Linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije je prilagođena pre-tretmanska oprema dizajnirana za recikliranje iskorištenih plastičnih folija, koja omogućava integrisanu obradu u celini – drobljenje–čišćenje–odvodnjavanje. Ova oprema se pravi po mjeri za različite potrebe klijenata u pogledu proizvodnje; koristi petstepeni proces u zatvorenom krugu kako bi dubinski uklonila onečišćenja kao što su mulj, mast, teške i lake nečistoće iz iskorištenih folija, te na kraju dobila čistu, suvu foliju koja može direktno da se poveže sa narednim korakom granulacije, obezbeđujući visokokvalitetnu sirovinu za preradu plastike. Oprema se odlikuje visokim stepenom automatizacije, značajnim uštedama vode i visokom stopom uklanjanja nečistoća, te predstavlja ključnu dopunska opremu u oblasti prerade i recikliranja folija.

Tehnički princip i procesni tok

Linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije koristi petostepeni proces u zatvorenom krugu: “drobljenje + frikcioni način čišćenja + separacija plutajućih i tonućih materijala + ispiranje + odlivanje”. Svaki korak precizno odgovara specifičnim zahtevima obrade iskorištenih folija, osiguravajući temeljno i detaljno čišćenje materijala:

1. Korak grubog drobljenja: Iskorištena folija u rasutom stanju ili u cijelim rolovima transportira se trakastim podizačem u dvosnosni drobilicu, gde se grubo smanjuje na trake veličine 8-15 cm. Ovaj korak efikasno rešava problem „mostova“ koji nastaju kod većih i puhastih komada, omogućavajući dalje finije drobljenje i čišćenje bez blokiranja opreme zbog nagomilavanja materijala.

2. Korak finog drobljenja: Trake folije koje su prošle grubo drobljenje ulaze u brzu drobilicu, gde se srežu na sitne komadiće veličine 1-3 cm. Ovaj korak znatno povećava specifičnu površinu materijala, omogućavajući da se kasnije koraci čišćenja još intenzivnije dodiruju površinu materijala, što pruža neophodne uslove za dubinsko čišćenje i uklanjanje nečistoća, poboljšavajući efikasnost i kvalitet čišćenja.

3. Brzo frikcijsko čišćenje: Sređene komadiće šalje se u horizontalnu frikcijsku mašinu, gde spiralne lepeze uzrokuju brzu sudar i samofrikciju materijala, dok se istovremeno koristi tekuća voda kako bi se snažno odstranile nečistoće poput mulja, prašine i plutaće masti sa površine materijala. Odstranjene nečistoće se odvode kroz sita na bočnim zidovima zajedno sa otpadnom vodom, čime se preliminarno završava čišćenje materijala.

4. Separacija plutajućih i tonućih materijala i ispiranje: Materijal nakon frikcijskog čišćenja ulazi u prvi bazen za separaciju plutajućih i tonućih materijala, gde se koriste razlike u gustini različitih supstanci za odvajanje nečistoća. Papirne etikete, prašina i lake plastične nečistoće, koje imaju manju gustinu, otplivaju sa vodom, dok teški mulj i metalni ostaci, koji su teži, tone na dno, odakle se periodično odvode. Materijal se kroz bazen kreće spiralnim propelerskim mehanizmom, što omogućava dubinsko ispiranje i dalje uklanjanje ostatka nečistoća.

5. Drugo ispiranje čistom vodom + odlivanje: Nakon separacije plutajućih i tonućih materijala, materijal ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom, gde se još jednom uklanjaju najsitnije nečistoće, a zatim se šalje u spiralnu mašinu za odlivanje. Fizičkim pritiskom se odvodi voda, dok sita filtriraju ostatke sitnih nečistoća, što rezultira suvom folijom sa niskim sadržajem vode i visokim stepenom čistoće, spremnom za direktnu povezanost sa narednim korakom granulacije, bez potrebe za dodatnom obradom.

