Granulator za žitarice u tkanim vrećama

Pregled proizvoda

Granulator za žitarice u tkanim vrećama je oprema za recikliranje i granulaciju izdržljivih tkanih vreća koju je predstavio brend PURUI. Radi se o personalizovanom proizvodu bez fiksne cijene, koji se pravi po mjeri u skladu sa potrebama klijenta po obimu proizvodnje. Opremljen je ekskluzivnim sistemom za hranjenje kompaktnih grumenova, što omogućava direktno obradu čitavih starih tkanih vreća bez prethodnog drobljenja. Zahvaljujući integrisanom sistemu kompaktnog stroja i debljeg, otpornog jednošpiralnog ekstrudera, efikasno se proizvode visokokvalitetni PP reciklirani granuli. Ova oprema pogodna je za recikliranje i granulaciju različitih vrsta starog tkanog materijala, kao što su cementne tkanе vreće, vreće za žitarice od tone, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće tipa „zmija“ i tkanе vreće s folijom. Široko se koristi u fabrikama za proizvodnju tkanih vreća, firmama koje pakuju cement ili žitarice, postrojenjima za recikliranje starog plastika i fabrikama za preradu recikliranih granula.

Tehnički princip

Ovaj granulator koristi integrirani proces kompaktnog stroja i debljeg, otpornog jednošpiralnog ekstrudera, koji omogućava kompletni proces prerade od starog tkanog materijala do PP recikliranih granula. Stare tkanе vreće ili vreće za tonu mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktnog stroja, gdje ih brzim rezanjem i mehaničkim djelovanjem noževa razdvojiti; materijal se pri tom brzo sudara i trenje stvara toplotu, pa se originalno puhasto tkanje zagrijava, skuplja i utiskuje u homogene grumene. Nakon što se gustoća nagomilavanja poveća 3–4 puta, materijal se stabilno dovodi na ekstrudersku špiralu. U fazi ekstrudiranja, materijal se topi i plastificira pod dejstvom segmentirane grejanja i snažnog rezanja špirale, a zatim se kroz višestepenu filternu matricu odstranjuju nečistoće poput masti i pijeska. Na kraju se ekstrudiše, hladi vodom i reže u granule, dobijajući visokokvalitetne PP reciklirane granule. Cijeli proces ne zahtijeva dodatno drobljenje; energija se štedi zahvaljujući samoprogrijavanju materijala kroz trenje, dok deblji i otporniji ekstruder može da se nosi sa materijalom s većim sadržajem nečistoća.

Performanse i parametri

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Materijal špirale i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
5. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grijači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
7. Način rezanja: rezanje na matrici, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitet hranjenja kompaktnog stroja: moguće je direktno ubaciti čitave snopove ili vreće tkanog materijala, uz povećanje gustoće nagomilavanja 3–4 puta
11. Zaštitni znak/brend: PURUI
12. Mjesto proizvodnje: NANTONG
13. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
14. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Jedinstvene prednosti

1. Hranjenje kompaktnog stroja bez blokada i prekida tokova: ekskluzivni sistem za hranjenje kompaktnih grumenova osigurava ravnomjerno i stabilno hranjenje, rješavajući problem puhastog tkanog materijala koji se zaključava u uređaju, te obezbjeđujući kontinuirani i glatki tok proizvodnje.
2. Ušteda na neophodnom drobljenju: moguće je direktno ubaciti čitave vreće ili snopove starog tkanog materijala, bez potrebe za ranijim drobljenjem, što smanjuje broj proizvodnih koraka i manje ljudskog rada, čime se znatno povećava produktivnost.
3. Energetska ušteda zahvaljujući samoprogrijavanju materijala: brzo trenje i sudaranje unutar kompaktnog stroja stvaraju toplotu, što poboljšava efikasnost plastifikacije; u poređenju sa tradicionalnim uređajima, ovaj proces štedi više od 12% energije po toni obrade, što ima izrazit energetski efekat.
4. Deblji i otporniji ekstruder za materijale s više nečistoća: špirala je izrađena od legiranog, otpornog materijala i obrađena azotizacijom, što omogućava obradu materijala s većim sadržajem nečistoća, rješavajući problem brzog habanja i visokih troškova održavanja kod običnih uređaja, te produžava životni vijek opreme.
5. Višestepena filtracija za čistoću granula: kroz višestepenu filternu matricu efektivno se uklanjaju masti, pijesak i druge nečistoće, što osigurava visoku čistoću PP recikliranih granula; stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%, što omogućava njihovo ponovno korištenje u proizvodnji tkanih vreća i povećava vrijednost proizvoda.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: ušteda na neophodnom drobljenju, smanjenje broja operatera za 1–2, što smanjuje troškove rada za 35%; jedna linija može da proizvede do 36 tona dnevno 24 sata dnevno, što značajno povećava kapacitet i skraćuje period povrata ulaganja.
2. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: samoprogrijavanje materijala kroz trenje poboljšava efikasnost plastifikacije; po toni obrade štedi se više od 12% energije, što dugoročno smanjuje troškove energije; trajnost legiranih noževa povećana je za 120%, što smanjuje troškove zamjene potrošnih dijelova.
3. Poboljšanje kvaliteta: višestepena filtracija osigurava visoku čistoću granula, s stopom neispravnih manje od 3%; tako proizvedeni PP reciklirani granuli mogu se direktno koristiti u proizvodnji tkanih vreća, što povećava konkurentnost proizvoda.
4. Jednostavnost upravljanja: nema potrebe za prethodnim drobljenjem materijala; moguće je direktno ubaciti čitave vreće ili snopove i započeti proizvodnju, što smanjuje prag ulaznice i olakšava upravljanje proizvodnim procesom.

