Linija za recikliranje i čišćenje BOPP folije

Pregled proizvoda

Linija za recikliranje i čišćenje BOPP folije predstavlja prilagođenu liniju za celokupnu pre-tretman procesu odbačene plastične folije, koja omogućava integrisanu obradu drobljenja, čišćenja i odvodnjavanja. Kroz višestepeni proces dubinski se uklanjaju pesak, mast, teške i lake nečistoće iz odbačene folije, što rezultira čistim suvim materijalom koji može direktno da se poveže sa narednim koracima granulacije. Ova linija podržava prilagođavanje prema potrebama klijenta po kapacitetu proizvodnje, sa obuhvatom kapaciteta od 500 do 2000 kg/h, i prilagođena je za čišćenje i pre-tretman različitih vrsta otpadnih folija, kao što su poljoprivredne folije sa visokim sadržajem peska, industrijske pakovne omotne folije, odbačene BOPP/CPP folije, plastike za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druga. Ovo obezbeđuje efikasno i energetski efikasno rešenje za preradu i reciklažu folija.

Tehnički principi i procesni tok

Ova linija koristi petostepeni zatvoreni proces – “drobljenje + frikcioni način čišćenja + separacija plivanjem i tonjenjem + ispiranje + isceđivanje” – pri čemu je svaki korak dizajniran s obzirom na karakteristike odbačene folije, osiguravajući dubinsko uklanjanje nečistoća i postizanje potrebnog stepena čistoće materijala:

1. Korak grubog drobljenja: Odbačena folija u rasutom stanju ili u cijelom koturu se transportira trakastim podizačem u dvosmerni stroj za cepanje, gde se grubo sreže na trake dužine 8–15 cm, što efikasno rješava problem „mostova“ kod velikih i pahuljastih komada i obezbeđuje ravnomjernu osnovu za dalje drobljenje, sprečavajući zaklještavanje opreme ili neujednačeno dovodjenje materijala.

2. Korak finog drobljenja: Trake folije ulaze u brzi mlin za drobljenje, gde se srežu na male komadiće veličine 1–3 cm, što znatno povećava specifičnu površinu materijala i omogućava bolji kontakt sa površinom tokom narednih koraka čišćenja, stvarajući povoljne uslove za dubinsko uklanjanje površinskih nečistoća.

3. Brzo frikcijsko čišćenje: Komadići ulaze u horizontalni stroj za frikcijsko čišćenje, gdje spiralne lepeze uzrokuju brzu koliziju i samofrikciju materijala, dok se istovremeno koristi tekuća voda za ispiranje, što snažno odstranjuje pesak, prašinu i površinske tragove masti sa površine materijala. Odstranjene nečistoće se odvode kroz lateralne mreže zajedno sa otpadnom vodom, čime se preliminarno realizuje separacija nečistoća.

4. Separacija plivanjem i tonjenjem i ispiranje: Materijal nakon frikcijskog čišćenja prelazi u prvi bazen za separaciju plivanjem i tonjenjem, gdje se koriste razlike u gustini između materijala i nečistoća. Laganije nečistoće poput papirnatih etiketa, prašine i lakih plastika otplivaju sa strane, dok teški pesak i metalni ostaci tonu na dno, odakle se periodično ispušta. U ovom bazenu, materijal se spiralno pomera kroz vodu, što omogućava dodatno dubinsko ispiranje i dalje uklanjanje ostatka rastvorljivih nečistoća.

5. Drugo ispiranje čistom vodom i isceđivanje: Nakon separacije plivanjem i tonjenjem, materijal ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom, gdje se otarasa preostalih sitnih nečistoća, a zatim se šalje u spiralni stroj za isceđivanje, gdje se fizičkim pritiskom odstranjuje voda, dok mreža filtrira ostatke sitnih ostataka. Na kraju se dobija čisti suvi materijal sa sadržajem vode manjim od 5%, koji može direktno da se poveže sa narednim koracima granulacije.

Ključni performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h; moguće je prilagoditi specifikacije linije prema konkretnim potrebama klijenta
2. Stopa uklanjanja peska i prašine: ≥96%, što osigurava dubinsko uklanjanje nečistoća i zadovoljava zahteve za čistoću materijala za naredne korake granulacije
3. Sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja: ≤5%, što sprečava probleme poput mjehurića ili prekida granula kod vlažnog materijala
4. Stopa recirkulacije vode: ≥88%, što značajno smanjuje troškove potrošnje vode i opterećenje tretmana otpadnih voda

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Efikasna ušteda vode i smanjenje troškova: Stopa recirkulacije vode na liniji je ≥88%, što omogućava masovnu ponovnu upotrebu vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode po toni za 80% i znatno smanjujući troškove vode i tretmana otpadnih voda, u skladu sa ekološkim principima proizvodnje.

2. Potpuna automatizacija procesa i smanjenje rukovodstva: Cijela linija koristi automatske trake za povezivanje pojedinih koraka, što eliminira potrebu za ručnim prenosom materijala i omogućava da samo dvoje operatera nadgleda celokupni proces, smanjujući troškove rukovodstva za 65% i izbjegavajući nestabilnost čistoće uzrokovanu ručnim radom.

3. Otpornost na habanje i produženi životni vek: Frikcijska komora i mreže su izrađene od materijala otpornih na habanje, što omogućava dugotrajnu izdržljivost opreme i smanjuje troškove održavanja i zamjene.

