Linija za čišćenje plastičnih kesica za dostavu

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje plastičnih kesica za dostavu predstavlja prilagođenu liniju za celokupnu pre-tretman procesnu obradu odbačene plastične folije, koja omogućava integrisanu operaciju drobljenja–čišćenja–odvodnjavanja. Namijenjena je različitim vrstama otpadne folije kao što su poljoprivredne folije za plastenike s visokim sadržajem mulja i peska, industrijske pakovne obložene folije, BOPP/CPP otpadna folija, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i drugim tipovima. Kroz višestepeni proces dubinski se uklanjaju pesak, mast, teški i laki nečistoće, a na kraju se dobija čista suva folija koja može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije. Ova linija se može prilagoditi po želji kupca u skladu sa njegovom potrebom za proizvodnjom, sa kapacitetom obrade od 500 do 2000 kg/h. Odlikuje se visokom efikasnošću i čistoćom, štedljivošću vode i energije, kao i visokim stepenom automatizacije, te predstavlja ključnu opremu za preduzeća za recikliranje plastike kako bi povećala efikasnost obrade otpada i smanjila troškove poslovanja.

Tehnički princip i procesni tok

Ova linija koristi petostepeni zatvoreni proces – “drobljenje + frikcioni način čišćenja + separacija plutajućih i tonućih materijala + ispiranje + izmicanje vode” – pri čemu su pojedini koraci usko povezani, što omogućava efikasan pretvorbu prljave otpadne folije u čistu suvu masu:

1. Korak grubog drobljenja: Odbačena folija, bilo u rasutom stanju ili u cijelim rolovima, transportira se trakastim podizačem u dvosmjerni makazni drobilicu, gdje se grubo sreže na trake dužine 8–15 cm. Ovo efikasno rješava problem mostova koji nastaju kod velikih i puhavih komada, osiguravajući nemetnu dovodnu liniju za naredne korake i sprečavajući zaglavljivanje ili zagušenje materijala.

2. Korak finog drobljenja: Trake folije ulaze u brzu drobilicu, gdje se precizno srežu na sitne komadiće veličine 1–3 cm, što znatno povećava specifičnu površinu materijala i obezbjeđuje adekvatnu dodirnu površinu za naredno dubinsko čišćenje, olakšavajući odstranjivanje nečistoća.

3. Brzo frikcijsko čišćenje: Komadići folije ulaze u horizontalnu frikcijsku mašinu, gdje se uz pomoć spiralnih ležajeva brzo sudaraju i trenju međusobno, dok se jakim protokom čiste vode intenzivno odstranjuju sloj peska, prašine i površinske masti. Odstranjene nečistoće se odvode kroz mrežu na bočnim zidovima zajedno sa otpadnom vodom, čime se primarno obavlja čišćenje materijala.

4. Separacija plutajućih i tonućih materijala i ispiranje: Materijal nakon frikcijskog čišćenja prelazi u prvi rezervoar za separaciju plutajućih i tonućih materijala. Uz pomoć razlike u gustini različitih materijala, papirnate etikete, prašina i lakše plastične nečistoće otplivaju sa vodom, dok teški pesak i metalni ostaci tone na dno rezervoara. Periodično se obavlja ispiranje i odstranjivanje nečistoća, a materijal se u rezervoaru spiralno gura naprijed za daljnje dubinsko ispiranje i uklanjanje ostatka nečistoća.

5. Drugo ispiranje čistom vodom + izmicanje vode: Nakon separacije plutajućih i tonućih materijala, materijal ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom, gdje se dodatno uklanjaju najsitnije nečistoće. Zatim se prebacuje u spiralnu mašinu za izmicanje vode, gdje se fizičkim pritiskom odstranjuje voda, dok mreža istovremeno filtrira ostatke sitnih čestica. Na kraju se dobija čista suva folija sa sadržajem vode manjim od 5%, koja može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije bez dodatne obrade.

Ključni parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h; linija se može prilagoditi po želji kupca u skladu sa njegovom stvarnom potrebom za proizvodnjom.
2. Stopa uklanjanja peska i prašine: ≥96%, što omogućava dubinsko uklanjanje peska, prašine i drugih nečistoća iz različitih vrsta folije.
3. Sadržaj vode u materijalu nakon izmicanja vode: ≤5%; čista suva folija može direktno da se poveže sa korakom granulacije bez dodatne obrade za odvodnjavanje.
4. Stopa recirkulacije vode: ≥88%, što značajno smanjuje potrošnju vode i troškove tretmana otpadne vode tokom procesa.

Ključne prednosti

1. Visoka efikasnost, štednja vode i smanjenje troškova: Stopa recirkulacije vode na liniji je ≥88%, što omogućava veliku ponovnu upotrebu vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 80% i znatno smanjujući troškove vode i kasnije tretmane otpadne vode, što odgovara oba zahtjeva – ekološki prihvatljivom proizvodnom procesu i kontrolom troškova.

2. Potpuna automatizacija procesa: Svi koraci povezani su automatskim trakama, što smanjuje potrebu za ručnim prenosom materijala. Cijela linija zahtijeva samo dva operatera, što smanjuje troškove rada za 65% i sprječava gubitak materijala i pad efikasnosti koji mogu nastati ručnim prenosom, poboljšavajući kontinuitet i stabilnost ukupne proizvodnje.

