Regranulacijska mašina za recikliranje starih tkanih vreća

Pregled proizvoda

Ova regranulacijska mašina za recikliranje starih tkanih vreća, koju je proizvela marka PURUI, predstavlja izdržljivu opremu za recikliranje plastike opremljenu sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova. Proizvedena je u NANTONGU. Oprema može direktno obrađivati cele vreće i sve pakete iskorištenih tkanih materijala, bez potrebe za prethodnim drobljenjem, te efikasno proizvodi visokokvalitetne PP regranulatne granule. Moguće je prilagoditi kapacitet standardnog modela od 100 do 1500 kg/h, što ga čini pogodnim za različite primene u reciklaži i ponovnoj upotrebi starih tkanih vreća, te predstavlja ključnu opremu u oblasti prerade i reciklaže plastike.

Tehnički princip

Oprema koristi integrirani proces kompaktnog mehanizma i debljeg, otpornog jednoslojnog vretena, koji omogućava kompletni proces prerade od iskorištenih tkanih materijala do regranulatnih granula. Prvo, stare tkanе vreće i tonski paketi mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktnog mehanizma, gde ih snažno seku brzi pokretni i fiksni noževi, uz intenzivno trljanje i trenje koje stvara toplotu. Tako se originalno puhasto tkanje zagreje, skupi i kompaktira u homogene grumene, čija gustina se povećava 3–4 puta, nakon čega se ravnomerno podvodi na ekstruzioni vreteno, što sprečava problem blokiranja ulaznog kanala. Zatim se materijal prebacuje u fazu ekstruzije, gde se topi i plastificira kroz segmentirano zagrevanje i snažno rezanje vretena, a zatim prolazi kroz višestepenu filtraciju kroz matricu kako bi se uklonile nečistoće poput masti i peska. Na kraju se ekstrudira, hladi vodom i rezaju u granule, čime se dobijaju visokokvalitetne PP regranulatne granule.

Ključni parametri opreme

1. Brend: PURUI
2. Proizvodno mesto: NANTONG
3. Materijal vretena i cilindra: 38crmoala, dvostruki metalni materijal, obrađen azotizacijom
4. Način zagrevanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
5. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grejači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardni kapacitet: 100–1500 kg/h
11. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
12. Vreme isporuke: 70–80 radnih dana
13. Garancija: 13 meseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje kompaktnog mehanizma: Sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova sprečava blokiranje ulaznog kanala i obezbeđuje ravnomerno i stabilno hranjenje, što sprječava fluktuacije kapaciteta usled neujednačenog hranjenja i osigurava kontinuiranu efikasnu radnju opreme.
2. Ušteda na procesu drobljenja: Oprema može direktno obrađivati cele vreće i sve pakete iskorištenih tkanih materijala, bez potrebe za dodatnim uređajima i operacijama drobljenja, što znatno smanjuje troškove i vreme potrebno za početne faze prerade.
3. Samoprogrevanje i ušteda energije: Materijal se u kompaktnom mehanizmu samogreje kroz trenje i sudar, što poboljšava efikasnost daljnjeg plastifikovanja; u poređenju sa tradicionalnim uređajima, ova tehnologija štedi više od 12% energije po toni obrade, smanjujući ukupne troškove rada.
4. Otporno vreteno za prljave materijale: Vreteno je izrađeno od legirane, otporne na habanje čelika, obrađenog azotizacijom, što omogućava obradu materijala sa većim sadržajem nečistoća, smanjujući brzinu habanja vretena, smanjujući troškove servisa i produžavajući životni vek opreme.
5. Višestepena filtracija za poboljšanje kvaliteta granula: Kroz višestepenu filtraciju kroz matricu efektivno se uklanjaju masti, pesak i druge nečistoće, što rezultira visokokvalitetnim PP regranulatnim granulama, s stopom neispravnih proizvoda ograničenom na manje od 3%, i omogućava njihovo neposredno ponovno korištenje u proizvodnji tkanih vreća.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Ušteda na nezavisnom procesu drobljenja smanjuje broj operatera za 1–2, što snižava troškove radne snage za oko 35%; istovremeno, ušteda energije od preko 12% po toni obrade smanjuje ukupne troškove energije za proizvodnju.
2. Visoki kapacitet: Standardni model dostiže maksimalni kapacitet od 1500 kg/h, a jedna linija može da proizvede do 36 tona dnevno tokom 24 sata, što zadovoljava potrebe za masovnu reciklažu i preradu.
3. Poboljšanje kvaliteta granula: Dizajn višestepene filtracije za uklanjanje nečistoća ograničava stopu neispravnih proizvoda na manje od 3%, a visokokvalitetne regranulatne granule mogu se neposredno koristiti u proizvodnji tkanih vreća, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.
4. Produženje životnog veka opreme: Upotreba legiranih, otpornih vretena i visokokvalitetnih delova povećava životni vek alatki za 120%, smanjuje broj servisa i troškove, te produžava ukupni životni vek opreme.

