Linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije

Pregled proizvoda

Linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije predstavlja prilagođenu liniju za celokupnu pre-tretman procesu odbačene plastične folije, koja omogućava integrisanu obradu drobljenja, čišćenja i odvodnjavanja. Ova oprema kroz višestepeni proces dubinski uklanja pesak, mast, teške i lake nečistoće iz odbačene folije, što rezultira čistom suhom materijalom koji se može direktno povezati sa narednim korakom granulacije, obezbeđujući visokokvalitetnu osnovu za preradu plastike. Oprema se može prilagoditi prema zahtevima klijenta po kapacitetu, pokrivajući obim od 500 do 2000 kg/h, i primenjiva je za reciklažu različitih vrsta ambalažne folije. Ova oprema poseduje ključne prednosti visoke efikasnosti, energetske štednje i automatizacije, što omogućava efikasno rešavanje brojnih problema u industriji recikliranja plastike.

Tehnički princip i procesni tok

Ova oprema koristi petostepeni zatvoreni proces – “drobljenje + frikcioni način čišćenja + separacija plivanjem i tonjenjem + ispiranje + isceđivanje” – pri čemu je svaki korak dizajniran za određenu vrstu nečistoća u odbačenoj foliji, obezbeđujući dubinsko čišćenje uz istovremeno održavanje efikasnosti obrade:

1. Korak grubog drobljenja: Odbačena folija, bilo u rasutom stanju ili u cijelom koturu, transportira se trakastim podizačem u dvosistemski makazni drobilicu, gde se grubo sreže na trake duge 8–15 cm. Ovaj korak efikasno rješava problem „mostova“ koje nastaju kod velikih i puhavih komada, olakšavajući dalji transport materijala i sprečavajući zasecanje ili zagušenje.

2. Korak finog drobljenja: Trake folije ulaze u brzu drobilicu, gde se srežu na sitne komadiće veličine 1–3 cm, što znatno povećava specifičnu površinu materijala i obezbeđuje adekvatnu kontaktnu površinu za naredno dubinsko čišćenje, omogućavajući da se nečistoće što potpunije odstrane.

3. Brzo frikcijsko čišćenje: Nakon što komadići ulaze u horizontalnu frikcijsku mašinu, spiralne lepeze ubrzano sudaraju materijal i stvaraju mehaničko trenje, dok se tekuća voda intenzivno koristi za otklanjanje peska, prašine i površinskog mastila. Odstranjene nečistoće se odvode kroz mrežu na bočnim zidovima, čime se preliminarno obavlja čišćenje materijala.

4. Separacija plivanjem i tonjenjem i ispiranje: Materijal nakon frikcijskog čišćenja prelazi u prvi bazen za separaciju plivanjem i tonjenjem; papirne etikete, laka prašina i lakše plastične nečistoće otplivaju sa strujom, dok teški pesak i metalni ostaci tone na dno, odakle se periodično odvode. U ovom bazenu, materijal se spiralnom propelerskom sistemom dubinski ispira, dodatno uklanjajući ostatke nečistoća.

5. Drugi korak ispiranja čistom vodom i isceđivanje: Nakon što se materijal odvoji putem separacije plivanjem i tonjenjem, ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom, gdje se uklanjaju najmanje ostatke nečistoća. Zatim se prebacuje u spiralnu mašinu za isceđivanje, gde se fizičkim pritiskom odstranjuje voda; mreža filtrira ostatke sitnih čestica, ostavljajući čistu suhu foliju sa sadržajem vode manjim od 5%, spremnu za naredni korak granulacije.

Ključni performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h; moguće je prilagoditi specifikacije opreme prema konkretnim zahtevima klijenta, što omogućava zadovoljavanje potreba proizvodnih kapaciteta različitih veličina.

2. Stopa uklanjanja peska i prašine: ≥96%, što omogućava dubinsko uklanjanje različitih nečistoća iz odbačene folije i obezbeđuje visoku čistoću gotovog suhog materijala, zadovoljavajući zahteve narednog koraka granulacije.

3. Sadržaj vode u materijalu nakon isceđivanja: ≤5%; niska vlažnost omogućava direktnu upotrebu suhe folije u narednom koraku granulacije, sprečavajući probleme kao što su mjehurići ili prekid granulacije usled previsoke vlažnosti mokrog materijala, što poboljšava kvalitet gotovog proizvoda.

4. Korištenje recirkulirane vode: ≥88%; oprema koristi zatvoreni ciklus recirkulacije vode, tako da se većina vode za čišćenje može ponovo koristiti, što značajno smanjuje troškove vode tokom proizvodnje i smanjuje opterećenje na sisteme za tretman otpadnih voda.

1. Visoka efikasnost i energetska štednja: Korištenje recirkulirane vode od ≥88% i ponovna upotreba vode za čišćenje smanjuju potrošnju vode za tonu materijala za 80%, što značajno smanjuje troškove vode i smanjuje potrebu za tretmanom otpadnih voda, u skladu sa ekološkim principima proizvodnje.

2. Visok stepen automatizacije: Cijeli proces koristi automatske trake za transport materijala, smanjujući potrebu za ručnim prenosom; samo dvoje operatera potrebno je za nadzor cele linije, što smanjuje troškove rada za 65% i sprječava nestabilnost u radu usled ljudskog faktora, poboljšavajući kontinuitet i stabilnost proizvodnje.