3. Visoka izdržljivost i dugotrajnost: Frikcijska komora i mreža izrađeni su od materijala otpornih na habanje, što omogućava dugotrajnu upotrebu pod visokim naponima frikcije i agresivnim pranjem nečistoća. Ovo produžava životni vijek opreme, smanjuje frekvenciju održavanja i troškove zamjene, obezbjeđujući dugoročnu stabilnost linije.

4. Visoka čistoća i odgovarajuća za granulaciju: Stopa uklanjanja peska i nečistoća premašuje 96%, što omogućava da čista suva folija direktno ide u korak granulacije. Frekvencija promjene mreže u narednom koraku granulacije smanjena je za 75%, što sprječava probleme sa blokiranim mrežama zbog prisustva peska u prljavoj foliji. Također, sadržaj vode u materijalu je manji od 5%, što efikasno smanjuje rizik od pojave mjehurića ili prekida tokom granulacije, poboljšavajući kvalitet proizvoda koji se granuliše.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Dubinsko uklanjanje nečistoća, rješavanje problema blokiranih mreža tokom granulacije i poboljšanje stabilnosti i kvaliteta proizvoda u koraku granulacije.
2. Visoka stopa recirkulacije vode, značajno smanjenje troškova vode i tretmana otpadne vode, što omogućava ekološki prihvatljivu i energetski efikasnu proizvodnju.
3. Potpuna automatizacija procesa, smanjenje ulaganja u rad i troškova poslovanja, poboljšanje ukupne efikasnosti proizvodnje.
4. Prilagođeni kapacitet obrade, koji odgovara potrebama proizvodnje različitih veličina preduzeća, sa visokom fleksibilnošću.

Ciljna grupa

Fabrike za recikliranje folije, industrijski parkovi za recikliranje resursa, velika preduzeća za recikliranje plastike, fabrike za proizvodnju pakovne folije – ova preduzeća obično imaju velike količine odbačene plastične folije koje treba obraditi i imaju visoke zahteve za efikasnost čišćenja, čistoću i kontrolu troškova. Ova linija tačno odgovara njihovim proizvodnim potrebama.

Primjena

Ova linija je pogodna za čišćenje i pre-tretman različitih vrsta otpadne folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike s visokim sadržajem peska, industrijske pakovne obložene folije, BOPP/CPP otpadnu foliju, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge tipove. Bez obzira da li se radi o poljoprivrednoj foliji s velikim sadržajem peska ili pakovnoj foliji s mastima i etiketama, ovaj petostepeni proces omogućava dubinsko čišćenje i obezbjeđuje kvalitetan sirov materijal za naredni korak granulacije.

Rješenje za glavne probleme u industriji

1. Rješavanje problema čestog blokirana mreža tokom granulacije zbog prisustva peska u prljavoj foliji: Stopa uklanjanja peska i prašine premašuje 96%, što efikasno uklanja pesak iz materijala, smanjujući frekvenciju promjene mreže u narednom koraku granulacije za 75% i smanjujući gubitak vremena zbog pauza za promjenu mreže, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje granulata.

2. Poboljšanje niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Potpuna automatizacija procesa, bez potrebe za ručnim čišćenjem, standardizovani proces linije osigurava konstantnu i stabilnu čistoću svake serije materijala, dok je efikasnost proizvodnje mnogo veća nego kod ručnog čišćenja, što znatno ubrzava ukupnu obradu otpada.

3. Rješavanje problema velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadne vode: Stopa recirkulacije vode je ≥88%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 80% i smanjuje upotrebu nove vode, istovremeno smanjujući opterećenje i troškove tretmana otpadne vode, pomažući preduzećima da postignu nisku cijenu i ekološki prihvatljivu proizvodnju.

4. Sprječavanje problema mjehurića i prekida tokom granulacije zbog visokog sadržaja vode u materijalu: Spiralna mašina za izmicanje vode može kontrolisati sadržaj vode u materijalu na nivou ≤5%, što omogućava da čista suva folija direktno ide u korak granulacije, sprječavajući probleme sa kvalitetom granulata koji mogu nastati zbog visokog sadržaja vode u materijalu, čime se poboljšava kvalitet proizvoda koji se granuliše.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste otpadne folije ova linija za čišćenje plastičnih kesica za dostavu može obraditi?
A: Može obraditi poljoprivredne folije za plastenike s visokim sadržajem peska, industrijske pakovne obložene folije, BOPP/CPP otpadnu foliju, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge tipove otpadne folije, prilagođene različitim materijalima i stupnju zagađenja.

Q2: Da li se kapacitet linije može prilagoditi?
A: Da, ova linija je prilagođena i nema fiksnu cijenu; može se prilagoditi po želji kupca u skladu sa njegovom potrebom za proizvodnjom, sa kapacitetom obrade od 500 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama različitih veličina preduzeća.

Q3: Koje troškove može smanjiti korištenje ove linije?
A: Značajno smanjuje troškove vode – potrošnja vode za tonu materijala smanjena je za 80%; takođe smanjuje troškove rada – cijela linija zahtijeva samo dva operatera, što smanjuje troškove rada za 65%; takođe smanjuje troškove promjene mreže i gubitke zbog pauza tokom koraka granulacije, poboljšavajući ukupnu ekonomsku efikasnost proizvodnje.

Q4: Da li se čista suva folija može direktno koristiti za granulaciju?
A: Da, čista suva folija ima sadržaj vode manji od 5% i stopu uklanjanja peska i prašine od 96%, što omogućava da se direktno poveže sa narednim korakom granulacije bez dodatne obrade, poboljšavajući efikasnost povezivanja koraka i smanjujući vremenski gubitak za 50%.