Mašina za granulaciju mrežastih i zmijolikih vreća

Pregled proizvoda

Ovo je otporna na habanje oprema za reciklažu i granulaciju pletenih vreća brenda Nantong PURUI, specijalno dizajnirana za reciklažu i granulaciju iskorištenih pletenih materijala poput mrežastih vreća i zmijolikih vreća. Opremljena je ekskluzivnim sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, što omogućava direktno obradu celih vreća i paketa iskorištenih pletenih materijala bez prethodnog drobljenja, te efikasno proizvodi visokokvalitetne PP reciklirane granule. Kao prilagođeni proizvod, oprema može da se prilagodi konfiguraciji u skladu sa potrebama klijenta po pitanju kapaciteta; nema fiksne cene, a od ključnih delova do pomoćnih komponenti koriste se visokokvalitetni dijelovi renomiranih brendova, što obezbjeđuje dugotrajnu stabilnu radnu performansu – ovo je izuzetno efikasna oprema za povećanje proizvodnog kapaciteta u oblasti reciklaže otpadne plastike.

Tehnički princip

Oprema koristi integrirani proces kompaktnog stroja i debljeg, habanjoodporno jednostavno vreteno, što omogućava efikasnu obradu od iskorištenih materijala do recikliranih granula u celom procesu. Iskorištene pletene vreće i tonski paketi mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktnog stroja, gdje ih snažno rezaju brzi pokretni i nepokretni noževi, uz istovremeno trljanje i grijanje koje nastaje zbog brzog sudara materijala unutar komore. Originalno puhasto pleteno tkanje se zagrijava, skuplja i utiskuje u homogene grumene, čime se značajno povećava gustoća nakupine prije nego što se ravnomjerno podiže u ekstrudersko vreteno, čime se u potpunosti eliminisao problem blokiranja ulazne grede. Nakon ulaska u fazu ekstruzije, materijal prolazi kroz segmentirano zagrijavanje i snažno rezanje vretena kako bi se rastopio i plastificirao, a zatim se kroz višestepenu filtraciju kroz matricu uklone nečistoće poput masti i peska, prije nego što se ekstrudiše i hladno reže u granule. Cijeli proces se odvija bez dodatnog procesa drobljenja, što značajno pojednostavljuje proizvodni tok.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Način zagrijavanja: električno ili elektromagnetsko zagrijavanje
5. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grijači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili najbolji domaći brendovi
7. Način rezanja granula: rezač na matrici ili rezač na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili najbolji domaći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitet kompaktnog stroja: može direktno primati cele pakete ili vreće pletenog materijala, a gustoća nakupine materijala se povećava 3–4 puta
11. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
12. Garancija: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
13. Zemlja porekla: Nantong
14. Brend/trgovački znak: PURUI

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje bez blokiranja: Opremljena je sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, koji omogućava ravnomjerno podizanje materijala u vreteno nakon njegovog utiskivanja, čime se u potpunosti rješava industrijski problem blokiranja ulazne grede kod puhavih pletenih materijala. Hranjenje je ravnomjerno i stabilno, što osigurava kontinuiranu dostizanje planiranih kapaciteta.
2. Ušteda na procesu drobljenja: Moguće je direktno ubaciti cele vreće ili pakete iskorištenih pletenih materijala, bez potrebe za dodatnom opremom za drobljenje ili ručnim procesom drobljenja, što značajno pojednostavljuje proizvodni tok i smanjuje početne troškove opreme i radne snage.
3. Visoka energetska efikasnost: Zahvaljujući samostalnom trenju materijala koje ga zagrijava, nije potrebna dodatna oprema za predzagrijavanje, što poboljšava efikasnost plastifikacije i omogućava uštedu energije od preko 12% u odnosu na tradicionalne uređaje, čime se značajno smanjuju troškovi energije tokom duge eksploatacije.
4. Otpornost na habanje i prilagodljivost prljavim materijalima: Vreteno je izrađeno od legure otporne na habanje i obrađeno azotizacijom, što omogućava obradu materijala sa visokim sadržajem nečistoća; habanje je sporije, što produžava period održavanja i smanjuje troškove servisa.
5. Visoka čistoća dobijenih granula: Višestepena filtracija kroz matricu efikasno uklanja masti, pesak i druge nečistoće, čime se stopa nekvalitetnih granula drži ispod 3%, a dobijene PP reciklirane granule su visokog kvaliteta i mogu se direktno koristiti u proizvodnji pletenih vreća.

Osobine koje donose najveću vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje procesa i smanjenje troškova: Ušteda na nezavisnom procesu drobljenja, smanjenje broja operatera za 1–2 osobe, što direktno smanjuje troškove radne snage za oko 35%, kao i ušteda na kupovini i održavanju opreme za drobljenje.
2. Povećanje efikasnosti proizvodnog kapaciteta: Standardni model ima maksimalni kapacitet od 1500 kg/h, a jedna linija može da proizvede do 36 tona dnevno u 24 sata, što značajno poboljšava efikasnost obrade otpadne plastike i pomaže firmama da prošire svoj proizvodni obim.
3. Ušteda energije i poboljšanje trajnosti: Samostalno predzagrijavanje i plastifikacija materijala štedi više od 12% energije, dok se životni vijek legiranih noževa produljuje za 120%, što u dugoročnom radu značajno smanjuje troškove energije i servisa opreme.
4. Visokokvalitetne granule: Stopa nekvalitetnih granula je smanjena na manje od 3%, što omogućava njihovo direktno korištenje u proizvodnji pletenih vreća bez dodatne prerade, čime se povećava komercijalna vrijednost i primjena recikliranih granula.

Ciljna grupa

Oprema je namijenjena različitim firmama koje se bave reciklažom otpadne plastike i proizvodnjom pletenih vreća. Ključna ciljna grupa uključuje fabrike za proizvodnju pletenih vreća, firme za pakovanje cementa i žitarica, tvrtke za reciklažu otpadne plastike i pogone za preradu recikliranih granula. Ove firme svakodnevno generišu velike količine iskorištenih pletenih materijala ili im je potrebna reciklirana granula kao sirovina za proizvodnju, a efikasna obrada ovog uređaja i prilagođena konfiguracija savršeno odgovaraju njihovim proizvodnim potrebama.

Primjena

Ova oprema se uglavnom koristi u scenarijima reciklaže i granulacije različitih iskorištenih pletenih materijala, uključujući cementne pletene vreće, tonsku ambalažu za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće tipa zmije, obložene pletene vreće i druge vrste iskorištenih pletenih materijala. Bilo da se radi o iskorištenoj ambalaži koju proizvodi sama firma ili o iskorištenim pletenim materijalima prikupljenim od strane reciklažnih kanala, svi se mogu direktno ubaciti u ovu opremu za granulaciju, a dobijene visokokvalitetne PP reciklirane granule mogu se ponovo koristiti u proizvodnji pletenih vreća, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa – idealna je za primjenu u skalabilnim linijama za reciklažu otpadne plastike.

Rješenja za industrijiske probleme

1. Rješenje problema blokiranja ulazne grede kod puhavih pletenih materijala: Sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova omogućava ravnomjerno podizanje materijala, čime se u potpunosti eliminira problem nejednakog hranjenja i blokiranja ulazne grede kod tradicionalnih uređaja, osiguravajući kontinuitet proizvodnje.
2. Uklanjanje troškova procesa drobljenja: Bez potrebe za prethodnim drobljenjem materijala, ušteda na troškovima nabavke opreme za drobljenje, troškovima ručnog drobljenja i vremenskom trošku procesa drobljenja, što značajno pojednostavljuje proizvodni tok i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Rješenje problema varijacija kapaciteta: Stabilan i ravnomjeran način hranjenja, zajedno sa efikasnom strukturom plastifikacije i ekstruzije, osigurava da kapacitet uređaja ostane unutar standardnih okvira, čime se izbjegava problem promjenjivog kapaciteta usljed nejednakog hranjenja.
4. Smanjenje troškova servisa opreme: Deblji, habanjoodroni vretena i korištenje visokokvalitetnih dijelova renomiranih brendova znatno poboljšavaju otpornost na habanje i ukupnu trajnost opreme, smanjuju frekvenciju kvara i troškove servisa, produžavajući životni vijek uređaja.
5. Rješenje problema zagušenja mreže i loše kvalitete granula: Višestepena filtracija kroz matricu efikasno uklanja nečistoće, sprečava zagušenje filtera i posljedično zaustavljanje za čišćenje, a istovremeno poboljšava čistoću recikliranih granula, smanjuje stopu nekvalitetnih granula i osigurava da kvalitet granula odgovara zahtjevima za ponovnu upotrebu u proizvodnji.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Može li ova mašina za granulaciju direktno obraditi pletene vreće koje nisu prethodno drobljene?
A: Da, oprema je opremljena sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, što omogućava direktno ubacivanje celih vreća i paketa iskorištenih pletenih materijala bez prethodnog drobljenja, čime se ušteda na procesu drobljenja i pojednostavljuje proizvodni tok.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ove opreme? Da li se može prilagoditi po mjeri?
A: Standardni model ima kapacitet od 100–1500 kg/h, a kao prilagođeni proizvod možemo da prilagodimo konfiguraciju u skladu sa potrebama klijenta po pitanju kapaciteta, tako da odgovaramo potrebama različitih proizvodnih obimova.
Q3: Kakav je kvalitet dobijenih recikliranih granula? Da li se mogu direktno koristiti?
A: Nakon višestepene filtracije kroz matricu, stopa nekvalitetnih granula je smanjena na manje od 3%, a čistoća je visoka, što omogućava direktno korištenje u proizvodnji pletenih vreća bez dodatne prerade.
Q4: Kolika je garancija na ovu opremu?
A: Garancija na opremu traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije; u tom periodu, za kvalitetne probleme koji nisu uzrokovani ljudskom greškom, pruža se besplatna usluga servisa.
Q5: Koje su glavne marke dijelova koje koristi ova oprema?
A: Ključni dijelovi su od međunarodnih ili domaćih renomiranih brendova; motori mogu biti od Siemens, ABB, Weg ili drugih, ležajevi mogu biti od NSK, SKF, INA ili drugih, a frekvencijski regulatori mogu biti od ABB, FUJI, Delta ili drugih, što osigurava stabilan rad opreme.