Linija za čišćenje industrijske otpadne folije

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje industrijske otpadne folije je prilagođena oprema za pretretman starih i odbačenih plastičnih folija, koja omogućava integrisanu obradu u celom procesu – drobljenje–čišćenje–odvodnjavanje. Kroz višestepene operacije dubinski se uklanjaju mulj, boja, teški i laki nečistoće, što na kraju rezultira čistim suvim materijalom koji može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije, zadovoljavajući ključne potrebe pretretmana u reciklaži folija. Kapacitet ove linije pokriva raspon od 500 do 2000 kg/h, stopa uklanjanja mulja i prašine iznosi najmanje 96%, vodeni sadržaj materijala nakon ekstrudiranja je manji od 5%, a stopa recirkulacije vode dostiže 88%. Ova linija kombinuje prednosti visoke efikasnosti i čistoće, energetske štednje i vodne efikasnosti, kao i automatizovanog rada, te predstavlja ključnu pomoćnu opremu u oblasti regeneracije plastike.

Tehnički princip i procesni tok

Ova linija koristi petostepeni zatvoreni proces – drobljenje + frikcioni način čišćenja + razdvajanje po težini i plutajućosti + ispiranje + ekstrudiranje – pri čemu su sve faze usko povezane, omogućavajući dubinsko čišćenje otpadne folije:

1. Grubo drobljenje: Rasute ili cijele namotane folije se preko trake dovode u dvosnožni makazalni drobilicu, gde se grubo srežu na komade veličine 8–15 cm, što efikasno rešava problem mostova formiranih od velikih i puhastih delova, obezbeđujući nemetan ulaz u sledeće procese i sprečavajući nagomilavanje materijala koje može blokirati stroj.

2. Fino drobljenje: Komadi folije ulaze u brzu drobilicu, gde se srežu na male komade veličine 1–3 cm, što znatno povećava specifičnu površinu materijala i obezbeđuje adekvatnu kontaktnu površinu za dalje dubinsko čišćenje, poboljšavajući efikasnost uklanjanja nečistoća.

3. Brzo frikcijsko čišćenje: Komadi ulaze u horizontalnu frikcijsku mašinu, gde spiralne lepeze uzrokuju brzu međusobnu koliziju i samofrikciju materijala, dok se jakim protokom čiste vode intenzivno uklanjaju sloj mulja, prašine i površinske boje. Nečistoće se odvode kroz mrežu na boku mašine zajedno sa otpadnom vodom, čime se preliminarno završava proces uklanjanja nečistoća.

4. Razdvajanje po težini i plutajućosti – ispiranje: Materijal se prebacuje u prvi bazen za razdvajanje po težini, gde papirne etikete, lepršave čestice i lake plastične nečistoće otplivaju sa vodom, dok teški mulj i metalni ostaci sedimentiraju na dnu i redovno se odvode. Tokom spiralnog kretanja materijala kroz ovaj bazen, vrši se dubinsko ispiranje, dodatno uklanjajući nečistoće skrivene u pukotinama materijala.

5. Drugo ispiranje čistom vodom + ekstrudiranje: Nakon drugog ispiranja čistom vodom, uklonjene su i najmanje ostatke nečistoća, pa se materijal prebacuje u spiralnu ekstrudirajuću mašinu, gde se fizičkim pritiskom odvodi voda, a mreža filtrira ostatke sitnih čestica. Na kraju se dobija čisti suvi materijal sa vodenim sadržajem manjim od 5%, koji može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije, bez potrebe za dodatnim sušenjem.

Ključni parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h, moguće prilagoditi specifikacijama u skladu sa stvarnim zahtevima kupca
2. Stopa uklanjanja mulja i prašine: najmanje 96%, što osigurava odgovarajuću čistoću gotovog materijala
3. Vodeni sadržaj materijala nakon ekstrudiranja: najmanje 5%, što zadovoljava zahteve za vlažnost pri direktnoj granulaciji
4. Stopa recirkulacije vode: najmanje 88%, što značajno smanjuje troškove potrošnje vode
5. Prilagodljivost materijalu: otpadna folija sa visokim sadržajem mulja – poljoprivredne folije za plastenike, industrijske pakovalne folije za zamatanje, BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge vrste folija