Ključni performansi

1. Kapacitet obrade: 500-2000 kg/h, prilagodljivo po mjeri za različite potrebe klijenata, što zadovoljava proizvodne potrebe poduzeća različitih veličina
2. Stopa uklanjanja mulja i prašine: ≥96%, što omogućava dubinsko uklanjanje različitih nečistoća iz materijala i osigurava kvalitet gotove suve folije
3. Sadržaj vode u materijalu nakon odlivanja: ≤5%, što omogućava da suva folija sa niskim sadržajem vode direktno ide u korak granulacije, sprečavajući probleme poput mjehurića ili prekida granula zbog prevelike vlažnosti
4. Stopa recirkulacije vode: ≥88%, što omogućava da se većina vode za čišćenje ponovo koristi, znatno smanjujući troškove vode i opterećenje na tretman otpadnih voda tokom proizvodnje

Ključne prednosti proizvoda

1. Niske troškove vode i energije: Stopa recirkulacije vode dostiže više od 88%, što omogućava znatnu ponovnu upotrebu vode za čišćenje; u poređenju sa tradicionalnim opremama za čišćenje, potrošnja vode po toni materijala smanjena je za 80%, što efektivno smanjuje troškove vode i tretmana otpadnih voda, u skladu sa ekološkim i energetski efikasnim principima proizvodnje.

2. Potpuna automatizacija procesa: Cela linija koristi automatske trake za povezivanje pojedinih koraka, što smanjuje potrebu za ručnim prenosom materijala, smanjuje naprezanje i greške u rukovanju, te zahteva samo dvoje operatera za nadzor, što snižava troškove radne snage za 65% i poboljšava kontinuitet i efikasnost proizvodnje.

3. Dugotrajni materijali otporni na habanje: Frikcijska komora i sitema sita izrađeni su od materijala otpornih na habanje, što omogućava dugotrajnu upotrebu opreme, smanjuje troškove održavanja i vremena za remont, obezbeđujući stabilan rad proizvodnje.

4. Visoka efikasnost uklanjanja nečistoća: Stopa uklanjanja mulja i prašine dostiže više od 96%, što omogućava dubinsko čišćenje različitih nečistoća iz iskorištenih folija, osiguravajući konstantan kvalitet čiste suve folije, spremne za direktnu povezanost sa narednim korakom granulacije, čime se sprečavaju probleme poput zagušenja sita tokom granulacije zbog prevelike količine nečistoća.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Visoka stopa recirkulacije vode smanjuje troškove vode, automatizacija smanjuje troškove radne snage, što ukupno smanjuje proizvodne troškove; istovremeno, glatko povezivanje koraka poboljšava efikasnost proizvodnje, stvarajući veću ekonomsku korist za preduzeće.

2. Poboljšanje kvaliteta sirovine: Visoka stopa uklanjanja nečistoća osigurava da čista suva folija zadovoljava standarde kvaliteta, što čini proizvode narednog koraka granulacije stabilnijima i smanjuje probleme poput zagušenja sita, mjehurića ili prekida granula tokom procesa, poboljšavajući kvalitet konačnog recikliranog proizvoda.

3. Prilagodljivost po mjeri: Linija se može prilagoditi po mjeri za različite potrebe klijenata, što omogućava da se pronađe odgovarajuće rešenje za firme svih veličina – od malih fabrika za recikliranje folija do velikih preduzeća za recikliranje resursa.

Ciljna grupa

Ciljna grupa linije za čišćenje i razvlačenje omotačne folije obuhvata sve kompanije u lancu recikliranja folija, uključujući fabrike za recikliranje folija, industrijske parkove za recikliranje resursa, velika preduzeća za recikliranje plastike, proizvođače ambalažne folije itd. Sve ove kompanije imaju potrebu za obradom iskorištenih plastičnih folija, a ova oprema im pruža efikasno i čisto rešenje za pre-tretman, poboljšavajući efikasnost i kvalitet procesa recikliranja.

