PS stroj za regeneraciju i granulaciju tvrdih materijala

Pregled proizvoda

PS stroj za regeneraciju i granulaciju tvrdih materijala je jednoslojni ekstruder namijenjen za obradu tvrdih plastičnih komada. Ovaj uređaj može direktno da se poveže s prethodno drobljenim plastikom, bez potrebe za dodatnim jedinicom za drobljenje, čime se postiže integrisana operacija granulacije. Uređaj je prilagođen različitim vrstama otpadne tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i druge, te proizvodi homogenu i stabilnu regeneriranu granulu. Sadržaj nečistoća u gotovoj granuli je manji od 1%, a uniformnost veličine granula iznosi najmanje 95%. Kapacitet proizvodnje obuhvata opseg od 100 do 2000 kg/h, podržava neprekidnu 24-časovnu proizvodnju i predstavlja efikasan ključni uređaj u oblasti recikliranja i regeneracije tvrde plastike. Trgovačka marka i brend proizvoda su PURUI, a porijeklo je iz NANTONG-a. Ključni dijelovi su izabrani iz međunarodno poznatih brendova, što osigurava dugotrajnu i stabilnu radnu performansu uređaja.

Tehnički princip

Ovaj uređaj koristi jednoslojni ekstruderski proces, optimizovan za obradu već drobljene tvrde plastične komade. Materijal se direktno ubacuje u hopper, nakon čega ulazi u cilindar. Precizna kontrola temperature postignuta je korištenjem segmentiranih keramičkih grejača, dok rotacija vretena stvara sječivu trenje koje omogućava potpuno taljenje i plastifikaciju tvrde plastike, obezbeđujući homogenu plastifikaciju i visoku gustoću granula. Tali materijal prolazi kroz višestepeni filter na glavi ekstrudera koji uklanja mulj i nečistoće, dok sistem za ispuštanje gasova otklanja vlagu i hlapljive sastojke, čime se značajno smanjuje sadržaj nečistoća u gotovoj granuli. Konačni materijal se hladi vodom i formira, a zatim se rezanjem na granule ili rezanjem traka dobija finalni oblik granula, što osigurava uniformnost veličine granula od najmanje 95%.

Ključni parametri konfiguracije

1. Materijal cilindra i vretena: 38crmoala, dvostruki metal, obrađen azotizacijom – izuzetna otpornost na habanje, normalni životni vijek preko 2 godine
2. Način grijanja: električno grijanje ili elektromagnetsko grijanje, prilagodljivo različitim proizvodnim potrebama
3. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica ili keramički grijači, koji zadovoljavaju zahtjeve precizne kontrole temperature
4. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi – stabilna i pouzdana snaga
5. Način rezanja granula: rezanje na glavi ekstrudera ili rezanje trakama, opcionalno po potrebi
6. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi – osiguravaju stabilnost transmisijskog sistema
7. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens – omogućavaju preciznu regulaciju brzine i energetski efikasan rad
8. Opseg kapaciteta: 100–2000 kg/h, maksimalni dnevni kapacitet pojedinačnog uređaja do 40 tona
9. Snaga glavnog motora: 30–355 kW, prilagođeno različitim kapacitetima
10. Indikatori gotove granule: sadržaj nečistoća ≤ 1%, uniformnost veličine granula ≥ 95%
11. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
12. Garancijski rok: 13 meseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti

1. Zrela i stabilna jednoslojna struktura vretena: Uređaj koristi provjerenu jednoslojnu konstrukciju, sa niskom stopom kvara; godišnji broj sati zastoja zbog kvara je manji od 72 sata, što poboljšava stabilnost proizvodnje za 60% i osigurava kontinuitet proizvodnje.
2. Direktna integracija s prethodno drobljenim materijalom: Ne zahtijeva dodatnu jedinicu za drobljenje, već može direktno obraditi plastiku koja je već drobljena, što eliminira potrebu za drugim transportom tvrde plastike nakon drobljenja, poboljšava efikasnost procesa i smanjuje troškove rada i transporta.
3. Otporna na habanje vretena produžava životni vijek: Cilindar i vreteno izrađeni su od 38crmoala i dvostrukog metala, obrađeni azotizacijom, što ih čini idealnim za obradu tvrde plastike; normalni životni vijek preko 2 godine, uz 40% niže troškove zamjene istrošenih dijelova.
4. Potpuna plastifikacija i izvanredan kvalitet granula: Precizna kontrola temperature i sječivo trenje vretena omogućavaju potpuno taljenje i plastifikaciju tvrde plastike, što rezultira gotovim granulama visoke gustine, sa sadržajem nečistoća manjim od 1% i uniformnošću veličine granula od najmanje 95%, što zadovoljava zahtjeve daljnje proizvodnje.
5. Niska prag za održavanje i izuzetna ekonomičnost: Jednostavna i logična konstrukcija uređaja olakšava svakodnevno održavanje; osnovne servise mogu obaviti i nekvalifikovane osobe, dok su ključni dijelovi izabrani iz renomiranih brendova, što obezbjeđuje ravnotežu između performansi i cijene, čineći uređaj izuzetno ekonomičnim.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Efikasno spajanje procesa drobljenja i granulacije, smanjenje potrebe za drugim transportom, povećanje produktivnosti i smanjenje operativnih troškova.
2. Otporno vreteno znatno produžava životni vijek uređaja, smanjuje troškove zamjene istrošenih dijelova i povećava povrat investicije.
3. Stabilna kontinuirana proizvodna snaga i izvanredan kvalitet gotovih granula osiguravaju stabilnost i pouzdanost snabdijevanja sirovinama za daljnju proizvodnju.
4. Širok opseg kapaciteta prilagođen potrebama poduzeća različite veličine – od malih fabrika do velikih pogona za proizvodnju regenerirane granule.

Ciljna grupa kupaca

Ovaj uređaj je namijenjen fabrikama za recikliranje tvrde plastike, firmama za drobljenje plastike, proizvođačima kućanskih plastiknih proizvoda, preduzećima za obradu industrijskog otpada i pogonima za proizvodnju regenerirane granule. Pogodan je za sve tipove poduzeća koje imaju potrebu za regeneracijom i granulacijom otpadne tvrde plastike, pomažući im da ostvare cirkularnu ekonomiju i smanje troškove sirovina.

Primjena

Uređaj je pogodan za regeneraciju i granulaciju različitih vrsta već drobljene tvrde plastike, uključujući fragmente HDPE kanistara, krhotine PE cijevi, komade PP transportnih kutija, industrijske odsjecke ABS/PS, krhotine PC inženjerske plastike i druge. Bilo da se radi o obradi male količine u malim fabrikama ili o masovnoj kontinuiranoj proizvodnji u velikim pogonima za regeneraciju granule, uređaj stabilno pruža kvalitetne regenerirane granule koje se koriste za proizvodnju različitih plastiknih proizvoda, cijevi, transportnih kutija i drugih artikala.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema sekundarnog transporta i neefikasnog spajanja procesa nakon drobljenja: Uređaj može direktno da se poveže s prethodno drobljenim materijalom, eliminirajući potrebu za transportom i omogućavajući integriranu operaciju drobljenja i granulacije, što značajno poboljšava kontinuitet i efikasnost proizvodnog procesa.
2. Rješenje problema loše otpornosti običnih vretena na habanje i visokih troškova zamjene: Koristi se dvostruki metalni cilindar i vreteno obrađeni azotizacijom, sa izuzetnom otpornošću na habanje; normalni životni vijek preko 2 godine, uz 40% niže troškove zamjene istrošenih dijelova, što smanjuje troškove održavanja.
3. Rješenje problema složene konstrukcije uređaja i teškog svakodnevnog održavanja: Koristi se zrela i stabilna jednoslojna struktura vretena, sa jednostavnom i logičnom konstrukcijom, što smanjuje prag za održavanje; poduzeća ne moraju imati specijalizovane timove za održavanje, što smanjuje troškove ljudskih resursa za održavanje.
4. Rješenje problema nestabilnog kvaliteta regenerirane granule i visokog sadržaja nečistoća: Višestepeni filter na glavi ekstrudera i sistem za ispuštanje gasova efikasno uklanjaju nečistoće i vlagu, tako da sadržaj nečistoća u gotovoj granuli ostaje manji od 1%, a uniformnost veličine granula dostiže najmanje 95%, što osigurava stabilan kvalitet granula.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste plastike ovaj PS stroj za regeneraciju i granulaciju tvrdih materijala može obraditi?
A: Uređaj je prilagođen različitim vrstama tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS, PS, PC i drugi; može direktno da obradi plastiku koja je već drobljena, bez potrebe za dodatnim procesom drobljenja.
Q2: Koliki je opseg kapaciteta ovog uređaja?
A: Kapacitet proizvodnje obuhvata opseg od 100 do 2000 kg/h; maksimalni dnevni kapacitet pojedinačnog uređaja može dostići 40 tona. Moguće je odabrati model koji odgovara potrebama proizvodnje konkretnog poduzeća.
Q3: Koliko traje garancija na ovaj uređaj?
A: Uređaj ima garanciju od 13 meseci od datuma izdavanja računa; ključni dijelovi su izabrani iz renomiranih brendova, što osigurava stabilan rad uređaja.
Q4: Da li uređaj podržava kontinuiranu proizvodnju?
A: Uređaj podržava 24-časovnu kontinuiranu proizvodnju; godišnji broj sati zastoja zbog kvara je manji od 72 sata, što poboljšava stabilnost proizvodnje za 60% i omogućava masovnu proizvodnju.
Q5: Kakav je kvalitet gotovih granula?
A: Sadržaj nečistoća u gotovoj granuli je manji od 1%, a uniformnost veličine granula iznosi najmanje 95%; višestepeni filter i precizna plastifikacija osiguravaju stabilan kvalitet i visoku gustoću granula.