HDPE stroj za granulaciju tvrde plastike

Pregled proizvoda

HDPE stroj za granulaciju tvrde plastike je specijalizovana oprema za recikliranje i granulaciju tvrde plastike sa jednim vretenom, koju je predstavio brend PURUI, a porijeklo mu je iz Nantonga. Ova oprema može direktno obraditi fragmente plastike koji su prethodno razbijeni, bez potrebe za dodatnom jedinicom za drobljenje, te omogućava integrisanu granulaciju različitih vrsta otpadne tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i druge, pružajući uniformnu i stabilnu recikliranu granulu. Kapacitet ove opreme pokriva raspon od 100 do 2000 kg/h, s glavnim motorom snage 30–355 kW, podržava neprekidnu 24-časovnu proizvodnju, a sadržaj nečistoća u gotovoj granuli je manji ili jednak 1%, dok je homogenost veličine granule veća ili jednaka 95%. Ovo je zrela, stabilna i izuzetno isplativa oprema za recikliranje i granulaciju, koja se može prilagoditi po mjeri u skladu s potrebama klijenta po pitanju proizvodnog kapaciteta.

Tehnički princip

Ova oprema koristi proces ekstrudiranja sa jednim vretenom i prilagođena je za obradu već razbijene tvrde plastike; materijal se direktno ubacuje u hopper i ulazi u cilindar. Cilindar je opremljen segmentiranim keramičkim grejačima koji omogućavaju preciznu kontrolu temperature, a uz djelovanje siječuće trenja nastalog rotacijom vretena, tvrda plastika se potpuno topi i plastificira. Zatim materijal prolazi kroz višestepenu filternu matricu koja uklanja pesak i nečistoće, a nakon toga se kroz sistem za ispuštanje gasova odstranjuju voda i hlapljive sastojke. Konačno, topljena masа u obliku trake se hladi vodom i formira, a zatim se rezanjem na granule završava proces formiranja. Cijeli proces je kontinuiran i efikasan, što osigurava stabilan kvalitet dobivene reciklirane granule.

Ključni parametri konfiguracije

1. Brend/Marka: PURUI
2. Porijeklo: NANTONG
3. Materijal vretena i cilindra: 38crmoala, duple metal, azotizirano
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grijač
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice, rezanje na traci
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Raspon kapaciteta: 100–2000 kg/h
11. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
12. Sadržaj nečistoća u gotovoj granuli: ≤1%
13. Homogenost veličine granule: ≥95%
14. Vremenski rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma broja pošiljke

Jedinstvene prednosti

1. Zrela i stabilna struktura sa jednim vretenom: Oprema koristi provjerenu konstrukciju sa jednim vretenom, sa niskom stopom kvara i godišnjim vremenom zaustavljanja zbog kvara manjim od 72 sata; stabilnost proizvodnje je poboljšana za 60% u odnosu na standardnu opremu, što omogućava 24-časovnu neprekidnu proizvodnju i obezbjeđuje kontinuirani i efikasan ritam proizvodnje poduzeća.
2. Direktna integracija s prethodno razbijenim materijalom: Bez potrebe za dodatnom jedinicom za drobljenje, može direktno obraditi fragmente plastike koji su već razbijeni, čime se izbjegava drugi transport tvrde plastike nakon drobljenja, rješavajući problem neefikasnog povezivanja procesa, optimizujući proizvodni tok i povećavajući ukupnu efikasnost obrade.
3. Izdržljivo vreteno produžava životni vijek: Vreteno je izrađeno od duple metala 38crmoala i azotizirano, prilagođeno za obradu tvrde plastike; normalni životni vijek prelazi dvije godine, a troškovi zamjene lako oštećenih dijelova su smanjeni za 40%, što znatno smanjuje troškove održavanja opreme.
4. Potpuna plastifikacija i visok kvalitet granule: Precizna kontrola temperature putem segmentiranih grejača i djelovanje siječuće trenja vretena omogućavaju potpuno topljenje i plastifikaciju tvrde plastike; nakon višestepene filtracije i ispuštanja gasova, dobivena granula ima visoku gustinu, sadržaj nečistoća je manji ili jednak 1%, a homogenost veličine je veća ili jednaka 95%, što jamči stabilan i pouzdan kvalitet.
5. Niska prag za održavanje i izuzetna isplativost: Konstrukcija opreme prilagođena je stvarnim proizvodnim potrebama; jednostavna za upotrebu i održavanje, s minimalnim naporima u svakodnevnom radu, a istovremeno pruža visoke proizvodne performanse – jedna jedinica može proizvesti do 40 tona dnevno, što donosi visok odnos uloženog i ostvarenog.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Integrirana granulacija optimizuje proces: Uklanja potrebu za drugim transportom razbijenog materijala, pojednostavljuje proizvodne korake, povećava ukupnu efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove rada i transporta.
2. Troškovi smanjeni izdržljivom konstrukcijom: Visoko izdržljivo vreteno znatno produžava životni vijek, smanjuje učestalost i troškove zamjene lako oštećenih dijelova, a stabilan rad opreme smanjuje gubitke zbog prestanka rada i povećava profitabilnost poduzeća.
3. Visokokvalitetna granula podržava tržište: Dobivena reciklirana granula ima malo nečistoća i visoku homogenost, pa se može ponovo koristiti kao kvalitetna sirovina u proizvodnji plastičnih proizvoda, pomažući firmama da stvore konkurentne proizvode od reciklirane granule.
4. Prilagodba po mjeri: Oprema se može prilagoditi po mjeri u skladu s potrebama klijenta, fleksibilno prateći proizvodne kapacitete poduzeća različite veličine i zadovoljavajući raznovrsne potrebe obrade.