4. Temeljno uklanjanje nečistoća i osiguranje kvaliteta granulata: Stopa uklanjanja peska i prašine je ≥96%, što smanjuje frekvenciju promjene mreža u narednim koracima granulacije za 75%, sprječavajući probleme blokiranja mreža zbog prisustva peska u materijalu. Čisti suvi materijal može direktno da se poveže sa granulacijom, što poboljšava efikasnost povezivanja koraka za 50% i osigurava stabilnost i kvalitet gotovih granula.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Dubinsko uklanjanje nečistoća, rješavanje problema nedostatka čistoće u tradicionalnom čišćenju, poboljšanje kvaliteta granula od reciklirane plastike i smanjenje rizika od kvara tokom granulacije
2. Visoka stopa recirkulacije vode, značajno smanjenje potrošnje vode i troškova tretmana otpadnih voda, što pomaže firmama da postignu zeleni način proizvodnje i udovolje zahtevima ekološke politike
3. Potpuna automatizacija procesa, smanjenje troškova rukovodstva i intenziteta rada, poboljšanje produktivnosti i stabilnosti procesa
4. Prilagođeni kapaciteti, prilagođeni potrebama proizvodnje različitih veličina firmi, fleksibilna prilagodba planu proizvodnje i povećanje povrata investicije u opremu

Ciljna grupa

Tvrtke za recikliranje folije, parkovi za reciklažu sirovina, velike firme za reciklažu plastike, fabrike za proizvodnju pakovnih folija i druge organizacije koje imaju potrebu za pre-tretmanom odbačene plastične folije, posebno one koje obrađuju folije sa visokim sadržajem nečistoća ili imaju potrebu za masovnom reciklažom.

Primjena

Ova linija je pogodna za pre-tretman čišćenja različitih vrsta odbačene plastične folije, a glavne primjene uključuju: reciklažu poljoprivrednih folija sa visokim sadržajem peska, pre-tretman za reciklažu industrijskih pakovnih omotnih folija, obradu odbačene BOPP/CPP folije, reciklažu plastike za dostavu, tretman za uklanjanje nečistoća iz kompozitnih folija sa ljepilom i druge. Čisti suvi materijal nakon obrade može direktno da se poveže sa opremom za granulaciju kako bi se proizveli granuli od reciklirane plastike.

Rješenje za tipične probleme u industriji

1. Rješenje za problem česte blokade mreža u granulaciji zbog prisustva peska u materijalu: Petostepeni zatvoreni proces garantuje stopu uklanjanja peska i prašine od ≥96%, što značajno smanjuje sadržaj nečistoća u materijalu i smanjuje frekvenciju promjene mreža u narednim koracima granulacije za 75%, smanjujući vreme zastoja opreme i održavanja i povećavajući efikasnost granulacije.

2. Rješenje za problem niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Potpuna automatizacija procesa putem traka omogućava da se materijal prenosi bez ručnog rada i manualnog čišćenja, tako da samo dvoje operatera može da nadgleda proizvodnju. Proces čišćenja je standardizovan i automatizovan, što osigurava stalnu i jednoličnu čistoću svake serije materijala i povećava efikasnost čišćenja.

3. Rješenje za problem velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadnih voda: Stopa recirkulacije vode na liniji je ≥88%, što omogućava da većina vode za čišćenje bude ponovo korišćena, smanjujući potrošnju vode po toni za 80% i znatno smanjujući upotrebu nove vode i količinu otpadnih voda, što smanjuje troškove vode i ekoloških tretmana.

4. Rješenje za problem visokog sadržaja vode u materijalu koji uzrokuje mjehuriće i prekide u granulaciji: Fizičko isceđivanje putem spiralnog stroja za isceđivanje smanjuje sadržaj vode u materijalu na ≤5%, što zadovoljava zahteve granulacije za sadržaj vode i sprečava probleme poput mjehurića i prekida tokom procesa granulacije, osiguravajući kvalitet novih granula.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste odbačene folije može da obradi linija za recikliranje i čišćenje BOPP folije?
A: Ova linija može da obradi poljoprivredne folije sa visokim sadržajem peska, industrijske pakovne omotne folije, odbačene BOPP/CPP folije, plastiku za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge vrste otpadnih folija, pružajući efikasan pre-tretman čišćenja za materijale sa različitim sadržajem nečistoća.

Q2: Da li je moguće prilagoditi kapacitet linije?
A: Da, ovo je prilagođeni proizvod bez fiksne cijene; može se prilagoditi prema potrebama klijenta po kapacitetu proizvodnje, sa obuhvatom kapaciteta od 500 do 2000 kg/h, što omogućava prilagodbu potrebama proizvodnje različitih veličina firmi.

Q3: Da li linija ima veliku potrošnju vode?
A: Stopa recirkulacije vode na liniji je ≥88%, što smanjuje potrošnju vode po toni za 80% u odnosu na tradicionalne uređaje za čišćenje, znatno smanjujući troškove vode i opterećenje tretmana otpadnih voda.

Q4: Da li se materijal nakon obrade može direktno koristiti za granulaciju?
A: Da, čisti suvi materijal koji nastaje na kraju linije ima sadržaj vode manji od 5% i stopu uklanjanja nečistoća od ≥96%, što omogućava direktno povezivanje sa narednim koracima granulacije bez dodatne obrade, poboljšavajući efikasnost povezivanja procesa.