Linija za recikliranje i čišćenje PP vreća

Pregled proizvoda

Linija za recikliranje i čišćenje PP vreća je integrisana oprema za obradu namijenjena različitim vrstama otpada od PP ambalaže, kao što su PP vreće i ton-bagi. Ova linija kombinuje sve procese – drobljenje, uklanjanje mastila, uklanjanje pijeska, pranje i ispiranje – te omogućava dubinsko uklanjanje svih nečistoća sa površine materijala, uključujući tiskarske boje, cementne grudve, papirnate etikete i sloj ljepila na foliji. Na kraju se dobija čisti PP drobljeni materijal koji zadovoljava standard za čistoću i može se bez problema povezati s narednim koracima proizvodnje granulata. Oprema se može prilagoditi prema zahtjevima klijenta po kapacitetu, a ima ključne prednosti poput širokog raspona kapaciteta obrade, visoke stope uklanjanja nečistoća i ekološke prihvatljivosti, što je čini idealnom opremom za kompanije koje se bave recikliranjem sirovina, fabrike ambalaže i pogone za proizvodnju recikliranog granulata.

Tehnički princip i procesna shema

S obzirom na karakteristike PP vreća – visoku adheziju mastila, veliku količinu pijeska i prisustvo folije – ova linija koristi zatvoreni ciklus procesa koji obuhvata „razderivanje + snažno trljanje za uklanjanje mastila + separacija nečistoća putem plutanja i potonuća + višestepeno ispiranje + izbacivanje vode“. Ovaj proces osigurava da čistoća materijala zadovolji zahteve za daljnju proizvodnju granulata. Specifični tok procesa je sljedeći:
1. Proces razderivanja cele vreće: Cele pakete ili pojedinačne PP vreće i ton-bage se pomoću dohranjivača unose u dvosmjerni drobilicu, gdje se grubo razdijele na komadiće veličine 5–10 cm, razbijajući gusto pletenu strukturu i istovremeno oslobađajući teške nečistoće poput pijeska i cementnih grudvi, što predstavlja osnovu za naredne korake obrade.
2. Snažno trljanje i čišćenje od mastila: Komadići se ulaze u horizontalnu mašinu za snažno trljanje, gdje se brzim rotiranjem izdržljivih ležajeva materijal intenzivno sudara i trenja, uz dodatak vode koja može biti sobne temperature ili zagrijana. Ovim načinom se snažno uklanja tiskarska boja, ostaci cementa i sloj ljepila na foliji. Za veoma prljave materijale moguće je instalirati modul za toplu vodu od 80–95 °C, koji se koristi zajedno s ekološkim sredstvima za čišćenje, omogućavajući dubinsku obradu teških mastila i sloja folije. Otkačeni mastilski ostaci i sitni pijesak se odvode kroz mrežu filtracije opreme zajedno s otpadnom vodom.
3. Separacija nečistoća putem plutanja i potonuća: Materijal nakon trljanja ulazi u rezervoar za ispiranje putem plutanja i potonuća, gdje se koriste razlike u gustini različitih nečistoća: papirnate etikete, plastika na foliji i lakše nečistoće manje gustine od vode plutaju na površini i odvode se preko preliva; teške nečistoće poput pijeska i metalnih krhotina, veće gustine od vode, padaju na dno rezervoara i mogu se periodično uklanjati. U rezervoaru materijal napreduje spiralnom strukturom, istovremeno vršeći prvu fazu ispiranja i uklanjajući površinske ostatke nečistoća i sredstava za čišćenje.
4. Druga faza ispiranja čistom vodom: Nakon separacije putem plutanja i potonuća, materijal ulazi u drugi rezervoar za ispiranje čistom vodom, gdje se dodatno ispira kako bi se u potpunosti uklonili ostaci sredstava za čišćenje i sitne čestice, što znatno poboljšava čistoću materijala i obezbjeđuje kvalitet proizvoda u narednoj fazi proizvodnje granulata.
5. Spiralno izbacivanje vode: Čisti materijal se unosi u spiralnu mašinu za izbacivanje vode, gdje se fizičkim pritiskom uklanja voda. Opremljena je izdržljivom nehrđajućom mrežom koja istovremeno filtrira ostatke sitnih nečistoća, te na kraju proizvodi suhi materijal sa sadržajem vode od najviše 4%, koji se može direktno koristiti u mašinama za granulaciju.
6. Sistem recirkulacije vode: Linija je opremljena trijem rezervoara za taloženje i sistemom filtracije, tako da se otpadna voda nakon čišćenja može ponovo koristiti, što znatno smanjuje potrošnju vode i omogućava ekološki prihvatljiv način proizvodnje.

