Reciklažni granulator za tonage vreće

Pregled proizvoda

Reciklažni granulator za tonage vreće je prilagođena, izdržljiva oprema za recikliranje starih plastičnih materijala od pletenog materijala. Opremljen je naprednim sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, što omogućava direktno obradu celih vreća i paketa starog pletenog materijala, uključujući cementne pletene vreće, vreće za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće od zmijolike tkanine, plastificirane pletene vreće itd., te efikasno proizvodi visokokvalitetne PP reciklirane granule. Oprema koristi integrirani proces kompaktor + deblji izdržljivi jednokraki vreteno, kombinujući više ključnih tehnoloških prednosti, čime se efikasno rešavaju tradicionalne probleme industrijskih granulatora i obezbeđuje efikasno, energetski efikasno i stabilno rešenje za preduzeća koja se bave preradom i recikliranjem plastike.

Tehnički princip

Ova oprema koristi integrirani proces kompaktor + deblji izdržljivi jednokraki vreteno, omogućavajući kompletni proces prerade od starog materijala do recikliranih granula. Prvo, stare pletene vreće i tonage vreće mogu se direktno ubaciti u kompaktor, gde ih snažno razdvajaju brzi pokretni i fiksni noževi; materijal se pri brzom sudaranju i trenju unutar kompaktora zagreje sam od sebe. Pleteni materijal koji je prvobitno bio raširen, zagrevanjem se skupi i zbijе se u homogene grumene, a nakon što se gustoća nagomilavanja poveća 3-4 puta, stabilno se dovodi na ekstruzioni vreteno, čime se izbegava problem blokiranja ulaza koji karakteriše tradicionalne uređaje. Zatim, grumeni materijal ulaze u ekstruzioni vreteno, gde se podvrgavaju topljenju i plastifikaciji uz postepeno zagrevanje i snažno rezanje vretena, što omogućava potpuno i ravnomerno topljenje materijala. Konačno, rastopljena masa prolazi kroz višestepenu filternu glavu kako bi se uklonile nečistoće poput masti i peska, a zatim se ekstruzijom i hladnim rezanjem formiraju čistije i stabilnije PP reciklirane granule.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Materijal vretena: 38crmoala, dvostruki metal, obrađen azotizacijom, sa izvanrednim otpornošću na habanje
3. Snaga motora: 37–355 kW
4. Način hranjenja u kompaktoru: moguće direktno ubacivanje celih paketa ili vreća pletenog materijala, što povećava gustoću nagomilavanja materijala 3–4 puta
5. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
6. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grejači
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
8. Način rezanja: rezanje na glavi kalupa, rezanje na traku
9. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
10. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Vreme isporuke: 70–80 radnih dana
12. Period garancije: 13 meseci od datuma izdavanja računa
13. Zaštitni znak/brend: PURUI
14. Mesto porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje u kompaktoru: integrisani sistem za hranjenje grumenovima omogućava neprekidno i stabilno hranjenje bez blokiranja ulaza, čime se efikasno sprečavaju fluktuacije kapaciteta usled neujednačenog hranjenja i obezbeđuje kontinuirano stabilno funkcionisanje opreme.
2. Ušteda na procesu drobljenja: moguće je direktno ubacivati cele vreće i pakete starog pletenog materijala, bez potrebe za prethodnim drobljenjem, što smanjuje troškove rada i opreme i smanjuje broj proizvodnih koraka.
3. Samozagrevanje putem trenja i energetska ušteda: materijal se u kompaktoru zagreje sam od sebe brzim sudaranjem i trenjem, što poboljšava efikasnost plastifikacije pri ulazu u vreteno; u odnosu na tradicionalne uređaje, ova tehnologija može da uštedi više od 12% energije po toni obrade, što donosi značajne energetske prednosti.
4. Izdržljivo vreteno za prljav materijal: deblji vreteno od legiranog materijala, obrađeno azotizacijom, ima znatno veću otpornost na habanje i može da se koristi za obradu materijala sa većim sadržajem nečistoća, smanjujući brzinu habanja vretena i troškove servisiranja opreme.
5. Višestepena filtracija za povećanje čistoće granula: višestepena filterna glava efikasno uklanja masti, pesak i druge nečistoće iz materijala, što rezultira visokom čistoćom PP recikliranih granula i kontrolom stope neispravnih proizvoda na manje od 3%, omogućavajući njihovo direktno ponovno korištenje u proizvodnji pletenih vreća.

