PE folija za recikliranje i čišćenje

Pregled proizvoda

Linija za recikliranje i čišćenje PE folije je prilagođena linija za celokupnu pre-tretman procesu odbačene plastične folije, koja omogućava integrisanu obradu – drobljenje–čišćenje–odvodnjavanje. Ova oprema koristi petostepeni zatvoreni proces obrade koji može u potpunosti ukloniti onečišćenja kao što su mulj, mast, teške i lake nečistoće iz odbačene folije, a na kraju se dobija čista suva folija koja se može direktno povezati sa narednim korakom granulacije. Kapacitet obrade ovog uređaja pokriva raspon od 500 do 2000 kg/h i prilagođen je različitim vrstama otpadne folije, uključujući poljoprivredne folije sa visokim sadržajem mulja, industrijske pakovne omotne folije, BOPP/CPP odbačenu foliju, plastike za dostavu i kompozitne folije sa ljepilom, obezbeđujući efikasno i energetski učinkovito rešenje za reciklažne fabrike folije i industrijske parkove obnovljivih resursa.

Tehnički princip i procesni tok

Linija za recikliranje i čišćenje PE folije koristi petostepeni zatvoreni proces – “drobljenje + frikcioni čistilni proces + separacija po plutanju i tonjenju + ispiranje + presovanje” – pri čemu su svi koraci usko povezani, omogućavajući automatsku obradu odbačene folije od grubog drobljenja do čiste suve folije:

1. Korak grubog drobljenja: Raspršena ili cijela namotana odbačena folija se transportira trakastim podizačem u dvosistemski stroj za cepanje, gde se grubo sreže na trake veličine 8-15 cm, što efikasno rješava problem mostova formiranih od velikih i puhavih komada i obezbeđuje adekvatnu formu sirovine za sledeći korak finog drobljenja, osiguravajući stabilnost dovoda duž cele linije.

2. Korak finog drobljenja: Trake folije ulaze u brzi mlin za drobljenje, gde se srežu na male komadiće veličine 1-3 cm, što znatno povećava specifičnu površinu materijala i olakšava kontakt nečistoća na površini folije sa čistilnim medijumima, stvarajući povoljne uslove za naredni korak dubinskog čišćenja i poboljšavajući efikasnost uklanjanja nečistoća.

3. Brzo frikcioni čišćenje: Komadići ulaze u horizontalni frikcioni čistilni stroj, gde se pod dejstvom spiralnih ležajeva međusobno brzo sudaraju i trenju, uz istovremeno ispiranje tekućom vodom, što snažno odstranjuje mulj, prašinu i površinske tragove masti sa površine folije. Odstranjene nečistoće se zajedno sa otpadnom vodom odvode kroz lateralne mreže, čime se preliminarno završava čišćenje odbačene folije.

4. Separacija po plutanju i tonjenju i ispiranje: Materijal nakon frikcione obrade ulazi u prvi rezervoar za separaciju po plutanju i tonjenju, gde se uz pomoć razlike u gustini različitih materijala odvajaju nečistoće. Papirnate etikete, laki prašina i lagane plastične nečistoće, koje imaju manju gustinu, odlaze sa strujom, dok teški mulj i metalni ostaci, koji imaju veću gustinu, padaju na dno rezervoara, odakle se periodično odvode. U rezervoaru se materijal spiralnim propelerskim sistemom dodatno ispira, što dalje smanjuje ostatke nečistoća.

5. Drugi korak ispiranja čistom vodom + presovanje: Nakon separacije po plutanju i tonjenju, materijal ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom, gde se još jednom uklanjaju najmanji ostatci nečistoća, a zatim se šalje u spiralni presovni stroj. Fizičkim presovanjem se postiže odvodnjavanje, dok mreža filtrira ostatke sitnih nečistoća, što na kraju rezultira čistom suvom folijom sa sadržajem vode od ≤5%, koja se može direktno povezati sa narednim korakom granulacije bez dodatne obrade.

