Linija za recikliranje i čišćenje termo-skrivajuće folije

Pregled proizvoda

Linija za recikliranje i čišćenje termo-skrivajuće folije predstavlja prilagođenu liniju za celokupnu pre-tretman procesu odbačene plastične folije, namenjenu recikliranju i ponovnoj upotrebi različitih vrsta odbačene folije. Ova linija kombinuje funkcije drobljenja, čišćenja i odvodnjavanja u jednom uređaju. Koristi petstepeni zatvoreni proces obrade koji omogućava dubinsko uklanjanje nečistoća kao što su mulj, mast, teži i lakši nečistoti sa folije, te na kraju proizvodi čistu, suvu foliju koja može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije, obezbeđujući visokokvalitetan sirovinu za proces regeneracije plastike. Kao prilagođeni proizvod, nema fiksnu cenu već se pravi po meri u skladu sa potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, prilagodljiva je različitim skalama procesa regeneracije.

Tehnički princip i proces obrade

Linija za recikliranje i čišćenje termo-skrivajuće folije koristi petstepeni zatvoreni proces obrade: “drobljenje + frikcioni način čišćenja + separacija putem plutanja i tonjenja + ispiranje + istiskivanje”. Svaki korak je dizajniran za rešavanje specifičnih problema zagađenja odbačene folije, osiguravajući efikasan i čist pre-tretman:

1. Korak grubog drobljenja: Odbačena folija u rasutom stanju ili u celini se transportira trakastim podizačem u dvosnosni drobilicu, gde se grubo sreže na trake dužine 8–15 cm. Ovaj korak efikasno rešava problem mostova formiranih od velikih, puhavih komada, obezbeđujući adekvatnu formu materijala za sledeće korake drobljenja i čišćenja, sprečavajući nakupljanje materijala i zagušenje opreme.

2. Korak finog drobljenja: Trake folije koje su prošle grubo drobljenje ulaze u visokobrzonu drobilicu, gde se srežu na sitne komadiće veličine 1–3 cm. Ovo obrađivanje povećava specifičnu površinu materijala, olakšavajući odvajanje nečistoća i stvarajući dobre uslove za dalje dubinsko čišćenje, poboljšavajući njegovu temeljnost.

3. Visokobrzinski frikciono-čistionica: Sitan materijal ulazi u horizontalnu frikcionu čistionicu, gde spiralne lepeze uzrokuju brzu međusobnu interakciju i samofrikciju, dok se uz to koristi tekuća voda kako bi snažno odstranila mulj, prašinu i površinske tragove masti sa folije. Ove odstranjene nečistoće se odvode kroz mrežu na bočnim zidovima zajedno sa otpadnom vodom, čime se primarno obavlja čišćenje materijala.

4. Separacija putem plutanja i tonjenja – ispiranje: Materijal koji je prošao frikciono-čišćenje ulazi u prvi rezervoar za plutanje i tonjenje. U ovom rezervoaru, lakše nečistoće poput papirnatih etiketa, prašine i lakih plastičnih delova otplivaju uz tok vode, dok teži mulj i metalni ostaci tone na dno rezervoara, odakle se redovno izdvajaju. Materijal se kroz rezervoar kreće spiralnim pokretom, obavljajući dubinsko ispiranje i dodatno uklanjajući ostatke nečistoća.

5. Drugi korak ispiranja čistom vodom + istiskivanje: Materijal koji je prošao separaciju putem plutanja i tonjenja ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom. Nakon uklanjanja najsitnijih nečistoća, materijal se šalje u spiralni istiskivač, gde se fizičkim pritiskom odvodi voda, a mreža filtrira ostatke sitnih ostataka. Na kraju se dobija čista, suva folija sa niskim sadržajem vode, koja direktno zadovoljava zahteve za dalji proces granulacije.

Parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h, prilagodljivo po meri u skladu sa realnim potrebama klijenta, odgovarajući različitim skalama procesa regeneracije
2. Stopa uklanjanja mulja i prašine: ≥96%, omogućava dubinsko uklanjanje različitih nečistoća sa folije, obezbeđujući visoku čistoću gotovog proizvoda
3. Sadržaj vode u materijalu nakon istiskivanja: ≤5%, što omogućava direktnu povezanost sa procesom granulacije, sprečavajući pojave mjehurića ili prekida u granulaciji
4. Stopa recirkulacije vode: ≥88%, znatno smanjuje potrošnju vode tokom čišćenja, smanjujući troškove vodoprivrede i prerade otpadnih voda

Ključne prednosti

1. Niska potrošnja vode i smanjenje troškova: Stopa recirkulacije vode na liniji je ≥88%, što omogućava masovnu ponovnu upotrebu vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 80% i znatno smanjujući troškove vodoprivrede i prerade otpadnih voda, u skladu sa principima ekološke i energetske efikasnosti.

2. Potpuna automatizacija procesa: Cela linija koristi automatske trake za povezivanje svih koraka, eliminirajući ručno premeštanje materijala između operacija. Ovo smanjuje rukovodiljačke operacije, smanjuje troškove rada i poboljšava efikasnost proizvodnje i bezbednost rada. Za celu liniju je potrebno samo dvoje osoba za nadzor, što smanjuje troškove rada za 65%.

3. Dugotrajni materijali otporni na habanje: Frikciona komora i mreža su izrađeni od materijala otpornih na habanje, što omogućava dugotrajnu upotrebu i smanjuje troškove održavanja i zamene opreme, obezbeđujući stabilan i kontinuiran rad linije.