Primjenjivi materijali i primjena

Ova oprema je pogodna za čišćenje i pre-tretman različitih vrsta iskorištenih plastičnih folija, uključujući poljoprivredne folije sa velikim sadržajem mulja, industrijske omotačne folije, iskorištena BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom itd. Bez obzira da li se radi o poljoprivrednim folijama punim mulja ili ambalažnim folijama sa mastima i ljepilima, ova oprema petostepenim procesom omogućava efikasno čišćenje. Primjena je uglavnom u segmentu obrade i recikliranja iskorištenih plastičnih folija, pružajući visokokvalitetnu čistu suvu foliju za naredni korak granulacije, te predstavlja neophodnu ključnu opremu u procesu recikliranja plastike.

Rješavanje problema u industriji

1. Rješavanje problema čestog zagušenja sita tokom granulacije zbog prisustva mulja u folijama: Stopa uklanjanja mulja i prašine dostiže ≥96%, što omogućava dubinsko uklanjanje nečistoća iz materijala, smanjujući frekvenciju zamjene sita tokom narednog koraka granulacije za 75%, što smanjuje vreme za čišćenje i remont opreme, poboljšavajući kontinuitet i efikasnost procesa granulacije.

2. Poboljšanje niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Potpuna automatizacija procesa zamjenjuje tradicionalni ručni način čišćenja, što ne samo da poboljšava efikasnost čišćenja, već i osigurava konstantnu čistoću materijala, sprečavajući fluktuaciju kvaliteta uzrokovanu ručnim operacijama.

3. Ublažavanje problema velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadnih voda: Stopa recirkulacije vode dostiže ≥88%, što znatno smanjuje potrošnju nove vode i troškove vode, istovremeno smanjujući količinu otpadnih voda i troškove njihovog tretmana.

4. Rješavanje problema prevelike vlažnosti materijala koji uzrokuje mjehuriće ili prekide tokom granulacije: Sadržaj vode u materijalu nakon odlivanja dostiže ≤5%, što omogućava da suva folija sa niskim sadržajem vode direktno ide u korak granulacije, sprečavajući defekte poput mjehurića ili prekida granula uzrokovanog prevelikom vlažnošću, čime se poboljšava kvalitet i procentualni uspeh proizvoda granulacije.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste iskorištenih folija može obraditi linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije?
A: Ova oprema može obraditi poljoprivredne folije sa velikim sadržajem mulja, industrijske omotačne folije, iskorištena BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge vrste folija; za svaku vrstu folije sa specifičnim tipom nečistoća postoji adekvatno rešenje za efikasno čišćenje.

Q2: Koliki je kapacitet obrade ove opreme? Da li se može prilagoditi po mjeri?
A: Standardni kapacitet obrade je 500-2000 kg/h, ali oprema se takođe može prilagoditi po mjeri za različite potrebe klijenata, što omogućava da se zadovolje proizvodne potrebe poduzeća različitih veličina.

Q3: Kako ova oprema može pomoći preduzeću da smanji troškove?
A: Stopa recirkulacije vode dostiže ≥88%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 80%; samo dvoje operatera je potrebno za nadzor cele linije, što smanjuje troškove radne snage za 65%; frekvencija zamjene sita tokom narednog koraka granulacije smanjena je za 75%, što smanjuje troškove održavanja i vremena za remont, čime se ukupno smanjuju proizvodni troškovi.

Q4: Može li čista suva folija direktno da se poveže sa korakom granulacije?
A: Da, folija obrađena ovom opremom ima sadržaj vode ≤5% i zadovoljava standarde čistoće, što omogućava da se direktno poveže sa narednim korakom granulacije, bez potrebe za dodatnim odlivanjem ili čišćenjem, čime se poboljšava efikasnost povezivanja koraka.