Podaci o performansama

1. Kapacitet obrade: 500-2000 kg/h, prilagodljivo podešavanje prema zahtevima klijenta za proizvodnju, što zadovoljava potrebe proizvodnje različitih veličina
2. Stopa uklanjanja mulja i prašine: ≥96%, što omogućava dubinsko uklanjanje različitih nečistoća iz odbačene folije i obezbeđuje čistoću gotove suve folije
3. Sadržaj vode u materijalu nakon presovanja: ≤5%, što omogućava da suva folija direktno uđe u korak granulacije, sprečavajući probleme poput mjehurića ili prekida granulacije zbog previsokog sadržaja vode
4. Korišćenje recirkulacije vode: ≥88%, što značajno smanjuje potrošnju vode tokom procesa i smanjuje troškove prerade otpadne vode

Ključne prednosti

1. Visoka efikasnost uštede vode: Korišćenje recirkulacije vode ≥88%, što omogućava masovno ponovno korišćenje vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode po toni za 80% i značajno smanjujući troškove vode i prerade otpadne vode, što je u skladu sa zahtevima ekološke proizvodnje.

2. Celokupna automatizacija procesa: Cela linija koristi automatizovane trake za povezivanje pojedinih koraka, smanjujući broj ručnih prenosnih faza; samo dvoje osoba treba da nadgleda rad linije, što smanjuje troškove radne snage za 65% i sprječava nestabilnost čistoće uzrokovanu ručnim operacijama, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i stabilnost kvaliteta proizvoda.

3. Visoka izdržljivost: Frikcioni komori i mreže su izrađene od materijala otpornih na habanje, što produžava životni vek opreme, smanjuje frekvenciju održavanja i zamjene delova, smanjuje troškove održavanja i obezbeđuje kontinuirani stabilan rad linije.

4. Potpuno uklanjanje nečistoća: Stopa uklanjanja mulja i prašine ≥96%, što efikasno uklanja različite nečistoće iz odbačene folije, omogućavajući da čista suva folija direktno uđe u korak granulacije, smanjujući frekvenciju promjene mreža u narednom koraku granulacije za 75% i poboljšavajući efikasnost i kvalitet proizvoda u procesu granulacije.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Efikasno uklanjanje nečistoća, poboljšanje kvaliteta i efikasnosti granulacije: Stopa uklanjanja mulja i prašine premašuje 96%, što smanjuje frekvenciju promjene mreža u narednom koraku granulacije za 75%, smanjuje broj pauza tokom procesa granulacije i poboljšava stabilnost kvaliteta proizvoda, smanjujući troškove proizvodnje u procesu granulacije.

2. Ušteda vode i smanjenje troškova, smanjenje ukupnih troškova proizvodnje: Recirkulacija vode za čišćenje od 88%, smanjenje potrošnje vode po toni za 80%, što značajno smanjuje račune za vodu i troškove prerade otpadne vode, poboljšavajući ekonomsku efikasnost i ekološki nivo poslovanja.

3. Automatizovana obrada, smanjenje troškova radne snage: Samo dvoje osoba treba da nadgleda rad linije, što smanjuje troškove radne snage za 65% i sprječava probleme niske efikasnosti i nestabilne čistoće uzrokovanu ručnim čišćenjem, poboljšavajući ukupnu efikasnost rada linije i konzistentnost kvaliteta proizvoda.

4. Bezprekorna povezanost koraka, poboljšanje kontinuiteta proizvodnje: Čista suva folija može direktno da se poveže sa korakom granulacije, što povećava efikasnost povezivanja koraka za 50%, smanjuje broj prenosa materijala i intermediarnih faza obrade, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju od pre-tretmana do granulacije odbačene folije i poboljšavajući efikasnost upravljanja proizvodnjom.

Ciljna grupa

Reciklažne fabrike folije, industrijski parkovi obnovljivih resursa, velike firme za recikliranje plastike, fabrike za proizvodnju pakovnih folija i druge kompanije koje se bave recikliranjem odbačene plastične folije, posebno one koje obrađuju odbačenu foliju sa visokim sadržajem mulja, kao što su poljoprivredne folije za staklenike ili industrijske omotne folije, mogu pomoću ovog uređaja da poboljšaju efikasnost recikliranja i kvalitet proizvoda.

