Granulator za industrijske tvrde plastične odbitke

Pregled proizvoda

Granulator za industrijske tvrde plastične odbitke je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju tvrde plastike, namenjena isključivo za komade tvrde plastike koji su već prethodno izmrvljeni. Ova oprema omogućava direktno povezivanje sa izmrvljenim materijalom, čime se realizuje integrisana operacija granulacije i dobijaju se ujednačene i stabilne regenerisane granule. Oprema je prilagođena različitim vrstama otpadne tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i drugi, sa širokim rasponom kapaciteta od 100 do 2000 kg/h, a snaga glavnog motora obuhvata opseg od 30 do 355 kW. Podržava kontinuirani rad 24 sata dnevno, što omogućava da zadovolji potrebe za proizvodnjom regenerisanih granula različitih veličina preduzeća. Proizvod je markirao PURUI, porijeklom iz NANTONG-a, a ključni dijelovi su izrađeni od komponenti međunarodnih brendova prvog reda, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme – efikasna i specijalizovana mašina za reciklažu i regeneraciju tvrde plastike.

Tehnički princip

Ovaj granulator koristi provjerenu tehnologiju ekstruzije sa jednim vretenom i prilagođen je za tvrde plastične komade koji su već izmrvljeni. Materijal ne zahtijeva dodatnu preradu i može se direktno ubaciti u hopper, odakle ulazi u cilindar. Oprema je opremljena segmentiranim keramičkim grejačima koji omogućavaju preciznu kontrolu temperature; zajedno sa mehaničkim trenjem koje nastaje rotacijom vretena, to omogućava punu fuziju i plastifikaciju tvrde plastike, obezbjeđujući ujednačenu plastifikaciju i visok stepen zbijenosti. Nakon fuzije, materijal prolazi kroz višestepenu filternu matricu koja efikasno uklanja pesak, nečistoće i druge neželjene primjese, tako da sadržaj nečistoća u gotovim granulama ne prelazi 1%; istovremeno, sistem za odstranjivanje gasova eliminiše vodu i hlapljive sastojke iz materijala, što dalje poboljšava kvalitet granula. Konačni tok topljenog materijala se hladi vodom i formira, nakon čega se rezanjem na granule završava proces formiranja; homogenost veličine granula dostiže ili prelazi 95%, što u potpunosti odgovara zahtjevima za kvalitet regenerisanih plastičnih granula.

Ključni parametri konfiguracije

1. Brend/Marka: PURUI
2. Porijeklo: NANTONG
3. Materijal cilindra i vretena: 38crmoala, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći brendovi prvog reda
7. Način rezanja granula: rezanje na matrici, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći brendovi prvog reda
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Raspon kapaciteta: 100–2000 kg/h
11. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
12. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama: ≤1%
13. Homogenost veličine granula: ≥95%
14. Vrijeme isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 meseci od datuma broja pošiljke

Ključne prednosti

1. Zrela i stabilna struktura sa jednim vretenom: Oprema koristi provjerenu strukturu sa jednim vretenom, koja ima nisku stopu kvarova i visoku stabilnost rada; godišnji broj sati kvara je manji od 72 sata, a stabilnost proizvodnje je za 60% veća u odnosu na slične uređaje, što osigurava kontinuiranu proizvodnju za korisnike.
2. Direktno povezivanje sa izmrvljenim materijalom, efikasna procedura: Ne zahtijeva posebnu jedinicu za drobljenje; moguće je obraditi već prethodno izmrvljene komade plastike, što eliminira neefikasnu drugu tranfert fazu nakon drobljenja, pojednostavljuje proces i povećava ukupnu efikasnost.
3. Izdržljivo vreteno, dug životni vijek: Cilindar i vreteno su izrađeni od 38crmoala ili dvostrukog metala i obrađeni azotizacijom, što omogućava otpornost na intenzivno trošenje pri obradi tvrde plastike; normalni životni vijek legiranog vretena je duži od dvije godine, a troškovi zamjene lako oštećenih dijelova su smanjeni za 40%, što čini ovu opremu izuzetno isplativom za dugoročnu upotrebu.
4. Punopredana plastifikacija, izvanredan kvalitet granula: Precizna kontrola temperature i mehaničko trenje vretena zajedno omogućavaju potpunu fuziju i plastifikaciju tvrde plastike; uz višestepenu filtraciju i sistem za odstranjivanje gasova, konačni sadržaj nečistoća u granulama je manji od 1%, homogenost veličine je veća od 95%, a gustoća je visoka – kvalitet je stabilan i pouzdan.
5. Niska prag za održavanje i izuzetna isplativost: Oprema ima jednostavnu i logičnu strukturu; svakodnevno održavanje i upravljanje su jednostavni i mogu se obaviti bez specijalizovanog osoblja; ključni dijelovi su izrađeni od brendova prvog reda, što osigurava stabilnost i kontrolu troškova, čineći opremu izuzetno konkurentnom po cijeni.
6. Širok raspon kapaciteta, podrška kontinuiranoj proizvodnji: Oprema pokriva raspon kapaciteta od 100 do 2000 kg/h; moguće je prilagoditi konfiguraciju prema zahtjevima kupca, a jedna jedinica može proizvesti do 40 tona dnevno; podržava 24-satni kontinuirani rad, što odgovara potrebama preduzeća različitih veličina.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljuje proizvodne procese, eliminira neefikasnu drugu fazu transporta izmrvljenog materijala i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje, smanjujući troškove rada i logistike.
2. Izdržljivo vreteno znatno produžava životni vijek ključnih dijelova, smanjuje troškove zamjene lako oštećenih dijelova i dugoročno štedi na troškovima održavanja.
3. Stabilne performanse i izvanredan kvalitet granula osiguravaju kontinuiranu proizvodnju visokokvalitetnih regenerisanih granula, što povećava konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Širok raspon kapaciteta prilagođen je potrebama preduzeća različitih veličina; podržava 24-satni kontinuirani rad, što pomaže poduzećima da povećaju proizvodne kapacitete.
5. Ključni dijelovi brendova prvog reda i garancija od 13 meseci pružaju pouzdanu podršku za dugoročni stabilan rad opreme, smanjujući brige korisnika.

