Sekundarno ispiranje čistom vodom: Materijal ulazi u rezervoar za sekundarno ispiranje čistom vodom, gdje se kroz tekuću vodu provodi drugo ispiranje, uklanjajući ostatke deterdženta i sitne čestice, što dodatno poboljšava čistoću materijala i osigurava kvalitet budućeg granulata.
5. Ispitivanje i sušenje pomoću spirale: Čisti materijal se unosi u stroj za sušenje pomoću spirale, gdje se fizičkim pritiskom odstranjuje voda, a istovremeno izdržljivi nehrđajući čelični sitem filtrira ostatke sitnih nečistoća, tako da se dobije suh materijal sa niskim sadržajem vode, koji direktno zadovoljava zahtjeve za hranjenje u procesu granulacije.
6. Cirkulacija vode: Linija je opremljena trostrukim sedimentacionim rezervoarom i sistemom filtracije; otpadna voda nastala tokom čišćenja se sedimenti i filtrira, a zatim ponovo koristi, što znatno smanjuje potrošnju vode i odgovara zahtjevima ekološke proizvodnje.

Ključni parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h, prilagodljivo po mjeri prema stvarnim potrebama klijenta
2. Stopa uklanjanja mastila: ≥92%, efikasno uklanja mastilo sa površine tkanih vreća i sprječava crnjenje granulata
3. Stopa uklanjanja pijeska: ≥95%, temeljito uklanja zrnca pijeska, cementne grudve i druge nečistoće iz materijala
4. Sadržaj vode u materijalu nakon sušenja: ≤4%, što omogućava da suhi materijal direktno ide u proces granulacije, bez potrebe za dodatnim sušenjem

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Izuzetno snažan učinak uklanjanja mastila i pijeska: Dizajnirana za tkanе vreće sa visokim sadržajem pijeska i mastila, kombinacijom snažnog trljanja i odvajanja pomoću plutanja i tonjenja, ovaj sistem efikasno obrađuje teško zaprljane tkanе vreće i osigurava čistoću materijala potrebnu za granulaciju.
2. Visoka prilagodljivost po mjeri: Moguće je prilagoditi jedinicu za toplu vodu, što omogućava obradu kako običnih tkanih vreća sa nečistoćama, tako i teško obradivih materijala sa teškim slojem mastila ili folije, odgovarajući raznovrsnim potrebama klijenata.
3. Duži životni vijek izdržljivih dijelova: Ključni dijelovi izrađeni su od izdržljivih materijala; životni vijek aluminijumskih lopatica za trljanje duplo je duži nego kod standardnih proizvoda, dok su troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni za 45%, što znatno smanjuje dugoročne troškove održavanja opreme.
4. Istovremeno uklanjanje lakih i teških nečistoća: Pomoću procesa plutanja i tonjenja, simultano se uklanjaju lakše nečistoće koje plutaju i teške nečistoće koje tone, što eliminira potrebu za dodatnim odvajanjem i povećava ukupnu produktivnost proizvodnje.
5. Ekološki prihvatljiv sistem cirkulacije vode: Trostruki sedimentacioni rezervoar i sistem filtracije omogućavaju stopu recirkulacije vode veću od 85%, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 75%, što smanjuje troškove proizvodnje vode i odgovara ekološkim standardima.
6. Bezproblemnog spoja sa linijom za granulaciju: Čisti suhi materijal može direktno da se unese u opremu za granulaciju, bez potrebe za međusobnim prenosom ili dodatnim preradama, što omogućava besprekornu integraciju procesa drobljenja i čišćenja sa proizvodnjom granulata i poboljšava kontinuitet cjelokupnog proizvodnog procesa.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Efikasno i temeljno čišćenje: Ukupna stopa uklanjanja mastila i pijeska premašuje 93%, što efikasno rješava probleme crnjenja granulata i variranja kvaliteta, poboljšavajući kvalitet reciklirane plastike.
2. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Frekvencija promjene mreža u procesu granulacije smanjena je za 70%, što smanjuje vremenske gubitke zbog prestanka rada za promjenu mreža i povećava produktivnost granulacije; životni vijek aluminijumskih lopatica za trljanje duplo je duži, a troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni su za 45%, što smanjuje troškove održavanja opreme.
3. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Stopa recirkulacije vode veća od 85%, smanjenje potrošnje vode za tonu materijala za 75%, što znatno smanjuje troškove proizvodnje vode; samo 2–3 operatera potrebno za rad jedne linije, što smanjuje troškove rada za 60% i smanjuje angažovanost radne snage.
4. Prilagodljivost po mjeri: Moguće je prilagoditi proizvod prema potrebama klijenta u pogledu kapaciteta, kao i dodati modul za toplu vodu, što omogućava obradu tkanih vreća sa različitim stupnjevima zaprljanosti i odgovara različitim veličinama i potrebama scenarija obrade reciklirane plastike.

Ciljna grupa

Ciljna grupa linije za drobljenje i čišćenje vreća tonage obuhvata različite firme koje se bave obradom reciklirane plastike, uključujući preduzeća za recikliranje tkanih vreća, fabrike ambalaže za cement i žitarice, centre za obradu recikliranih resursa, velike fabrike PP granulata i druge. Sve ove firme imaju velike količine tkanog otpada koje treba obraditi, a ova linija im pomaže da efikasno recikliraju i ponovo koriste svoj otpad, poboljšavajući ekonomsku i ekološku korisnost poslovanja.

Primjena

Ova linija je pogodna za preliminarno čišćenje različitih zaprljanih tkanih otpadaka, uključujući cementne tkanе vreće, vreće tonage sa folijom, tkanе vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu i druge. Bilo da se radi o industrijskim tkanim vrećama sa cementnim grudvama ili zrncima pijeska, ili o prehrambenim tkanim vrećama sa mastilom ili folijom, ova linija može ih efikasno obraditi i pretvoriti u čistu sekundarnu sirovinu za granulaciju.

Rješavanje problematike u industriji

1. Rješavanje problema ozbiljnog habanja šipki zbog zrnaca pijeska u tkanim vrećama: Procesom razdvajanja celih vreća i odvajanja pomoću plutanja i tonjenja, teške nečistoće poput pijeska i cementnih grudvi se temeljito uklanjaju, sprečavajući da ove tvrde nečistoće oštećuju šipke u opremi za granulaciju i produžavajući životni vijek te opreme.
2. Rješavanje problema crnjenja granulata i variranja kvaliteta zbog ostataka mastila: Snažnim trljanjem za uklanjanje mastila, stopa uklanjanja mastila dostiže 92%, što efikasno uklanja mastilo sa površine tkanih vreća i osigurava uniformnu boju granulata, poboljšavajući kvalitet proizvoda.
3. Rješavanje problema česte zagušenosti mreža i niske produktivnosti u procesu granulacije: Nakon obrade na ovoj liniji, čistoća materijala znatno se poboljšava, frekvencija promjene mreža u procesu granulacije smanjena je za 70%, što smanjuje vremenske gubitke zbog prestanka rada za promjenu mreža i povećava ukupnu produktivnost proizvodnje.
4. Rješavanje problema velike potrošnje vode i napora u ručnom čišćenju, uz nedostatak garancije za čistoću: Ova linija omogućava automatizovano čišćenje, za rad jedne linije potrebno je samo 2–3 operatera, što znatno smanjuje angažovanost radne snage u odnosu na ručno čišćenje; istovremeno, sistem cirkulacije vode štedi vodu i osigurava ekološki prihvatljiv učinak, što garantuje stabilnu čistoću materijala.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta obrade linije za drobljenje i čišćenje vreća tonage?
A: Kapacitet obrade ove linije je 600–1800 kg/h, a kao prilagođeni proizvod može se prilagoditi prema stvarnim potrebama klijenta u pogledu kapaciteta.
Q2: Može li linija obraditi tkanе vreće sa teškim slojem mastila ili folije?
A: Da, linija može biti opremljena modulom za toplu vodu od 80–95 °C i ekološkim deterdžentima, što omogućava dubinsku obradu tkanih vreća sa teškim slojem mastila ili folije i osigurava efikasan učinak uklanjanja nečistoća.
Q3: Kolika je stopa recirkulacije vode na ovoj liniji?
A: Linija je opremljena trostrukim sedimentacionim rezervoarom i sistemom filtracije; stopa recirkulacije vode može dostići više od 85%, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 75%, što je veoma ekološki prihvatljivo.
Q4: Može li materijal koji se proizvede direktno da se unese u proces granulacije?
A: Da, materijal nakon sušenja pomoću spirale ima sadržaj vode ≤4%, što ga čini čistim suhim materijalom, koji se bez problema spaja s narednim koracima proizvodnje granulata, bez potrebe za dodatnim sušenjem.
Q5: Koliki je životni vijek izdržljivih dijelova na ovoj liniji?
A: Ključni izdržljivi dijelovi, poput aluminijumskih lopatica za trljanje, imaju životni vijek duplo duži nego kod standardnih proizvoda, dok su troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni za 45%, što efikasno smanjuje dugoročne troškove održavanja opreme.