Primjena

Ovaj uređaj je pogodan za različite vrste pre-tretmana čišćenja odbačene plastične folije, a glavne primjene uključuju: recikliranje poljoprivrednih folija sa visokim sadržajem mulja, pre-tretman za regeneraciju industrijskih omotnih folija, čišćenje i recikliranje BOPP/CPP odbačene folije, valorizacija plastike za dostavu, kao i uklanjanje nečistoća iz kompozitnih folija sa ljepilom. Bilo da se radi o maloj proizvodnji u manjoj reciklažnoj fabrici ili o velikoj skaliranju u industrijskom parku obnovljivih resursa, linija se može prilagoditi prema kapacitetu i zahtevima klijenta.

Rješenje za industrijске probleme

1. Rješenje problema česte blokade mreža u granulaciji uzrokovanog muljem u foliji: Stopa uklanjanja mulja i prašine ≥96%, što efikasno uklanja muljne nečistoće iz odbačene folije, omogućavajući da čista suva folija nakon ulaska u korak granulacije smanji frekvenciju promjene mreža za 75%, smanjujući broj pauza uzrokovanog blokadama mreža i poboljšavajući efikasnost granulacije.

2. Poboljšanje niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Celokupna automatizacija procesa, bez ručnih prenosa i manualnog čišćenja, samo dvoje osoba treba da nadgleda rad linije, što značajno povećava efikasnost proizvodnje, dok standardizovani čistilni proces opreme osigurava konzistentnu čistoću gotove suve folije, sprječavajući fluktuacije kvaliteta uzrokovanе ručnim operacijama.

3. Rješenje problema velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova prerade otpadne vode: Korišćenje recirkulacije vode ≥88%, smanjenje potrošnje vode po toni za 80%, što značajno smanjuje potrošnju vode tokom procesa i smanjuje opterećenje i troškove prerade otpadne vode, pomažući firmama da ostvare ekološku i ekonomsku proizvodnju.

4. Sprječavanje problema mjehurića i prekida granulacije uzrokovanog previsokim sadržajem vode u materijalu: Spiralni presovni stroj može kontrolisati sadržaj vode u materijalu na ≤5%, omogućavajući da čista suva folija direktno uđe u korak granulacije, sprječavajući probleme poput mjehurića ili prekida granulacije uzrokovanog previsokim sadržajem vode, poboljšavajući kvalitet proizvoda u procesu granulacije.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste odbačene folije može obraditi linija za recikliranje i čišćenje PE folije?
A: Ovaj uređaj može obraditi poljoprivredne folije sa visokim sadržajem mulja, industrijske omotne folije, BOPP/CPP odbačenu foliju, plastiku za dostavu, kompozitne folije sa ljepilom i druge vrste odbačene folije, prilagođen za različite potrebe recikliranja i čišćenja odbačene plastične folije.

Q2: Koja je raspon kapaciteta obrade ovog uređaja? Da li se može prilagoditi?
A: Kapacitet obrade ovog uređaja je 500-2000 kg/h, što ga čini personalizovanim proizvodom; može se prilagoditi prema zahtevima klijenta za proizvodnju, zadovoljavajući potrebe proizvodnje različitih veličina.

Q3: Kolika je stopa recirkulacije vode ovog uređaja? Koliko može uštedeti na troškovima vode?
A: Stopa recirkulacije vode ovog uređaja je ≥88%, što smanjuje potrošnju vode po toni za 80%, značajno smanjujući troškove vode i prerade otpadne vode, poboljšavajući ekonomsku efikasnost i ekološki nivo poslovanja.

Q4: Može li čista suva folija direktno da uđe u korak granulacije?
A: Može, čista suva folija koju proizvodi ovaj uređaj ima sadržaj vode ≤5% i stopu uklanjanja mulja i prašine ≥96%, što omogućava da se direktno poveže sa narednim korakom granulacije bez dodatne obrade, povećavajući efikasnost povezivanja koraka za 50%.