Ciljna grupa kupaca

Ova oprema je namijenjena tvornicama za recikliranje tvrde plastike, firmama za drobljenje plastike, fabrikama za proizvodnju kućanskih plastičnih proizvoda, poduzećima za obradu industrijskog otpada i tvornicama za proizvodnju reciklirane granule – svim firmama koje se bave recikliranjem otpadne tvrde plastike. Bilo da se radi o maloj obradi otpadne plastike ili o masovnoj proizvodnji reciklirane granule, ova oprema može adekvatno odgovoriti na odgovarajuće proizvodne potrebe.

Primjena u praksi

Oprema se široko koristi za granulaciju razbijene tvrde plastike kao što su fragmenti HDPE plastičnih kanti, krhotine PE cijevi, komadići PP paleta za ponovnu upotrebu, industrijski rubni fragmenti ABS/PS, krhotine PC inženjerske plastike i druge. Dovoljno je samo ubaciti već razbijene fragmente tvrde plastike u opremu kako bi se realizirao cijeli proces – od topljenja i plastifikacije do gotove granule – prilagođen za različite vrste otpadne tvrde plastike, pomažući firmama da ostvare valorizaciju otpadnih resursa.

Rješenja za probleme u industriji

1. Rješenje problema neefikasnog povezivanja procesa: U standardnom procesu recikliranja i granulacije, razbijena tvrda plastika mora biti drugi put prenesena do opreme za granulaciju, što ne samo da povećava troškove rada, već i dovodi do prekida proizvodnje. Ova oprema može direktno priključiti razbijeni materijal, izbjegavajući prenos i omogućavajući efikasno povezivanje procesa drobljenja i granulacije, što povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.
2. Rješenje problema brze habanja standardnih vretena: Standardna vretena nemaju dovoljnu izdržljivost za dugotrajnu obradu tvrde plastike, što zahtijeva česte zamjene i visoke troškove. Ova oprema koristi duple metalna vretena obrađena azotizacijom, s izuzetno dobrim svojstvima otpornosti na habanje; normalni životni vijek prelazi dvije godine, a troškovi zamjene lako oštećenih dijelova su smanjeni za 40%, što znatno smanjuje troškove održavanja opreme.
3. Rješenje problema složenosti održavanja opreme: Neke opreme za granulaciju imaju složenu konstrukciju, visoke zahteve za upotrebu i održavanje, te zahtijevaju prisustvo stručnog osoblja. Ova oprema koristi zrelu konstrukciju sa jednim vretenom, dizajniranu u skladu s realnim proizvodnim potrebama; jednostavna je za upotrebu i održavanje, s niskim pragom za svakodnevno održavanje, što smanjuje troškove rada i tehničkog osoblja poduzeća.
4. Rješenje problema nestabilnog kvaliteta granule: Standardna oprema proizvodi recikliranu granulu sa mnogo nečistoća i lošom homogenosti, što ne može zadovoljiti zahteve za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih proizvoda. Ova oprema koristi višestepenu filtraciju, preciznu kontrolu temperature i potpunu plastifikaciju, osiguravajući da sadržaj nečistoća u gotovoj granuli bude manji ili jednak 1%, a homogenost veličine granule veća ili jednaka 95%, što jamči stabilan i pouzdan kvalitet.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste otpadne plastike ovaj stroj može obraditi?
A: Oprema je prilagođena za razbijene fragmente različitih vrsta tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS, PS, PC – uključujući fragmente plastičnih kanti, krhotine cijevi, komadiće paleta za ponovnu upotrebu, industrijske rubne fragmente i druge.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ove opreme? Da li se može prilagoditi po mjeri?
A: Standardni raspon kapaciteta je od 100 do 2000 kg/h, a jedna jedinica može proizvesti do 40 tona dnevno; moguće je prilagoditi po mjeri u skladu s konkretnim proizvodnim potrebama klijenta.
Q3: Koliki je garancijski rok ove opreme?
A: Garancijski rok je 13 meseci od datuma broja pošiljke; u okviru garancije, nekorišteni kvarovi izazvani prirodnim uzrocima podliježu besplatnoj servisnoj usluzi.
Q4: Da li ova oprema zahtijeva dodatnu jedinicu za drobljenje?
A: Ne, ova oprema može direktno obraditi fragmente plastike koji su već razbijeni, bez potrebe za dodatnom jedinicom za drobljenje; može se direktno priključiti postojećoj opremi za drobljenje, optimizujući proizvodni tok.
Q5: Koje brendove koristi glavni ključni dijelovi ove opreme?
A: Za motore se mogu odabrati međunarodni brendovi kao što su Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; za ležajeve se mogu odabrati međunarodni brendovi kao što su NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi; za frekvencijske pretvarače se mogu odabrati brendovi kao što su ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme.