Granulator za plastične transportne kutije

Pregled proizvoda

Granulator za plastične transportne kutije je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju tvrde plastike, namenjena isključivo za komade tvrde plastike koji su već prethodno izmrvljeni. Ova mašina može direktno obraditi različite vrste otpada od tvrde plastike, kao što su HDPE, PP, ABS i druge, omogućavajući integrisanu procesnu liniju od granulacije do gotovog proizvoda. Uređaj koristi proverenu i stabilnu jednospiralnu konstrukciju koja proizvodi ujednačene i stabilne regenerisane granule, sa sadržajem nečistoća manjim ili jednakim 1% i uniformnošću veličine granula od najmanje 95%. Podržava kontinuiranu proizvodnju 24 sata dnevno, sa kapacitetom od 100 do 2000 kg/h, dok je snaga glavnog motora od 30 do 355 kW. Kao prilagođeni proizvod, ovaj uređaj nema fiksnu cenu; prilagođava se potrebama klijenta po pitanju proizvodnje i prilagođava se različitim scenarijima reciklaže tvrde plastike, obezbeđujući efikasno i stabilno rešenje za proizvodnju regenerisanih granula.

Tehnički princip

Granulator za plastične transportne kutije koristi jednospiralni ekstruzijski proces, prilagođen za komade tvrde plastike koji su već izmrvljeni. Materijal se može direktno ubaciti u hopper i dalje u cilindar. Uređaj je opremljen segmentiranim keramičkim grejačima koji omogućavaju preciznu kontrolu temperature, a zajedno sa mehaničkim trenjem nastalim rotacijom spirale, omogućavaju potpuno topljenje i plastifikaciju tvrde plastike, obezbeđujući homogenost obrade. Nakon plastifikacije, materijal prolazi kroz višestepenu filternu matricu koja efikasno uklanja pesak i nečistoće, dok se uz pomoć sistema za ispuštanje gasova odstranjuju voda i hlapljive supstance, čime se osigurava čistoća regenerisanih granula. Na kraju, topljeni materijal se formira u trake koje se hlade vodom i zatim rezanjem dobijaju granule odgovarajuće standardima. Cijeli proces je usko povezan, a svaki korak je optimiziran kako bi se obezbedila dvostruka usaglašenost – efikasnost granulacije i kvalitet granula.

Ključni parametri opreme

1. Trgovački znak: PURUI
2. Zemlja porekla: NANTONG
3. Brend: PURUI
4. Materijal spirale i cilindra: 38crmoala, dvoslojni metal, obrađen azotizacijom
5. Način zagrevanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
6. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grejači
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
8. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice, rezanje traka
9. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
10. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Opseg kapaciteta: 100–2000 kg/h
12. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
13. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama: ≤1%
14. Uniformnost veličine granula: ≥95%
15. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancija: 13 meseci od datuma broja pošiljke

