PP reciklažni granulator tvrde plastike

Pregled proizvoda

PP reciklažni granulator tvrde plastike je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju tvrde plastike, namenjena isključivo komadima tvrde plastike koji su već prethodno izmrvljeni. Ova oprema omogućava direktno povezivanje sa izmrvljenom plastikom radi integrisane granulacije, što rezultira uniformnim i stabilnim regenerisanim granulama. Oprema je prilagođena različitim vrstama otpadne tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i drugi, sa širokim rasponom kapaciteta od 100 do 2000 kg/h, snagom motora od 30 do 355 kW, te podržava kontinuiranu proizvodnju 24 sata dnevno. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama je manji od 1%, a uniformnost veličine granula dostiže 95%. Ova oprema pruža efikasno i stabilno rešenje za reciklažu različitih vrsta tvrde plastike.

Tehnički princip

Ova oprema koristi jednoslojni ekstruzijski sistem, optimizovan za tvrde plastike koje su već izmrvljene. Tokom rada, materijal se direktno ubacuje u hopper i ulazi u cilindar, gde se precizno reguliše temperatura pomoću segmentiranih keramičkih grejača. Rotacija vretena stvara mehaničko trenje koje omogućava potpuno topljenje i plastifikaciju tvrde plastike. Zatim, kroz višestepenu filternu glavu, iz materijala se uklanjaju pesak i nečistoće, dok se pomoću sistema za ispuštanje gasova odstranjuju voda i hlapljive supstance, čime se sprečava pojava mjehurića ili prekomernog sadržaja nečistoća u gotovim granulama. Konačno, istopljeni materijal se hladi vodom, formira se i rezaju na granule, čime se završava kompletni proces pretvaranja izmrvljene tvrde plastike u kvalitetne regenerisane granule.

Ključni parametri opreme

1. Trgovinska marka/brand: PURUI
2. Proizvođač: NANTONG
3. Materijal cilindra i vretena: 38crmoala, bimetalni materijal, obrađen azotizacijom
4. Način zagrevanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grejači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na glavi kalupa, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Raspon kapaciteta: 100–2000 kg/h
11. Snaga motora: 30–355 kW
12. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama: ≤1%
13. Uniformnost veličine granula: ≥95%
14. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 meseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti

1. Zrele i stabilne jednoslovne konstrukcije: Oprema koristi testiranu jednoslovnu strukturu koja ima nisku stopu kvara i visoku stabilnost rada; godišnji broj sati kvara je manji od 72 sata, što predstavlja 60% bolju stabilnost u odnosu na standardne uređaje, obezbeđujući dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju.
2. Direktna integracija sa prethodno izmrvljenom plastikom: Ne zahteva dodatnu jedinicu za drobljenje, već može direktno obraditi fragmente plastike koji su već izmrvljeni, što eliminira potrebu za drugim transportom tvrde plastike nakon drobljenja, rešavajući problem neefikasnog povezivanja procesa i povećavajući ukupnu produktivnost.
3. Izdržljiva i otporna konfiguracija vretena: Vreteno je izrađeno od 38crmoala ili bimetalnog materijala i obrađeno azotizacijom, što omogućava izdržljivost pri visokom trenju s tvrdim materijalima. Normalni životni vek legiranog vretena je duži od 2 godine, a troškovi zamene izrabljenih delova su niži za 40% u odnosu na obična vretena, što smanjuje troškove dugotrajne upotrebe.
4. Izvanredna plastifikacija i kvalitet granula: Preciznom regulacijom temperature i mehaničkim trenjem vretena, tvrda plastika se potpuno topli i plastificira, što rezultira gotovim granulama visoke gustine i niskog sadržaja nečistoća (≤1%), uz uniformnost veličine granula od 95%, što zadovoljava zahteve za sirovinu u daljoj proizvodnji plastičnih proizvoda.
5. Niska složenost održavanja i visoka ekonomičnost: Oprema ima jednostavnu konstrukciju, lako se održava i ne zahteva specijalizovani tim za osnovno održavanje, dok pruža visoku produktivnost i stabilnost, što je idealno za male i srednje proizvođače regenerisanih granula.

Ključna korist proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Direktna integracija sa izmrvljenom plastikom eliminira potrebu za drugim transportom, povećava ukupnu efikasnost obrade tvrde plastike i smanjuje troškove rada i logistike.
2. Smanjenje dugotrajnih operativnih troškova: Izdržljivo vreteno ima životni vek duži od 2 godine, troškovi zamene izrabljenih delova su niži za 40%, a broj sati kvara je manji, što znatno smanjuje ukupne troškove održavanja.
3. Stabilna proizvodnja visokokvalitetnih granula: Gotove granule imaju nizak sadržaj nečistoća i visoku uniformnost, što ih čini prikladnim za direktnu upotrebu kao sirovine u proizvodnji plastičnih proizvoda, povećavajući konkurentnost regenerisanih granula na tržištu.
4. Visoki kapacitet za masovnu proizvodnju: Jedna jedinica može da proizvede do 40 tona dnevno, podržava 24-satnu kontinuiranu proizvodnju i odgovara potrebama za masovnu obradu tvrde plastike.