Ključna vrednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: eliminisanje posebnog procesa drobljenja smanjuje broj operatera za 1–2 osobe, što smanjuje troškove rada za 35%; jedna proizvodna linija može da proizvede do 36 tona dnevno tokom 24 sata, što značajno povećava produktivnost.
2. Energetska ušteda i smanjenje potrošnje: samozagrevanje materijala putem trenja poboljšava efikasnost plastifikacije, što uštedi više od 12% energije po toni obrade; dugoročno funkcionišući uređaji mogu da uštede značajne sume na računima za struju; trajnost legiranih noževa povećana je za 120%, što smanjuje troškove zamene potrošnih delova.
3. Stabilan kvalitet: višestepena filtracija za uklanjanje nečistoća osigurava visoku čistoću granula, sa stopom neispravnih proizvoda nižom od 3%; reciklirane granule mogu se direktno koristiti u proizvodnji pletenih vreća, bez dodatne prerade, što povećava dodatu vrednost proizvoda.
4. Prilagođena personalizacija: oprema se može prilagoditi potrebama kupca u pogledu kapaciteta, što omogućava adaptaciju različitim veličinama preduzeća za recikliranje i zadovoljava raznovrsne proizvodne zahteve.

Ciljna grupa

Ciljna grupa ovog uređaja uključuje fabrike za proizvodnju pletenih vreća, preduzeća za pakovanje cementa i žitarica, fabrike za recikliranje starog plastika i preduzeća za preradu recikliranih granula. Sva ova preduzeća imaju velike potrebe za obradom velikih količina starog pletenog plastika, a ovaj uređaj im pomaže da resursno recikliraju svoj otpad, smanje troškove sirovina i poboljšaju ekonomsku efikasnost.

Scenariji primene

Reciklažni granulator za tonage vreće primenjuje se uglavnom u scenarijima recikliranja različitih vrsta starog pletenog plastika, uključujući cementne pletene vreće, vreće za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće od zmijolike tkanine, plastificirane pletene vreće i druge materijale. Bilo da se radi o masovnoj obradi u malim fabrikama za recikliranje plastike ili o kružnom korišćenju ostataka u velikim fabrikama za proizvodnju pletenih vreća, ovaj uređaj stabilno odgovara i efikasno proizvodi visokokvalitetne PP reciklirane granule, omogućavajući resursno ponovno korišćenje starog plastika.

Rješavanje problema u industriji

1. Rješavanje problema blokiranja ulaza zbog raširenog pletenog materijala: integrisani sistem za hranjenje grumenovima omogućava zbijanje raširenog materijala u homogene grumene, povećavajući gustoću nagomilavanja 3–4 puta i obezbeđujući stabilno hranjenje vretena, čime se u potpunosti sprečava blokiranje ulaza.
2. Uklanjanje dodatnih troškova zbog prethodnog drobljenja: nema potrebe za posebnim opremom i radnicima za drobljenje, što smanjuje troškove opreme i rada i pojednostavljuje proizvodni proces.
3. Rješavanje problema fluktuacije kapaciteta usled neujednačenog hranjenja: uniformno i stabilno hranjenje grumenovima obezbeđuje kontinuiranu stabilnost rada vretena, sprečavajući nagle promene kapaciteta koje mogu da utiču na produktivnost i povećavaju nestabilnost proizvodnje.
4. Smanjenje troškova servisiranja zbog brzog habanja vretena: deblji izdržljivi vreteno od legiranog materijala, obrađeno azotizacijom, ima izvanrednu otpornost na habanje i može da se koristi za obradu materijala sa većim sadržajem nečistoća, što znatno produžava životni vek vretena i smanjuje frekvenciju i troškove servisiranja.
5. Rješavanje problema blokiranja mreže i lošeg kvaliteta granula zbog velikog sadržaja nečistoća: višestepena filterna glava efikasno uklanja različite nečistoće iz materijala, sprečava blokiranje mreže i poboljšava čistoću recikliranih granula, smanjujući stopu neispravnih proizvoda i obezbeđujući kvalitet koji odgovara zahtevima za ponovno korišćenje u proizvodnji.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Da li ovaj reciklažni granulator za tonage vreće zahteva prethodno drobljenje starog materijala?
A: Ne, uređaj je opremljen integrisanim sistemom za hranjenje grumenovima, što omogućava direktno ubacivanje celih vreća i paketa starog pletenog materijala, čime se smanjuje broj koraka i pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja? Da li se može prilagoditi po meri?
A: Standardni kapacitet je 100–1500 kg/h; ovaj uređaj je prilagođen i može se prilagoditi specifičnim zahtevima kupca u pogledu kapaciteta.
Q3: Kakav je kvalitet recikliranih granula koje se proizvode? Da li se mogu direktno koristiti?
A: Nakon višestepene filtracije za uklanjanje nečistoća, granule su visokog kvaliteta, sa stopom neispravnih proizvoda manjom od 3%; mogu se direktno koristiti u proizvodnji pletenih vreća, bez dodatne prerade.
Q4: Kolika je energetska ušteda ovog uređaja?
A: Materijal se u kompaktoru zagreje sam od sebe brzim sudaranjem i trenjem, što poboljšava efikasnost plastifikacije pri ulazu u vreteno; u odnosu na tradicionalne uređaje, ova tehnologija može da uštedi više od 12% energije po toni obrade, što donosi značajne energetske prednosti u dugoročnom funkcionisanju.
Q5: Koliki je period garancije ovog uređaja?
A: Garancija traje 13 meseci od datuma izdavanja računa; tokom garancije korisnici mogu da koriste usluge popravke i servisa.