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Proverena i stabilna jednospiralna konstrukcija: Uređaj koristi jednospiralnu strukturu koja je testirana na tržištu, sa niskom stopom kvarova, obezbeđujući kontinuitet i stabilnost proizvodnje i smanjujući gubitke zbog obustave rada.
2. Direktna integracija sa prethodno izmrvljenim materijalom: Ne zahteva dodatnu jedinicu za drobljenje, već može direktno koristiti fragmente plastike koji su već izmrvljeni, što eliminira potrebu za drugim prevozom i preradom tvrde plastike nakon drobljenja, optimizirajući tokove i povećavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Izdržljiva spirala produžava životni vek: Spirala je izrađena od 38crmoala ili dvoslojnog metala i obrađena azotizacijom, što joj daje izuzetnu otpornost na habanje, prilagođena je obradi tvrde plastike i ima normalni životni vek duži od 2 godine. Troškovi zamene istrošenih delova smanjeni su za 40%, što značajno smanjuje troškove održavanja.
4. Potpuna plastifikacija obezbeđuje visok kvalitet granula: Precizna kontrola temperature i mehaničko trenje spirale omogućavaju potpuno topljenje i plastifikaciju tvrde plastike, što rezultira regenerisanim granulama visoke gustine, niskog sadržaja nečistoća i ujednačene veličine, zadovoljavajući zahtjeve za kvalitet u daljoj proizvodnji plastike.
5. Niska složenost održavanja i visoka ekonomičnost: Konstrukcija uređaja je jednostavna i logična, teškoće u svakodnevnom održavanju su minimalne; operateri mogu brzo da se upoznaju sa radom bez potrebe za složenim obukama. Ujedno, ukupna ekonomičnost uređaja značajno smanjuje ukupne troškove proizvodnje regenerisanih granula.
6. Podrška kontinuiranoj i efikasnoj proizvodnji: Uređaj podržava neprekidnu radnju 24 sata dnevno, sa godišnjim vremenom kvara manjim od 72 sata, što poboljšava stabilnost proizvodnje za 60%. Kapacitet pojedinačnog uređaja dostiže maksimalno 40 tona dnevno, što omogućava ispunjavanje potreba za masovnom proizvodnjom regenerisanih granula.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Optimizacija proizvodnog procesa, eliminisanje potrebe za drugim prevozom izmrvljenog materijala, poboljšanje efikasnosti povezivanja procesa i smanjenje troškova ljudskih resursa i logistike.
2. Dizajn izdržljive spirale produžava životni vek uređaja, smanjuje učestalost i troškove zamene istrošenih delova, smanjujući dugoročne troškove održavanja.
3. Proizvodnja visokokvalitetnih regenerisanih granula, sa sadržajem nečistoća manjim ili jednakim 1% i uniformnošću veličine granula od najmanje 95%, što ih čini prikladnim za dalju proizvodnju plastike i povećava dodatu vrijednost proizvoda.
4. Stabilna i kontinuirana proizvodnja velikog kapaciteta, sa dnevnim kapacitetom do 40 tona po uređaju, što zadovoljava potrebe za masovnom proizvodnjom i pomaže poduzećima da povećaju konkurentnost na tržištu.
5. Prilagođene usluge prilagođene različitim potrebama po kapacitetu, fleksibilno odgovaraju različitim veličinama proizvodnje i zahtevima obrade poduzeća.

Ciljna grupa

Ciljna grupa za granulator za plastične transportne kutije obuhvata fabrike za recikliranje tvrde plastike, preduzeća za drobljenje plastike, fabrike proizvoda od kućne plastike, preduzeća za obradu industrijskog otpada i fabrike za proizvodnju regenerisanih granula. Sva ova preduzeća imaju zajedničku potrebu za obradom otpada od tvrde plastike, a ovaj uređaj im pomaže da pretvore otpad u regenerisane granule za ponovnu upotrebu, ostvarujući cirkularnu ekonomiju i smanjujući troškove proizvodnje, čime se poboljšava ekonomski učinak.

Primena na različitim materijalima i scenarijima

Ovaj uređaj je pogodan za različite vrste izmrvljenog otpada od tvrde plastike, uključujući fragmente HDPE plastičnih bačvi, krhotine PE cevi, komade PP transportnih kutija, industrijske odbacke ABS/PS, krhotine PC inženjerske plastike i druge. U primeni, može se koristiti u fabrikama za recikliranje tvrde plastike za masovnu proizvodnju regenerisanih granula, ali i kao dopunska oprema za preduzeća koja se bave drobljenjem plastike, omogućavajući direktnu obradu izmrvljenog otpada u regenerisane granule za prodaju. Takođe, fabrike proizvoda od kućne plastike mogu koristiti ovaj uređaj za obradu odbacaka nastalih tokom proizvodnje, omogućavajući recikliranje sirovina i smanjenje troškova nabavke. Preduzeća za obradu industrijskog otpada mogu takođe koristiti ovaj uređaj za transformaciju tvrde plastike u korisne materijale, što je u skladu sa zahtevima zaštite okoliša i idejom cirkularne ekonomije.