4. Visoka čistoća čišćenja: Stopa uklanjanja nečistoća kao što su mulj i prašina premašuje 96%, a čista, suva folija koja nastaje može direktno da se poveže sa procesom granulacije. Ovo smanjuje frekvenciju promene mreža tokom granulacije za 75%, poboljšavajući kvalitet proizvoda i smanjujući vreme zaustavljanja zbog održavanja, povećavajući efikasnost povezivanja procesa za 50%.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Efikasan i čist pre-tretman: Petstepeni zatvoreni proces omogućava dubinsko čišćenje, rezultirajući čistom folijom koja direktno zadovoljava zahteve procesa granulacije, poboljšavajući kvalitet regenerisane plastike i smanjujući probleme tokom granulacije.

2. Znatno smanjenje proizvodnih troškova: Visoka stopa recirkulacije vode smanjuje troškove vodoprivrede, potpuna automatizacija smanjuje troškove rada, a materijali otporni na habanje produžavaju životni vek opreme i smanjuju troškove održavanja, pomažući firmama da kontrolišu ukupne troškove procesa regeneracije na više nivoa.

3. Poboljšanje efikasnosti proizvodnje: Potpuna automatizacija procesa, eliminisanje ručnog premeštanja materijala i povećanje efikasnosti povezivanja procesa za 50%, zajedno sa smanjenjem frekvencije promene mreža tokom granulacije, čine celokupni proces regeneracije mnogo tečnijim i povećavaju ukupnu proizvodnu kapacitet firmi.

Ciljna grupa

Ova linija za recikliranje i čišćenje termo-skrivajuće folije namenjena je preduzećima za preradu folije, parkovima za regeneraciju resursa, velikim firmama za regeneraciju plastike, fabrikama za proizvodnju ambalažne folije i sličnim klijentima. Ova preduzeća imaju velike količine odbačene folije koje treba obraditi, a prilagođeni dizajn linije može da zadovolji potrebe različitih skalova proizvodnje, pomažući im da efikasno regenerišu odbačenu foliju.

Primjena

Ova linija je pogodna za čišćenje i pre-tretman različitih vrsta odbačene folije, uključujući poljoprivredne folije sa velikim sadržajem mulja, industrijske pakovalne folije za omatanje, odbačene BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge. Bez obzira da li se radi o poljoprivrednoj foliji sa velikim sadržajem mulja ili o ambalažnoj foliji sa mastima i ljepilima, petstepeni proces efikasno uklanja nečistoće i pretvara materijal u čistu, suvu foliju koja je pripremljena za direktnu granulaciju, široko prilagodljiva za različite scenarije recikliranja i regeneracije odbačene plastike.

Rješenje za glavne probleme u industriji

1. Rješenje problema čestog zagušenja mreža tokom granulacije zbog prisustva mulja u foliji: Stopa uklanjanja nečistoća kao što su mulj i prašina premašuje 96%, efikasno uklanjajući nečistoće sa folije, smanjujući frekvenciju promene mreža tokom granulacije za 75%, smanjujući prestanke i održavanje zbog zagušenja mreža i poboljšavajući kontinuitet procesa granulacije.

2. Poboljšanje niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Potpuna automatizacija procesa, eliminisanje ručnog čišćenja i standardizovana obrada materijala po definisanim procedurama, ne samo da povećava efikasnost čišćenja već i obezbeđuje stabilnost čistoće gotovog proizvoda, sprečavajući fluktuacije kvaliteta uzrokovanе ručnim čišćenjem.

3. Rješenje problema velike potrošnje vode i visokih troškova prerade otpadnih voda: Stopa recirkulacije vode na liniji je ≥88%, što omogućava masovnu ponovnu upotrebu vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 80%, znatno smanjujući potrošnju vode tokom čišćenja i troškove prerade otpadnih voda, smanjujući pritisak na ekološke investicije firmi.

4. Rješenje problema visokog sadržaja vode u materijalu koji dovodi do mjehurića i prekida tokom granulacije: Sadržaj vode u materijalu nakon istiskivanja je ≤5%, što omogućava direktnu granulaciju čiste, suve folije, sprečavajući probleme kao što su mjehurići i prekidi uzrokovanе visokim sadržajem vode, poboljšavajući kvalitet proizvoda i stopu uspeha gotovog proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li ova linija za recikliranje i čišćenje termo-skrivajuće folije ima fiksne specifikacije? Kako se određuje cena?
A: Ovaj proizvod je prilagođen po meri i nema fiksnu cenu. Pravi se po meri u skladu sa potrebama klijenta u pogledu proizvodnje. Možete da izrazite svoje zahteve u skladu sa vašom proizvodnom skalom, a mi ćemo vam ponuditi odgovarajući plan i cenu.

Q2: Koje vrste odbačene folije ova linija može da obradi?
A: Može da obradi poljoprivredne folije sa velikim sadržajem mulja, industrijske pakovalne folije za omatanje, odbačene BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge vrste odbačene folije, prilagodljiva za različite potrebe čišćenja i pre-tretmana odbačene folije.

Q3: Da li linija potroši mnogo vode? Kako se postiže ušteda vode?
A: Stopa recirkulacije vode na liniji je ≥88%, što omogućava masovnu ponovnu upotrebu vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 80%. U odnosu na tradicionalne uređaje za čišćenje, ova linija znatno smanjuje potrošnju vode, efikasno smanjujući troškove vodoprivrede.

Q4: Da li se čista, suva folija koja nastaje može direktno koristiti za granulaciju?
A: Da, folija koja prođe ovu liniju ima sadržaj vode ≤5% i stopu uklanjanja nečistoća kao što su mulj i prašina ≥96%, što znači da čistoća i sadržaj vode zadovoljavaju zahteve procesa granulacije. Moguće je direktno povezati sa narednim korakom granulacije bez dodatne obrade.