Ciljna grupa

Ciljna grupa ovog uređaja obuhvata fabrike za proizvodnju tkanih vreća, firme koje pakuju cement ili žitarice, postrojenja za recikliranje starog plastika i fabrike za preradu recikliranih granula. Fabrike tkanih vreća mogu koristiti ovu opremu za recikliranje starog tkanog materijala i proizvodnju novih granula, ostvarujući ciklus korištenja sirovina; firme koje pakuju cement ili žitarice mogu obraditi odbačene tkanе vreće za pakovanje, smanjujući troškove odlaganja čvrstog otpada; postrojenja za recikliranje starog plastika mogu proširiti svoje aktivnosti na preradu starog tkanog materijala, povećavajući dodatnu vrijednost recikliranih sirovina; a fabrike za preradu recikliranih granula mogu koristiti ovu opremu za efikasnu proizvodnju visokokvalitetnih PP recikliranih granula, zadovoljavajući tržišnu potražnju za recikliranim plastikom.

Primjena

Granulator za žitarice u tkanim vrećama primjenjuje se uglavnom u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta starog tkanog materijala, uključujući cementne tkanе vreće, vreće za žitarice od tone, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće tipa „zmija“, tkanе vreće s folijom i druge materijale. Bilo da se radi o masovnoj obradi na malim punktovima za recikliranje starog plastika ili o skaliranju proizvodnje u velikim fabrikama za preradu recikliranih granula, oprema se može prilagoditi po mjeri u skladu sa potrebama klijenta, omogućavajući efikasnu transformaciju od starog tkanog materijala do visokokvalitetnih PP recikliranih granula i stvarajući stabilne ekonomske koristi za klijente.

Rješenja za probleme u industriji

1. Rješenje problema blokade tkanog materijala koji se zaključava u uređaju: ekskluzivni sistem za hranjenje kompaktnih grumenova može utisnuti puhasti materijal u homogene grumene, povećavajući gustoću nagomilavanja 3–4 puta, što osigurava ravnomjerno i stabilno hranjenje i u potpunosti eliminira fenomen blokade, obezbjeđujući kontinuitet proizvodnje.
2. Uklanjanje dodatnih troškova zbog prethodnog drobljenja: uređaj može direktno obraditi čitave vreće ili snopove tkanog materijala, bez potrebe za posebnim drobljenjem i angažovanjem dodatnih operatera; smanjuje se broj ljudi za 1–2, što smanjuje troškove rada za 35%, a istovremeno se uštede troškovi opreme i održavanja za drobljenje.
3. Rješenje problema fluktuacije kapaciteta usljed nejednakog hranjenja: stabilni sistem hranjenja kompaktnog stroja osigurava da materijal koji ulazi na špiralu bude homogen i konstantan, što sprečava fluktuaciju kapaciteta usljed nejednakog hranjenja i obezbjeđuje da uređaj uvijek funkcioniše na stabilnom nivou proizvodnje.
4. Rješenje problema brzog habanja špirale kod običnih uređaja: deblji, otporniji ekstruder izrađen od legiranog materijala i obrađen azotizacijom, prilagođen je obradi materijala s većim sadržajem nečistoća; u odnosu na obične špirale, životni vijek ovog uređaja znatno je duži, što smanjuje troškove održavanja i zamjene.
5. Rješenje problema zagušenja mreže i loše kvalitete granula zbog velikog sadržaja nečistoća: višestepena filterna matrica efektivno uklanja masti, pijesak i druge nečistoće iz materijala, što osigurava visoku čistoću recikliranih granula; stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%, što omogućava njihovo ponovno korištenje u proizvodnji tkanih vreća i povećava kvalitet i tržišnu prihvatljivost proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li ovaj granulator za žitarice u tkanim vrećama zahtijeva prethodno drobljenje starog tkanog materijala?
A: Ne, uređaj je opremljen sistemom za hranjenje kompaktnih grumenova, što omogućava direktno ubacivanje čitavih vreća ili snopova starog tkanog materijala, bez potrebe za prethodnim drobljenjem, što znatno pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja? Da li se može prilagoditi po mjeri?
A: Standardni model ima kapacitet od 100–1500 kg/h; ovaj uređaj je personalizovan i može se prilagoditi u skladu sa stvarnim potrebama klijenta po obimu proizvodnje, što omogućava adekvatnu prilagodbu za različite scale proizvodnje.
Q3: Kakva je kvalitet proizvedenih PP recikliranih granula? Da li se mogu direktno koristiti?
A: Uređaj kroz višestepenu filternu matricu uklanja nečistoće, što osigurava visoku čistoću recikliranih granula; stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%, što omogućava njihovo ponovno korištenje u proizvodnji tkanih vreća bez daljnjeg preradovanja.
Q4: Kolika je garancija ovog uređaja? Koliko traje rok isporuke?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; rok isporuke je 70–80 radnih dana, a moguće je prilagoditi ove rokove u skladu sa specifičnim zahtjevima klijenta.
Q5: Koji su prednosti ovog uređaja u odnosu na tradicionalne granulatore po pitanju uštede energije?
A: Uređaj koristi trenje i sudaranje materijala unutar kompaktnog stroja za samoprogrijavanje, što eliminiše potrebu za dodatnim grejanjem; efikasnost plastifikacije je veća, a po toni obrade štedi se više od 12% energije, što dugoročno smanjuje troškove energije za klijente.