Podaci o performansama

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h; moguće je prilagoditi kapacitet prema zahtjevima klijenta.
2. Stopa uklanjanja mastila: ≥92%; za veoma prljave materijale moguće je dodati modul za toplu vodu kako bi se još više poboljšao efekat uklanjanja.
3. Stopa uklanjanja pijeska: ≥95%; efikasno uklanja pijesak, cementne grudve i druge nečistoće koje su uključene u materijal.
4. Sadržaj vode u materijalu nakon izbacivanja: ≤4%; zadovoljava zahteve za suhi materijal koji se može direktno koristiti u proizvodnji granulata.
5. Stopa recirkulacije vode: više od 85%; znatno smanjuje potrošnju vode po toni materijala.

Ključne prednosti

1. Izuzetno snažan efekat uklanjanja mastila i pijeska: Koristi se proces snažnog trljanja na visokoj brzini, specijalno dizajniran za karakteristike PP vreća – visoku adheziju mastila i veliku količinu pijeska – što omogućava dubinsko uklanjanje tvrdokornih nečistoća i rješava problem nedostatka temeljitog uklanjanja nečistoća kod tradicionalnih mašina za čišćenje, te odgovara zahtjevima za obradu veoma prljavih vreća.
2. Mogućnost prilagodbe konfiguracije: Moguće je prilagoditi jedinicu za toplu vodu prema stepenu prljavosti materijala, što omogućava obradu i normalno prljavih i veoma prljavih materijala. Takođe je moguće prilagoditi kapacitet linije prema zahtjevima proizvodnje, što zadovoljava potrebe poduzeća različite veličine.
3. Dug životni vijek izdržljivih dijelova i niske troškove održavanja: Ključni dijelovi su izrađeni od legure otporne na habanje; životni vijek izdržljivih ležajeva je udvostručen, dok su troškovi nabavke zamjenskih dijelova smanjeni za 45%, što smanjuje frekvenciju odlazaka na servis i smanjuje dugoročne operativne troškove.
4. Simultano uklanjanje laka i teških nečistoća: Razlike u gustini omogućavaju simultano uklanjanje laka i teških nečistoća, što eliminira potrebu za dodatnim uređajima za uklanjanje nečistoća i pojednostavljuje proces, povećavajući efikasnost obrade.
5. Sistem recirkulacije vode – ekološki prihvatljiv i štedljiv: Opremljen je trijem rezervoara za taloženje i sistemom filtracije, tako da se voda može ponovo koristiti, sa stopom recirkulacije većom od 85%. To smanjuje potrošnju vode po toni materijala za 75% i odgovara zahtjevima ekološke proizvodnje, smanjujući troškove vode.
6. Bezbjedna integracija sa linijom za granulaciju: Konačni suhi materijal sa sadržajem vode od najviše 4% može se direktno koristiti u mašinama za granulaciju, bez potrebe za dodatnim sušenjem, što omogućava besprijekornu integraciju procesa recikliranja i granulacije i povećava ukupnu produktivnost.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Visoka stopa uklanjanja nečistoća – osiguranje kvaliteta recikliranog granulata: Ukupna stopa uklanjanja mastila i pijeska premašuje 93%, što efikasno sprječava probleme crnjenja i lošeg izgleda recikliranog granulata usljed ostataka mastila, čime se povećava konkurentnost na tržištu.
2. Smanjenje operativnih troškova u fazi granulacije: Zbog temeljitog uklanjanja nečistoća, frekvencija promjene mreža u fazi granulacije smanjena je za 70%, što smanjuje vrijeme zastoja i troškove zamjene mreža, povećavajući produktivnost i smanjujući troškove potrošnih materijala.
3. Znatno smanjenje energetske potrošnje i troškova radne snage: Recirkulacija vode dostiže stopu veću od 85%, što smanjuje potrošnju vode po toni materijala za 75%; samo 2–3 osobe su potrebne za rad na liniji, što smanjuje troškove radne snage za 60% i efikasno smanjuje ukupne operativne troškove.
4. Produženje životnog vijeka kasnijih uređaja: Temeljito uklanjanje pijeska i drugih nečistoća sprečava habanje vretena mašina za granulaciju, produžavajući životni vijek ovih uređaja i smanjujući troškove servisa i zamjene.

Ciljna grupa

Kompanije za recikliranje PP vreća, fabrike ambalaže za cement, fabrike ambalaže za žitarice, centri za obradu recikliranih sirovina, velike fabrike za proizvodnju recikliranog granulata od PP, kao i različita proizvodna poduzeća koja moraju obraditi otpad od PP ambalaže.

Primjena

Ova oprema je pogodna za preliminarno čišćenje različitih vrsta prljave PP ambalaže, uključujući cementne vreće, ton-bage sa folijom, vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu i druge. Konfiguracija se može prilagoditi različitim stepenima prljavosti materijala, osiguravajući da čisti drobljeni materijal zadovolji zahteve za daljnju proizvodnju granulata i pomaže firmama da realizuju recikliranje i ponovnu upotrebu otpada od PP ambalaže.

Rješenje za glavne probleme u industriji

1. Rješenje za problem teškog habanja vretena zbog pijeska upletenog u vreće: Proces razderivanja oslobađa pijesak, a zatim se putem separacije plutanja i potonuća temeljito uklanjaju teške nečistoće, što sprječava da pijesak uđe u mašinu za granulaciju i haba vretena, produžavajući životni vijek uređaja.
2. Rješenje za problem crnjenja i lošeg izgleda recikliranog granulata usljed ostataka mastila: Koristi se snažno trljanje za uklanjanje mastila, sa stopom uklanjanja mastila većom od 92%; opcionalni modul za toplu vodu može dodatno poboljšati efekat uklanjanja, osiguravajući estetski izgled i kvalitet recikliranog granulata.
3. Rješenje za problem česte zagušenosti mreža i niske produktivnosti u fazi granulacije: Dubinsko uklanjanje nečistoća smanjuje vjerovatnoću da će nečistoće zagušiti mreže tokom granulacije, smanjujući frekvenciju promjene mreža za 70% i povećavajući vrijeme neprekidnog rada i produktivnost linije za granulaciju.
4. Rješenje za problem velike potrošnje vode i truda za ručno čišćenje, uz nedostatak sigurnosti čistoće: Koristi se potpuno automatizirana integrisana linija, koja zahtijeva samo 2–3 osobe za rad, što znatno smanjuje ulog radne snage; istovremeno, višestepeni proces čišćenja i uklanjanja nečistoća osigurava stabilnu čistoću materijala, a sistem recirkulacije vode znatno smanjuje potrošnju vode, rješavajući brojne nedostatke ručnog čišćenja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste materijala ova linija za recikliranje i čišćenje PP vreća može obraditi?
A: Oprema je specijalno dizajnirana za PP vreće i može obraditi cementne vreće, ton-bage sa folijom, vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu i druge vrste prljave PP ambalaže. Za različite stepene prljavosti moguće je prilagoditi modul za toplu vodu.
Q2: Koja je raspon kapaciteta obrade opreme? Da li je moguće prilagoditi kapacitet?
A: Standardni kapacitet obrade opreme je 600–1800 kg/h; moguće je prilagoditi kapacitet linije prema stvarnim zahtjevima klijenta, što zadovoljava potrebe poduzeća različite veličine.
Q3: Kakav je efekat uklanjanja nečistoća opreme?
A: Stopa uklanjanja mastila je ≥92%, stopa uklanjanja pijeska je ≥95%, a ukupna stopa uklanjanja mastila i pijeska premašuje 93%, što efikasno osigurava čistoću gotovog drobljenog materijala i zadovoljava zahteve za daljnju proizvodnju granulata.
Q4: Koliko je oprema štedljiva po pitanju vode?
A: Linija je opremljena trijem rezervoara za taloženje i sistemom filtracije, tako da stopa recirkulacije vode dostiže više od 85%, što smanjuje potrošnju vode po toni materijala za 75% i efikasno smanjuje troškove vode, odgovarajući zahtjevima ekološke proizvodnje.
Q5: Može li oprema direktno da se poveže sa narednom linijom za granulaciju?
A: Može; konačni suhi materijal sa sadržajem vode od najviše 4% može se direktno koristiti u mašinama za granulaciju, bez potrebe za dodatnim sušenjem, što omogućava besprijekornu integraciju procesa recikliranja i granulacije.