Granulator za cementne tkanine

Pregled proizvoda

Granulator za cementne tkanine je oprema za recikliranje i granulaciju izdržljivih tkanina brenda PURUI, koja predstavlja prilagođeni proizvod bez fiksne cijene, a pravi se prema potrebama klijenta u pogledu proizvodnje. Opremljen je ekskluzivnim sistemom za hranjenje kompaktnim masama koji može direktno obrađivati čitave vreće ili sve pakete iskorištenih tkanina, bez potrebe za prethodnim drobljenjem. Zahvaljujući integrisanom procesu kompaktnog stroja i debljeg, otpornog jednostrukog vretena, efikasno proizvodi visokokvalitetne PP reciklirane granule, prilagodljive različitim scenarijima recikliranja i ponovne upotrebe iskorištenih tkanina, pomažući preduzećima za recikliranje plastike da ostvaruju efikasnu i niskocijensku obradu materijala.

Tehnički princip

Ova oprema koristi integrisani proces kompaktnog stroja i debljeg, otpornog jednostrukog vretena kako bi realizovala kompletni proces prerade od iskorištenih tkanina do PP recikliranih granula. Prvo, iskorištene tkanine i vreće za tonu mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktnog stroja, gdje ih snažno režu brzi pokretni i nepokretni noževi, uz veliku brzinu sudara i trenja koje stvara toplotu. Tako se originalno puhasto tkanine zagrijava, skuplja i utiskuje u jednolične masu, čime se gustoća nakupine povećava 3-4 puta, nakon čega se ravnomjerno dovodi na ekstruzijsko vreteno. Zatim slijedi ekstruzija – postupak topljenja i plastifikacije pod djelovanjem segmentirane grejanja i snažnih rezajućih zavoja, a zatim višestepena filtracija kroz matricu za uklanjanje masti, pijeska i drugih nečistoća, prije nego što se izbace u obliku hladno rezanih granula, dobijajući tako visokokvalitetne PP reciklirane granule.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Materijal vretena i cilindra: 38crmoala, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
5. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na matrici, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Mjesto porijekla: NANTONG
11. Zaštitni znak/brend: PURUI
12. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
13. Garancija: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke

Jedinstvene prednosti

1. Stabilno i pouzdano hranjenje kompaktnim strojem: Ekskluzivni sistem za hranjenje kompaktnim masama sprečava problem blokiranja ulaza zbog puhastih tkanina, obezbjeđujući ravnomjerno i stabilno hranjenje, što osigurava kontinuirani i stabilan rad opreme, bez fluktuacija kapaciteta usljed neujednačenog hranjenja.
2. Ušteda na troškovima i povećanje efikasnosti zahvaljujući odsustvu procesa drobljenja: Moguće je direktno ubaciti čitave vreće ili sve pakete iskorištenih tkanina, bez potrebe za dodatnom opremom za drobljenje i odvojenim procesom drobljenja, što značajno smanjuje investicije u opremu i troškove rada, smanjujući broj operatera za 1–2 osobe i smanjujući troškove rada za 35%.
3. Energija štedljiva zahvaljujući samoprogrevanju putem trenja: Materijali se u kompaktnom stroju zagrijavaju sudarima i trenjem, što poboljšava efikasnost plastifikacije dok smanjuje vanjsku potrošnju energije; jedna tona obrade štedi više od 12% struje, što čini radni proces još isplativijim.
4. Otporno vreteno prilagođeno obradi prljavog materijala: Vreteno od legiranog, otpornog materijala, obrađeno azotizacijom, ima izvanrednu otpornost na habanje, pa je primjereno za obradu prljavog materijala sa većim sadržajem nečistoća, smanjujući brzinu habanja vretena i troškove servisa, dok se životni vijek legiranih noževa povećava za 120%.
5. Višestepena filtracija osigurava kvalitet granula: Višestepena filtracija kroz matrice efikasno uklanja masti, pijesak i druge nečistoće, što rezultira visokim procentom čistoće PP recikliranih granula, s stopom neispravnih granula manjom od 3%, te omogućava njihovo direktno vraćanje u proizvodnju tkanina, povećavajući vrijednost recikliranog materijala.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljen proces prerade, odsustvo procesa drobljenja, smanjenje troškova rada i opreme, što značajno snižava ukupne operativne troškove.
2. Efikasan i energetski štedljiv rad, dizajn za samoprogrevanje putem trenja smanjuje potrošnju energije; jedna tona obrade štedi više od 12% struje, što dugoročno smanjuje troškove električne energije.
3. Stabilan i visok kapacitet proizvodnje – standardni model pokriva raspon od 100 do 1500 kg/h, a jedna linija može proizvesti do 36 tona dnevno u 24 sata, što zadovoljava potrebe proizvodnje različitih veličina preduzeća.
4. Visokokvalitetne granule – višestepena filtracija osigurava čistoću granula, s stopom neispravnih granula manjom od 3%, što omogućava njihovo direktno vraćanje u proizvodnju, povećavajući iskoristivost resursa.