Ključne prednosti

1. Visoka efikasnost i štednja vode: Stopa recirkulacije vode dostiže 88%, što omogućava značajnu ponovnu upotrebu vode za čišćenje; potrošnja vode po toni materijala smanjena je za 80%, što značajno smanjuje troškove vode i tretmana otpadnih voda, u skladu sa zahtevima ekološke proizvodnje.
2. Automatizovani rad: Cijeli proces povezan je automatskim transportnim trakama, što smanjuje broj ručnih prenosnih koraka; samo dvoje osoba treba da nadgleda rad linije, što smanjuje troškove rada za 65% i sprečava nestabilnost čistoće uzrokovanu ručnim radom, poboljšavajući stabilnost proizvodnje.
3. Visoka izdržljivost: Frikcijska komora i mreža izrađeni su od materijala otpornih na habanje, što produžava životni vek opreme, smanjuje frekvenciju servisa i zamena, te smanjuje dugoročne troškove poslovanja.
4. Odgovarajuća čistoća: Stopa uklanjanja mulja i nečistoća premašuje 96%; čisti suvi materijal može direktno da se poveže sa korakom granulacije, što smanjuje frekvenciju promene mreža u narednim koracima granulacije za 75%, poboljšavajući efikasnost proizvodnje granula i sprečavajući probleme blokiranja mreža uzrokovanе prisustvom mulja u materijalu.
5. Uspešna integracija procesa: Čisti suvi materijal na kraju nije potrebno dodatno obrađivati; može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije, što povećava efikasnost integracije procesa za 50% i optimizuje celokupni proizvodni tok.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Rješavanje ključnih problema u oblasti regeneracije plastike: Efikasno se rješavaju problemi poput čestog blokiranja mreža zbog prisustva mulja u materijalu, niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće, velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadnih voda, kao i previsokog vodenog sadržaja materijala koji uzrokuje pjenjenje i prekid granulacije. Ovo poboljšava stabilnost i efikasnost proizvodnje regenerisane plastike.
2. Značajno smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Kroz štednju vode, smanjenje rada i poboljšanje efikasnosti integracije procesa, značajno se smanjuju troškovi poslovanja, istovremeno poboljšavajući kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje, što donosi veću ekonomsku korist firmama.
3. Prilagođena prilagodljivost: Kao prilagođeni proizvod, može se individualno prilagoditi potrebama kupca u skladu sa njegovim kapacitetom proizvodnje, zadovoljavajući raznovrsne scenarije pretretmana otpadne folije.

Ciljna grupa kupaca

Ova linija je primarno namijenjena fabrikama za reciklažu folija, parkovima za regeneraciju resursa, velikim preduzećima za regeneraciju plastike, fabrikama za proizvodnju pakovalnih folija i drugim ciljnim grupama, pružajući im profesionalna rešenja za pretretman otpadne folije i pomažući im da unaprijede automatizaciju i ekonomski učinak svoje proizvodnje regenerisane plastike.

Primjena

Ova linija je pogodna za pretretman različitih vrsta otpadne folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike sa visokim sadržajem mulja, industrijske pakovalne folije za zamatanje, BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge vrste. Bez obzira da li se radi o poljoprivrednim folijama sa velikim količinama mulja ili o industrijskim pakovalnim folijama sa bojom ili ljepilom, ova linija može putem petostepenog zatvorenog procesa obezbediti dubinsko čišćenje, pružajući kvalitetan sirovinski materijal za naredne korake granulacije.

Rješavanje ključnih problema u industriji

1. Rješavanje problema čestog blokiranja mreža zbog prisustva mulja u materijalu: Stopa uklanjanja mulja i nečistoća premašuje 96%, što značajno smanjuje količinu nečistoća u procesu granulacije, smanjujući frekvenciju promene mreža u narednim koracima za 75%, smanjujući vreme zaustavljanja za promenu mreža i poboljšavajući efikasnost proizvodnje granula.
2. Rješavanje problema niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Cijeli proces je automatizovan, što smanjuje potrebu za velikim angažmanom rada; ne samo da se smanjuju troškovi rada, već se i osigurava konstantna čistoća svake serije materijala, sprečavajući greške uzrokované ručnim radom.
3. Rješavanje problema velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadnih voda: Stopa recirkulacije vode dostiže 88%, što omogućava ponovnu upotrebu vode za čišćenje; potrošnja vode po toni materijala smanjena je za 80%, što značajno smanjuje potrošnju svježe vode i količinu otpadnih voda, smanjujući troškove vode i ekoloških tretmana u proizvodnji.
4. Rješavanje problema previsokog vodenog sadržaja materijala koji uzrokuje pjenjenje i prekid granulacije: Vodeni sadržaj materijala nakon ekstrudiranja je manji od 5%, što zadovoljava zahteve za vlažnost materijala pri granulaciji, sprečavajući probleme pjenjenja i prekida granulacije uzrokované previsokim vodenim sadržajem materijala, čime se poboljšava kvalitet granula regenerisane plastike.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li je ova linija za čišćenje industrijske otpadne folije fiksne specifikacije?
A: Ne, ovo je prilagođeni proizvod bez fiksnog cijena; može se prilagoditi potrebama kupca u skladu sa njegovim kapacitetom proizvodnje, odgovarajući različitim veličinama proizvodnih scena.
Q2: Može li se materijal nakon obrade ovom linijom direktno koristiti za granulaciju?
A: Da, čisti suvi materijal na kraju linije ima vodeni sadržaj manji od 5% i stopu uklanjanja mulja i prašine od najmanje 96%, što zadovoljava zahteve za sirovinski materijal pri granulaciji; može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije.
Q3: Jesu li troškovi vode za ovu liniju visoki?
A: Nisu; stopa recirkulacije vode dostiže 88%, što omogućava značajnu ponovnu upotrebu vode za čišćenje; potrošnja vode po toni materijala smanjena je za 80%, što efikasno smanjuje troškove vode.
Q4: Koliko radnika je potrebno za rad ove linije?
A: Samo dvoje osoba treba da nadgleda rad linije; cijeli proces povezan je automatskim transportnim trakama, što smanjuje broj ručnih prenosnih koraka i značajno smanjuje troškove rada.
Q5: Koje vrste otpadne folije može obraditi ova linija?
A: Može obraditi poljoprivredne folije za plastenike sa visokim sadržajem mulja, industrijske pakovalne folije za zamatanje, BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge vrste folija; primjenjiva je u širokom spektru.