Ciljna grupa

Ciljna grupa ovog uređaja obuhvata fabrike za reciklažu tvrde plastike, preduzeća za drobljenje plastike, fabrike svakodnevnih plastičnih proizvoda, preduzeća za obradu industrijskog otpada, fabrike za proizvodnju regenerisanih granula itd. Posebno je pogodan za preduzeća koja imaju prethodnu fazu drobljenja i trebaju efikasno obaviti regeneraciju i granulaciju tvrde plastike; pomaže različitim firmama da ostvare resursnu reciklažu otpadne tvrde plastike i unaprijede ekonomsku i ekološku korisnost njihovog ponovnog korištenja.

Primjena

Granulator za industrijske tvrde plastične odbitke primjenjuje se u različitim scenarijima regeneracije i granulacije već izmrvljenih tvrdih materijala, uključujući fragmente HDPE plastičnih bačvi, krhotine PE cevi, komade PP transportnih kutija, industrijske odbitke ABS/PS, krhotine PC inženjerske plastike i druge vrste otpadne tvrde plastike. Bilo da se radi o malim i srednjim reciklažnim fabrikama koje obavljaju proizvodnju u malim serijama ili o velikim fabrikama za proizvodnju regenerisanih granula koje sprovode masovnu kontinuiranu proizvodnju, ova oprema se može prilagoditi odgovarajućim uslovima rada i stabilno proizvoditi visokokvalitetne regenerisane granule, omogućavajući cirkularnu upotrebu otpadne tvrde plastike.

Rješenje za tipične probleme u industriji

1. Rješenje problema neefikasnog drugog transporta izmrvljenog materijala: Oprema omogućava direktno povezivanje sa izmrvljenim materijalom, eliminirajući fazu prevoza i pojednostavljajući proces, što povećava efikasnost povezivanja faza i smanjuje troškove rada i logistike.
2. Rješenje problema loše otpornosti običnog vretena na trošenje tvrde plastike i visokih troškova zamjene: Koriste se cilindri i vretena izrađeni od 38crmoala ili dvostrukog metala, obrađeni azotizacijom, koji imaju izvanrednu otpornost na habanje; normalni životni vijek legiranog vretena je duži od dvije godine, a troškovi zamjene lako oštećenih dijelova su smanjeni za 40%, što znatno smanjuje troškove dugoročnog održavanja.
3. Rješenje problema složene strukture opreme i visoke složenosti svakodnevnog održavanja: Oprema koristi zrelu i stabilnu strukturu sa jednim vretenom; dizajn je jednostavan i logičan, a svakodnevno održavanje i upravljanje su jednostavni i mogu se obaviti bez specijalizovanog osoblja, što smanjuje troškove održavanja i tehnički prag za korisnike.
4. Rješenje problema nestabilnog kvaliteta regenerisanih granula: Precizna kontrola temperature, puna plastifikacija, višestepena filtracija i sistem za odstranjivanje gasova zajedno osiguravaju da sadržaj nečistoća u gotovim granulama ne prelazi 1%, da homogenost veličine je veća od 95%, a gustoća je visoka – kvalitet je stabilan i izvanredan, što povećava marketinški ugled proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Može li ovaj granulator direktno obraditi tvrde plastične odbitke koje nisu izmrvljene?
A: Ne, ova oprema je specijalizovana za komade tvrde plastike koji su već prethodno izmrvljeni; potrebno je koristiti ga u kombinaciji s opremom za drobljenje, jer ne može direktno obraditi cjelovite tvrde plastične odbitke.
Q2: Koja je kapacitetska granica ovog uređaja? Da li se može prilagoditi po potrebama korisnika?
A: Standardni raspon kapaciteta je od 100 do 2000 kg/h; jedna jedinica može proizvesti do 40 tona dnevno, a moguće je prilagoditi konfiguraciju prema zahtjevima kupca.
Q3: Koliki je životni vijek ključnih dijelova opreme?
A: Legirano vreteno ima normalni životni vijek duži od dvije godine; ključni dijelovi poput motora, ležajeva i drugih su izrađeni od brendova prvog reda kao što su Siemens, ABB, NSK itd.; uz redovno održavanje, moguće je osigurati dugoročni stabilan rad, s minimalnim godišnjim brojem sati kvara – manje od 72 sata.
Q4: Kolika je garancija na proizvod?
A: Garancija traje 13 meseci od datuma broja pošiljke; u okviru garancije obezbjeđene su servisne usluge i zamjena dijelova za kvalitetne probleme koji nisu uzrokovani ljudskim faktorom.
Q5: Koje načine rezanja granula podržava ova oprema?
A: Oprema podržava dva načina rezanja – rezanje na matrici i rezanje na traku; korisnici mogu odabrati odgovarajući način rezanja u skladu s proizvodnim zahtjevima i vrstom granula.