3. Visoka izdržljivost: Frikcioni komori i mreže izrađene su od materijala otpornih na habanje, što produžava životni vek opreme, smanjuje frekvenciju servisa i zamjene delova, smanjujući troškove dugoročne eksploatacije.

4. Izuzetno dobar efekat čišćenja: Stopa uklanjanja peska i prašine ≥96%, što omogućava efikasno uklanjanje različitih nečistoća i rezultira čistom suhom folijom koja se može direktno povezati sa korakom granulacije, sprečavajući probleme poput česte zasečenosti mreže zbog prevelike količine nečistoća, što poboljšava efikasnost narednog koraka granulacije.

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Pomoću visoke stope recirkulacije vode smanjuju se troškovi vode, automatizacija smanjuje troškove rada, a izdržljivi materijali produžavaju životni vek opreme, što na više načina smanjuje ukupne troškove poslovanja.

2. Poboljšanje kvaliteta gotovog proizvoda: Čista suha folija sa sadržajem vode ≤5% i stopom uklanjanja nečistoća ≥96% sprečava probleme poput mjehurića, prekida granulacije ili zasečenosti mreže tokom granulacije, što poboljšava stabilnost kvaliteta gotovog proizvoda.

3. Optimizacija proizvodnog procesa: Integrirani proces bez ručnog prenosa materijala, čista suha folija direktno se povezuje sa korakom granulacije, što povećava efikasnost vezivanja procesa za 50% i čini proces recikliranja plastike glatkijim i efikasnijim.

Ova oprema je namijenjena preduzećima za recikliranje folije, parkovima za reciklažu resursa, velikim firmama za recikliranje plastike i proizvođačima ambalažne folije. Ova preduzeća obično imaju masovne potrebe za obradom odbačene plastične folije, a prilagođeni kapacitet, visoka efikasnost čišćenja i automatizacija ovog uređaja precizno odgovaraju njihovim zahtevima, pomažući im da unaprijede efikasnost i kvalitet obrade reciklirane plastike.

Linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije primjenjiva je za različite tipove odbačene folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike sa visokim sadržajem peska, industrijske pakovalne folije za omotanje, odbačene BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu i kompozitne folije sa ljepilom. Različiti tipovi odbačene folije obično nose različite nečistoće; na primer, folije za plastenike sadrže velike količine peska, plastične kesice za dostavu imaju mast i papirne etikete, dok industrijske folije za omotanje mogu biti zamazane uljem. Petostepeni zatvoreni proces ovog uređaja omogućava ciljano uklanjanje različitih nečistoća, pružajući efikasno rješenje za pre-tretman različitih tipova odbačene folije.

1. Rješenje za problem česte zasečenosti mreže usled peska u foliji: Stopa uklanjanja peska i prašine ovog uređaja prelazi 96%, što značajno smanjuje količinu nečistoća koje ulaze u korak granulacije; frekvencija promjene mreže u narednom koraku granulacije smanjena je za 75%, što poboljšava kontinuitet i efikasnost procesa granulacije i smanjuje prekide u proizvodnji usled promjene mreže.

2. Rješenje za problem niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Cijeli proces je automatizovan, bez ručnog prenosa i ručnog čišćenja; standardizovani proces opreme osigurava stabilan efekat čišćenja svake partije materijala, a efikasnost obrade znatno premašuje onu ručnog čišćenja, što omogućava zadovoljavanje potreba masovne proizvodnje.

3. Rješenje za problem velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadnih voda: Stopa recirkulacije vode od ≥88% smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 80%, što značajno smanjuje upotrebu nove vode i smanjuje opterećenje i troškove tretmana otpadnih voda, u skladu sa ekološkim zahtevima i potrebama preduzeća za smanjenje troškova.

4. Rješenje za problem previsoke vlažnosti mokrog materijala koji uzrokuje mjehuriće i prekide granulacije: Isceđivanje materijala u ovom uređaju omogućava kontrolu sadržaja vode na ≤5%; čista suha folija direktno se povezuje sa korakom granulacije, što sprečava probleme kvaliteta proizvoda usled mokrog materijala i povećava stopu uspjeha gotovog proizvoda.

Q1: Koje tipove odbačene folije ova linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije može obraditi?
A: Ova oprema može obrađivati poljoprivredne folije za plastenike sa visokim sadržajem peska, industrijske folije za omotanje, odbačene BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge tipove odbačene folije; petostepeni zatvoreni proces omogućava ciljano uklanjanje različitih nečistoća.

Q2: Da li se kapacitet obrade ovog uređaja može prilagoditi?
A: Da, ova oprema je prilagođeni proizvod bez fiksne cijene; može se prilagoditi prema zahtevima klijenta po kapacitetu, pokrivajući obim od 500 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama proizvodnih kapaciteta različitih veličina.

Q3: Koje troškove može smanjiti korištenje ovog uređaja?
A: Stopa recirkulacije vode od ≥88% smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 80%; automatizacija procesa omogućava samo dvoje operatera za nadzor cele linije, što smanjuje troškove rada za 65%; izdržljivi materijali produžavaju životni vek opreme, smanjujući troškove održavanja.

Q4: Može li čista suha folija direktno da se poveže sa korakom granulacije?
A: Da, čista suha folija koju proizvodi ovaj uređaj ima sadržaj vode ≤5% i stopu uklanjanja peska i prašine ≥96%; ne zahteva dodatnu obradu i može se direktno povezati sa narednim korakom granulacije, što povećava efikasnost vezivanja procesa za 50%.