Ciljna grupa kupaca

Oprema je namenjena preduzećima za proizvodnju tkanih vreća, firmama koje pakuju cement i žitarice, fabrikama za reciklažu starog plastika i fabrikama za proizvodnju regranulatnih granula. Ova preduzeća poseduju velike količine iskorištenih tkanih vreća i imaju potrebu za efikasnom, niskocenovnom opremom za reciklažu i ponovnu upotrebu resursa, kako bi unaprijedili svoju ekonomsku efikasnost.

Primjene

Ova oprema je pogodna za reciklažu i regranulaciju različitih vrsta iskorištenih tkanih vreća, uključujući cementne tkanе vreće, tonse pakete za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu, presovane tkanе vreće sa folijom itd. Bez obzira da li se radi o čistim iskorištenim tkanim materijalima ili prljavim vrećama sa peskom i mastima, oprema može stabilno obraditi sve i proizvesti PP regranulatne granule koje odgovaraju zahtjevima proizvodnje, omogućavajući cirkularnu upotrebu iskorištenih ambalažnih materijala.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema blokiranja ulaznog kanala zbog puhastog tkanog materijala: Sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova može kompaktirati puhasto tkanje u visokogustinske grumene, koji se ravnomerno podvode na vreteno, čime se u potpunosti eliminira problem blokiranja ulaznog kanala i zagušenja u industriji.
2. Uklanjanje dodatnih troškova prethodnog drobljenja: Oprema može direktno obrađivati cele vreće i sve pakete, što izbavlja potrebu za posebnim uređajima za drobljenje i smanjuje troškove opreme, radne snage i vremena za preradu, povećavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Rješenje fluktuacije kapaciteta usled neujednačenog hranjenja: Ravnomerno i stabilno hranjenje osigurava kontinuiranu i stabilnu radnju opreme, sprečavajući probleme sa promjenama kapaciteta usled variranja količine hranjenja, što omogućava stabilan izlaz kapaciteta.
4. Poboljšanje problema brzog habanja vretena kod običnih uređaja: Koristeći legirano, otporno na habanje vreteno, obrađeno azotizacijom, oprema je prilagođena obradi materijala sa visokim sadržajem nečistoća, što znatno produžava životni vek vretena, smanjuje troškove servisa i vremena zastoja.
5. Rješenje problema zagušenja mreže i loše kvalitete granula zbog velikog sadržaja nečistoća: Višestepena filtracija kroz matricu efektivno uklanja nečistoće iz materijala, sprečava zagušenje mreže i poboljšava čistoću regranulatnih granula, osiguravajući da kvalitet granula odgovara zahtjevima proizvodnje.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste iskorištenih materijala ova regranulacijska mašina može obraditi?
A: Oprema može direktno obraditi cementne tkanе vreće, tonse pakete za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu, presovane tkanе vreće sa folijom i druge vrste iskorištenih tkanih materijala, bez potrebe za prethodnim drobljenjem.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme? Da li je moguće prilagoditi kapacitet?
A: Standardni model ima kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a oprema se može prilagoditi prema zahtjevima kupca, što omogućava adekvatno zadovoljavanje potreba za različitim obimima proizvodnje.
Q3: Koliko traje garancija na proizvod?
A: Garancija traje 13 meseci od datuma izdavanja računa; u tom periodu, kvalitetni problemi koji nisu posledica ljudske greške su pokriveni poprodajnom podrškom.
Q4: Koje troškove može uštedeti korisnik ovom opremom?
A: Korištenje ove opreme uštedi troškove procesa drobljenja, smanjuje broj operatera za 1–2, što snižava troškove radne snage za oko 35%; istovremeno, samoprogrevanje materijala poboljšava efikasnost plastifikovanja, što štedi više od 12% energije po toni obrade, smanjujući ukupne troškove energije za proizvodnju.
Q5: Kakav je kvalitet regranulatnih granula? Da li se mogu direktno koristiti?
A: Nakon višestepene filtracije za uklanjanje nečistoća, stopa neispravnih proizvoda je ograničena na manje od 3%, a kvalitet je visok, tako da se granule mogu neposredno koristiti u proizvodnji tkanih vreća i drugim primjenama.