Ciljna grupa kupaca

Ključna ciljna grupa ovog uređaja uključuje fabrike za reciklažu tvrde plastike, preduzeća za drobljenje plastike, fabrike svakodnevnih plastičnih proizvoda, preduzeća za obradu industrijskog otpada i proizvođače regenerisanih granula. Sva ova preduzeća imaju velike potrebe za obradom otpadne tvrde plastike, a visoka efikasnost i prilagodljivost ovog uređaja savršeno odgovaraju njihovim proizvodnim scenarijima.

Primena u različitim okruženjima

PP reciklažni granulator tvrde plastike primenjiv je za regeneraciju i granulaciju različitih vrsta tvrde plastike koje su već izmrvljene, uključujući fragmente HDPE kanistera, krhotine PE cevi, komade PP transportnih kutija, industrijske odbacene delove ABS/PS, krhotine PC inženjerske plastike i druge. Bilo da se radi o masovnoj obradi u malim reciklažnim fabrikama ili o skaliranju u velikim preduzećima za obradu otpada, ova oprema fleksibilno se prilagođava potrebama za kapacitet i stabilno proizvodi kvalitetne regenerisane granule.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema neefikasnog drugog transporta tvrde plastike nakon drobljenja: Oprema može direktno da se poveže sa prethodno izmrvljenom plastikom, eliminirajući potrebu za srednjim transportom, skraćujući proizvodni proces, povećavajući efikasnost i smanjujući troškove rada i materijala tokom transporta.
2. Rješenje problema neotpornosti običnih vretena na habanje tvrde plastike: Koriste se vretena od 38crmoala ili bimetalnog materijala obrađeni azotizacijom, koji imaju izvanrednu otpornost na habanje i životni vek duži od 2 godine, što znatno smanjuje troškove zamene vretena i smanjuje vrijeme zastoja za održavanje.
3. Rješenje problema složene konstrukcije i teškog održavanja: Jednoslovna konstrukcija je jednostavna i zrela, a redovno održavanje je jednostavno – osnovno održavanje i dijagnostika kvara mogu se obaviti bez specijalizovanih tehničara, što smanjuje prag za održavanje i troškove rada.
4. Rješenje problema nestabilne kvalitete regenerisanih granula: Preciznom regulacijom temperature, višestepenom filtracijom i sistemom za ispuštanje gasova, efektivno se uklanjaju nečistoće i voda iz materijala, što obezbeđuje sadržaj nečistoća u gotovim granulama manji od 1% i uniformnost veličine granula od 95%, zadovoljavajući zahteve za sirovinu u daljoj proizvodnji.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste sirovina od plastike ova granulacija može da obradi?
A: Oprema je prilagođena različitim vrstama otpadne tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i drugi. Svaki fragment plastike koji je već prethodno izmrvljen može se direktno ubaciti u uređaj radi granulacije.
Q2: Koliki je raspon kapaciteta ovog uređaja i da li može da zadovolji potrebe za masovnu proizvodnju?
A: Kapacitet opreme pokriva raspon od 100 do 2000 kg/h, a jedna jedinica može da proizvede do 40 tona dnevno, podržava 24-satnu kontinuiranu proizvodnju i sasvim je sposobna da zadovolji potrebe za masovnu obradu tvrde plastike.
Q3: Koliko traje garancija na ovaj uređaj i koliki je životni vek ključnih delova?
A: Garancija na ovaj uređaj traje 13 meseci od datuma izdavanja računa. Ključno vreteno je izrađeno od izdržljivog materijala i normalni životni vek mu je duži od 2 godine, dok su troškovi zamene izrabljenih delova niži za 40% u odnosu na obične uređaje.
Q4: Koje opcije rezanja granula postoje kod ovog uređaja?
A: Oprema nudi dve metode rezanja: rezanje na glavi kalupa i rezanje na traku, što omogućava fleksibilno biranje u skladu sa proizvodnim zahtevima i namenom granula.
Q5: Koliko traje rok isporuke ovog uređaja?
A: Rok isporuke ovog uređaja je 70–80 radnih dana, a može se isporučiti nakon finalizacije proizvodnje i podešavanja u skladu sa individualnim zahtevima kupca.