Regranulacijska mašina za recikliranje plastičnih kanti

Pregled proizvoda

Regranulacijska mašina za recikliranje plastičnih kanti je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju tvrdih plastičnih komada sa jednim vretenom, namenjena obradi tvrdih plastičnih fragmenta koji su prethodno razdrobljeni. Omogućava integrisanu obradu od razdrobljenog materijala do uniformne i stabilne regenerisane granule. Ova oprema je kompatibilna sa različitim vrstama otpadnih tvrdih plastika kao što su HDPE, PP, ABS i drugi, poseduje izdržljivu i stabilnu jednovretena strukturu i ne zahteva dodatne jedinice za drobljenje – može se direktno povezati s prethodno razdrobljenim materijalom i pokrenuti proizvodnju. Kapacitet opreme obuhvata raspon od 100 do 2000 kg/h, podržava neprekidni rad 24 sata dnevno, a sadržaj nečistoća u gotovoj granuli je manji ili jednak 1%, dok je uniformnost veličine granula veća ili jednaka 95%. Ukupna složenost održavanja je niska, a omjer cene i performansi je izuzetno povoljan – čini se da je ovo ključna oprema u oblasti prerade i recikliranja plastike. Kao prilagođeni proizvod, ova mašina nema fiksnu cenu; cena će biti precizno određena u skladu sa potrebama korisnika po pitanju proizvodnog kapaciteta.

Tehnički princip

Regranulacijska mašina za recikliranje plastičnih kanti koristi proces ekstrudiranja sa jednim vretenom i prilagođena je za obradu već razdrobljenih tvrdih plastičnih komada. Materijal se može direktno ubaciti u hopper i ulaziti u cilindar gde se obavlja proces prerade. Oprema je opremljena segmentiranim keramičkim grejnim krugovima koji precizno kontrolišu temperaturu unutar cilindra, a zajedno sa mehaničkim trenjem koje stvara rotacija vretena, omogućavaju potpuno taljenje i plastifikaciju tvrde plastike, obezbeđujući homogenost i gustinu materijala. Nakon taljenja, materijal prolazi kroz višestepenu filternu matricu koja efikasno uklanja pesak i nečistoće, a zatim se kroz sistem za ispuštanje gasova odstranjuju vlaga i hlapljive supstance, što dalje poboljšava kvalitet granule. Na kraju, plastificirani materijal se hladi vodom i formira, a zatim se rezanjem pretvara u regenerisane granule standardizovane veličine. Cijeli proces je visoko automatizovan i omogućava kontinuiranu i stabilnu skalabilnu proizvodnju.

Ključni parametri konfiguracije

1. Trgovački znak/brand: PURUI
2. Zemlja porekla: NANTONG
3. Materijal vretena i cilindra: 38crmoala, dvometalski materijal, obrađen azotizacijom
4. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
5. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grejači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na matrici, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Raspon kapaciteta: 100–2000 kg/h
11. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
12. Sadržaj nečistoća u gotovoj granuli: ≤1%
13. Uniformnost veličine granula: ≥95%
14. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti

1. Izdržljiva i stabilna jednovretena struktura: Oprema koristi marketinški verifikovanu jednovretena strukturu, sa niskom stopom kvarova i visokom stabilnošću rada, podržava neprekidnu 24-satnu proizvodnju, a kapacitet jedne jedinice može dostići i do 40 tona dnevno, što zadovoljava potrebe skalabilne proizvodnje.
2. Direktna integracija s prethodno razdrobljenim materijalom: Ne zahteva posebnu jedinicu za drobljenje – može direktno obraditi fragmente plastike koji su već razdrobljeni, što eliminira potrebu za dodatnim transportom tvrdih komada nakon drobljenja, optimizuje vezu između operacija i povećava produktivnost.
3. Hrabri vretena produžavaju životni vek: Vretena su izrađena od 38crmoala, dvometalskog materijala i obrađena azotizacijom, što ih čini pogodnim za obradu tvrde plastike; normalni životni vek prelazi 2 godine, a troškovi zamene istrošenih delova su smanjeni za 40%, što znatno smanjuje dugoročne troškove održavanja.
4. Potpuno plastificirana granula odličnog kvaliteta: Preciznom kontrolom temperature i mehaničkim trenjem koje stvara vreteno, tvrda plastika se potpuno talji i plastificira; uz višestepenu filtraciju i sistem za ispuštanje gasova, dobijena granula ima sadržaj nečistoća manji ili jednak 1%, uniformnost veličine veća ili jednaka 95%, a gustoća je visoka – može se direktno koristiti u proizvodnji plastičnih proizvoda.
5. Niska složenost održavanja i izuzetan omjer cene i performansi: Oprema ima jednostavan i logičan dizajn, te je lako upravljati i održavati – osnovne aktivnosti mogu obaviti i nekvalifikovani radnici, dok su ključni delovi izabrani iz renomiranih brendova, što osigurava pouzdanost opreme dok istovremeno kontroliše ukupne troškove – jasno vidljiva prednost po pitanju omjera cene i performansi.

Ključna vrednost proizvoda

1. Optimizuje proizvodni proces, eliminira potrebu za dodatnim transportom razdrobljenog materijala, poboljšava efikasnost vezanja operacija i smanjuje troškove rada i logistike.
2. Hrabri vretena produžavaju životni vek ključnih delova opreme, smanjuju frekvenciju zamene istrošenih delova i tako smanjuju dugoročne troškove održavanja.
3. Stabilna kontinuirana proizvodna snaga i izvanredan kvalitet granule osiguravaju stabilnu ponudu regenerisane granule i povećavaju konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Kompatibilnost sa različitim vrstama otpadnih tvrdih plastika širi oblast primene opreme i zadovoljava potrebe različitih tipova prerade i recikliranja plastike.
5. Godišnji broj sati kvara i prestanka rada opreme je manji od 72 sata, što povećava stabilnost proizvodnje za 60% i osigurava neometano izvršenje proizvodnih planova.

Ciljna grupa korisnika

Regranulacijska mašina za recikliranje plastičnih kanti namenjena je preduzećima koja se bave preradom i recikliranjem plastike; glavna ciljna grupa uključuje fabrike za recikliranje tvrde plastike, preduzeća za drobljenje plastike, fabrike proizvoda od svakodnevne plastike, preduzeća za obradu industrijskog otpada i fabrike za proizvodnju regenerisane granule. Ova preduzeća mogu koristiti ovu opremu kako bi efikasno regenerisali otpadne tvrde plastike, što ne samo da odgovara zahtevima zaštite životne sredine, već i stvara značajan ekonomski profit.

Primena u različitim situacijama

Ova oprema je pogodna za regeneraciju i granulaciju različitih vrsta već razdrobljenih tvrdih plastika; konkretne primjene uključuju obradu fragmenta HDPE plastičnih kanti, komada PE cevi, komada PP transportnih kutija, industrijskih odbacaka ABS/PS, komada PC inženjerske plastike i drugih materijala. Bilo da se radi o sirovinama dobijenim iz svakodnevnog plastičnog otpada ili o odbacima nastalim tokom industrijske proizvodnje, sve što je prethodno razdrobljeno može se obraditi ovom opremom i pretvoriti u visokokvalitetne regenerisane plastične granule, koje se mogu koristiti za proizvodnju novih plastičnih proizvoda, čime se ostvaruje cirkularna upotreba resursa.

Rješenje problema u industriji

1. Rješava problem niske efikasnosti procesa dodatnog transporta razdrobljenih tvrdih komada: Oprema može direktno prihvatiti prethodno razdrobljeni materijal, eliminirajući potrebu za transportom i skraćujući proizvodni proces, što povećava ukupnu produktivnost i smanjuje troškove rada i vremena tokom transporta.
2. Rješava problem loše otpornosti običnih vretena na habanje tvrde plastike i visoke cene zamene: Koristi se dvometalsko vreteno obrađeno azotizacijom, koje ima normalni životni vek duži od 2 godine, a troškovi zamene istrošenih delova su smanjeni za 40%, što znatno smanjuje dugoročne troškove održavanja opreme.
3. Rješava problem složene strukture opreme i visoke složenosti održavanja: Oprema koristi izdržljivu i stabilnu jednovretena strukturu, ima jednostavan i logičan dizajn, te je lako upravljati i održavati – preduzeća ne moraju imati specijalizovane timove tehničara za osnovne aktivnosti održavanja, što smanjuje troškove rada.
4. Rješava problem nestabilnog kvaliteta regenerisane granule: Preciznom kontrolom temperature, višestepenom filtracijom i sistemom za ispuštanje gasova, osigurava se potpuno plastificiranje materijala i efikasno uklanjanje nečistoća i vlage, što dovodi do granule sa sadržajem nečistoća manjim ili jednakim 1%, uniformnošću veličine većom ili jednakom 95% i stabilnim kvalitetom – spremnom za isporuku doljnjoj proizvodnji.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste plastičnog otpada ova regranulacijska mašina može obraditi?
A: Oprema je kompatibilna sa različitim vrstama tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS, PS, PC i drugi; sve što je prethodno razdrobljeno može se direktno ubaciti u mašinu za regeneraciju i granulaciju.
Q2: Koliki je kapacitet ove opreme? Da li može zadovoljiti potrebe skalabilne proizvodnje?
A: Kapacitet opreme obuhvata raspon od 100 do 2000 kg/h, podržava neprekidni rad 24 sata dnevno, a kapacitet jedne jedinice može dostići i do 40 tona dnevno – što je dovoljno za različite veličine preduzeća. Oprema se može prilagoditi i po potrebama korisnika u pogledu konfiguracije.
Q3: Koliki je garancijski rok opreme? Koliki je životni vek ključnih delova?
A: Garancijski rok opreme je 13 meseci od datuma izdavanja računa; ključni delovi vretena su izrađeni od dvometalskog materijala i obrađeni azotizacijom, što im daje normalni životni vek duži od 2 godine, a troškovi zamene istrošenih delova su smanjeni za 40% u odnosu na obične opreme.
Q4: Koliko traje period isporuke opreme?
A: Period isporuke opreme je 70–80 radnih dana; tačno vreme može varirati u zavisnosti od složenosti prilagođene konfiguracije.
Q5: Da li je potrebna dodatna oprema za rad ove mašine?
A: Oprema je specijalizovana za regeneraciju tvrdih plastičnih komada i ne zahteva dodatne jedinice za drobljenje – može se direktno povezati s prethodno razdrobljenim materijalom i pokrenuti proizvodnju.