Ciljna grupa

Ciljna grupa ovog uređaja obuhvata fabrike za proizvodnju tkanina, preduzeća za pakovanje cementa i žitarica, tvrtke za recikliranje plastike i fabrike za proizvodnju recikliranih granula. Sva ova preduzeća imaju potrebu za recikliranjem i ponovnom upotrebi iskorištenih tkanina, a ovaj uređaj im pomaže da efikasno recikliraju materijale, povećaju iskoristivost resursa i smanje proizvodne troškove.

Scenariji primjene

Granulator za cementne tkanine primjenjuje se u različitim scenarijima recikliranja i granulacije iskorištenih tkanina, uključujući cementne tkanine, vreće za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće za sljedeće, presvučene tkanine itd. Bilo da se radi o čitavoj vreći ili paketu puhastog materijala, sve se može direktno ubaciti u uređaj za obradu, a visokokvalitetne PP reciklirane granule mogu se ponovo koristiti u proizvodnji različitih vrsta tkanina, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.

Rješenja za probleme u industriji

1. Rješavanje problema blokiranja ulaza zbog puhastih tkanina: Ekskluzivni sistem za hranjenje kompaktnim masama može utisnuti puhasti materijal u visokouglovnosnu masu, sprječavajući blokiranje ulaza tokom hranjenja i osiguravajući kontinuirani i stabilan rad opreme.
2. Rješavanje problema povećanja procesa i troškova rada zbog prethodnog drobljenja: Oprema može direktno obraditi čitave vreće ili sve pakete materijala, bez potrebe za prethodnim drobljenjem, što eliminira proces drobljenja i povezane troškove rada, smanjujući broj operatera za 1–2 osobe i smanjujući troškove rada za 35%.
3. Rješavanje problema fluktuacije kapaciteta usljed neujednačenog hranjenja: Ravnomjerno i stabilno hranjenje kompaktnim masama osigurava konstantan priliv materijala na vreteno, sprječavajući nagle promjene kapaciteta usljed neujednačenog hranjenja i omogućavajući stabilan proizvodni kapacitet.
4. Rješavanje problema brzog habanja vretena i visokih troškova servisa kod standardnih uređaja: Vreteno od legiranog, otpornog materijala, obrađeno azotizacijom, ima znatno veću otpornost na habanje, prilagođeno je obradi materijala sa većim sadržajem nečistoća, a životni vijek legiranih noževa povećan je za 120%, što smanjuje frekvenciju i troškove servisa opreme.
5. Rješavanje problema zagušenja mreže i lošeg kvaliteta granula zbog velikog sadržaja nečistoća: Višestepena filtracija kroz matrice efikasno uklanja masti, pijesak i druge nečistoće iz materijala, sprječavajući zagušenje mreže i osiguravajući čistoću granula, s kontrolom stope neispravnih granula manjom od 3%, što omogućava njihovo direktno vraćanje u proizvodnju.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li ovaj granulator za cementne tkanine zahtijeva prethodno drobljenje iskorištenih tkanina?
A: Ne, uređaj je opremljen sistemom za hranjenje kompaktnim masama, pa se čitave vreće ili sve pakete iskorištenih tkanina mogu direktno ubaciti bez prethodnog drobljenja, što smanjuje troškove i eliminira potrebu za odvojenim procesom drobljenja.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja?
A: Standardni model ima kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a jedna linija može proizvesti do 36 tona dnevno u 24 sata, s mogućnošću prilagodbe modela prema potrebama klijenta u pogledu proizvodnje.
Q3: Kakav je kvalitet PP recikliranih granula koje se proizvode?
A: Uređaj je opremljen višestepenom filtracijom kroz matrice, koja efikasno uklanja nečistoće, što rezultira visokim procentom čistoće granula, s kontrolom stope neispravnih granula manjom od 3%, što omogućava njihovo direktno vraćanje u proizvodnju tkanina.
Q4: Kolika je garancija ovog uređaja?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke, tokom kojeg se mogu koristiti usluge garancije u slučaju pojave problema s kvalitetom.
Q5: Koliki je rok isporuke ovog uređaja?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a proizvodnja će biti završena na vrijeme u skladu s prilagođenim zahtjevima klijenta.