Rješenje ključnih problema u industriji

1. Rješavanje neefikasnog procesa drugog prevoza i prerade tvrde plastike nakon drobljenja: U tradicionalnom procesu regeneracije, izmrvljena tvrda plastika mora biti prebačena do uređaja za granulaciju, što povećava troškove logistike i produžava ciklus proizvodnje. Granulator za plastične transportne kutije može direktno da se poveže sa prethodno izmrvljenim materijalom, eliminišući potrebu za prevozom i omogućavajući efikasno povezivanje procesa drobljenja i granulacije, čime se povećava ukupna efikasnost proizvodnje.
2. Poboljšanje problema nedostatka otpornosti obične spirale na habanje i visokih troškova zamene: Obične spirale u uređajima za granulaciju nemaju dovoljnu otpornost na habanje, pa se lako troše tokom obrade tvrde plastike, što zahteva česte zamene i rezultira visokim troškovima održavanja. Ovaj uređaj koristi izdržljivu spiralu obrađenu azotizacijom, koja ima normalni životni vek duži od 2 godine, a troškovi zamene istrošenih delova smanjeni su za 40%, što efikasno rešava ovaj problem.
3. Smanjenje složenosti konstrukcije uređaja i teškoća u svakodnevnom održavanju: Neke mašine za granulaciju imaju složenu strukturu i zahtevaju visoku tehničku spretnost operatera, što otežava redovno održavanje i dijagnostiku kvarova, povećavajući opterećenje poduzeća. Granulator za plastične transportne kutije koristi jednostavnu i logičnu konstrukciju, s niskim pragom održavanja i lakoćom upravljanja, što smanjuje troškove ljudskih resursa i vremena tokom održavanja.
4. Rješavanje problema nestabilnog kvaliteta regenerisanih granula: Regenerisane granule proizvedene običnim uređajima često imaju visok sadržaj nečistoća i neujednačenu veličinu, što ih čini neprikladnim za proizvodnju visokokvalitetnih plastika. Ovaj uređaj koristi višestepenu filtraciju i preciznu plastifikaciju, što osigurava sadržaj nečistoća manji ili jednak 1% i uniformnost veličine granula od najmanje 95%, rezultirajući visokokvalitetnim regenerisanim granulama koje povećavaju konkurentnost proizvoda na tržištu.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li je potrebno kombinovati granulator za plastične transportne kutije sa dodatnim uređajem za drobljenje?
A: Ne, ovaj uređaj je dizajniran za komade tvrde plastike koji su već prethodno izmrvljeni. Moguće je direktno ubaciti izmrvljene fragmente plastike u hopper i započeti obradu, što štedi troškove i prostor koji bi bio potreban za dodatnu jedinicu za drobljenje.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja i da li se može prilagoditi po potrebama?
A: Kapacitet ovog uređaja kreće se od 100 do 2000 kg/h. Kao prilagođeni proizvod, može se prilagoditi specifičnim zahtevima klijenta po pitanju proizvodnje, odgovarajući potrebama različitih veličina poduzeća.
Q3: Koliki je životni vek spirale ovog uređaja i da li su troškovi zamene istrošenih delova visoki?
A: Uređaj koristi izdržljivu spiralu obrađenu azotizacijom, koja ima normalni životni vek duži od 2 godine. Troškovi zamene istrošenih delova smanjeni su za 40% u odnosu na obične uređaje, što značajno smanjuje dugoročne troškove održavanja.
Q4: Kolika je garancija ovog uređaja i koliko traje period isporuke?
A: Garancija ovog uređaja traje 13 meseci od datuma broja pošiljke, dok je period isporuke 70–80 radnih dana. Tačno vreme može varirati u zavisnosti od složenosti prilagođenih zahteva.
Q5: Koje vrste otpada od tvrde plastike ovaj uređaj može obraditi?
A: Ovaj uređaj je prilagođen za komade HDPE plastičnih bačvi, krhotine PE cevi, komade PP transportnih kutija, industrijske odbacke ABS/PS, krhotine PC inženjerske plastike i druge vrste izmrvljenog otpada od tvrde plastike, što mu daje širok spektar primene.