PP mašina za granulaciju tkanih vreća

Pregled proizvoda

PP mašina za granulaciju tkanih vreća je izdržljiva oprema za reciklažu i granulaciju tkanih vreća, opremljena sistemom hranjenja u obliku kompaktnih grumenova. Radi se o personalizovanim proizvodima bez fiksne cijene, koji se prilagođavaju prema potrebama korisnika po pitanju količine proizvodnje. Ova oprema može direktno obrađivati čitave stare tkanе vreće bez prethodnog drobljenja, što omogućava efikasnu proizvodnju visokokvalitetnih PP recikliranih granula. Pogodna je za različite primjene u reciklaži i ponovnoj upotrebi starих tkanih vreća, pružajući efikasna i energetski efikasna rješenja za preduzeća koja se bave reciklažom plastike. Oprema je proizvedena pod brendom PURUI, sa porijeklom iz NANTONG-a, a kompletna jedinica opremljena je visokokvalitetnim ključnim komponentama, obezbjeđujući stabilan i pouzdan rad te efikasno rješavanje brojnih problema tradicionalnih mašina za granulaciju.

Tehnički princip

Ova mašina za granulaciju koristi integrirani proces kompaktnog mehanizma i debljeg, otpornog jednoslojnog vretena, omogućavajući kompletni proces prerade od starog tkanog materijala do recikliranih granula. Stare tkanе vreće i vreće za tonu mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktnog mehanizma, gdje ih snažno rezaju brzi pokretni i nepokretni noževi, uz istovremeno trljanje i grijanje koje nastaje zbog brzog sudaranja materijala unutar komore. Originalno puhavi tkan materijal se zagrijava, skuplja i utiskuje u homogene grumene, čime se značajno povećava gustoća nakupine prije nego što se ravnomjerno dovodi na ekstruzioni vreteno, čime se u potpunosti eliminira problem „praznog“ ulijevanja puhavog materijala. Nakon toga, materijal ulazi u fazu ekstruzije, gdje se postepeno zagrijava i snažno miješa na vretenu, dok se kroz višestepeni filter na glavi formira čist i kvalitetan proizvod. Na kraju se proizvod hladi vodom i reže u granule, sve bez dodatnog procesa drobljenja, što čini proces obrade kompaktnim i efikasnim.

Ključni tehnički parametri

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Snaga motora: 37–355 kW
3. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metalni materijal, obrađen azotizacijom
4. Način zagrijavanja: električno zagrijavanje, elektromagnetsko zagrijavanje
5. Materijal grijača: aluminijum, bakar, sljedeći, keramički grijač
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja: rezanje na glavi kalupa, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitet hranjenja kompaktnog mehanizma: moguće je direktno ubaciti čitave niti ili vreće tkanog materijala, uz povećanje gustoće nakupine 3–4 puta
11. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
12. Garancija: 13 meseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti proizvoda

1. Hranjenje bez blokade i prekida: Specijalna struktura kompaktnog mehanizma utiskuje puhavi tkan materijal u homogene grumene, povećavajući gustoću nakupine 3–4 puta, što osigurava ravnomjerno i stabilno hranjenje i u potpunosti rješava problem „praznog“ ulijevanja puhavog materijala kod tradicionalnih uređaja, obezbjeđujući kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.
2. Ušteda na nezavisnom procesu drobljenja: Moguće je direktno ubaciti čitave vreće ili niti starog tkanog materijala, bez prethodnog drobljenja, što znatno pojednostavljuje proizvodni proces i smanjuje troškove opreme i radne snage.
3. Samozagrijavanje materijala štedi energiju: Materijal se sam zagrijava sudaranjem i trenjem unutar kompaktnog mehanizma, što poboljšava efikasnost plastifikacije tokom ekstruzije. U poređenju sa tradicionalnim uređajima, ovaj proces štedi više od 12% energije po toni, smanjujući ukupne operativne troškove.
4. Deblji i otporniji vreteno za materijale s visokim sadržajem nečistoća: Vreteno je izrađeno od legiranog, otpornog materijala i obrađeno azotizacijom, što mu daje izvanredne performanse otpornosti na habanje. Čak i kada se obrađuju materijali s peskom i mastima, uređaj može dugotrajno i stabilno raditi, smanjujući troškove servisa i vremena zastoja zbog habanja vretena.
5. Višestepeni filter za čišćenje: Opremljen je višestepenim filtrom na glavi kalupa koji efikasno uklanja masti, pesak i druge nečistoće iz materijala, što rezultira visokokvalitetnim PP recikliranim granulama s stopom greške manjom od 3%, pogodnim za ponovnu upotrebu u proizvodnji tkanih vreća.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Ušteda na nezavisnom procesu drobljenja, smanjenje broja operatera za 1–2 osobe, što smanjuje troškove radne snage za 35%; poboljšana efikasnost predgrijanja i plastifikacije materijala, štednja energije od više od 12% po toni, što značajno smanjuje operativne troškove proizvodnje.
2. Visoka i stabilna proizvodnja: Standardni kapacitet pokriva raspon od 100 do 1500 kg/h; jedna linija može proizvesti do 36 tona dnevno, uz ravnomjerno i stabilno hranjenje, što sprečava fluktuaciju kapaciteta i osigurava kontinuiranu i efikasnu proizvodnju.
3. Duži životni vijek komponenti: Životni vijek legiranih noževa povećan je za 120%, a deblji i otporniji vreteno za materijale s visokim sadržajem nečistoća smanjuje frekvenciju servisa i troškove zamjene dijelova, produžavajući ukupni životni vijek opreme.
4. Visokokvalitetni proizvodi: Stopa greške recikliranih granula ograničena je na manje od 3%, a visoki nivo čistoće omogućava njihovu ponovnu upotrebu u proizvodnji tkanih vreća, što povećava ekonomsku vrijednost recikliranih materijala i zadovoljava potrebe daljnjih proizvodnih procesa.

Ciljna grupa

Ova PP mašina za granulaciju tkanih vreća namijenjena je različitim segmentima, uključujući proizvođače tkanih vreća, firme za pakovanje cementa i žitarica, tvrtke za reciklažu starog plastika i fabrike za proizvodnju recikliranih granula. Za proizvođače tkanih vreća, omogućava reciklažu odbacene robne robe tokom proizvodnje, omogućavajući kružnu ekonomiju materijala; za pakovalne firme, omogućava obradu odbačenih cementnih tkanih vreća i vreća za žitarice, smanjujući troškove zbrinjavanja čvrstog otpada; za reciklažne tvrtke i fabrike recikliranih granula, efikasno pretvara različite vrste starih tkanih vreća u visokokvalitetne reciklirane granule, stvarajući veću ekonomsku vrijednost.

Primjena

Ova oprema pogodna je za različite scenarije reciklaže i granulacije starih tkanih vreća, uključujući cementne tkanе vreće, vreće za žitarice, vreće za transport, mrežaste vreće za ribu, presovane tkanе vreće i druge. Bez obzira na prisustvo peska, masti ili drugih nečistoća, oprema kroz višestepeni filter efikasno uklanja nečistoće, proizvodeći PP reciklirane granule koje ispunjavaju propisane standarde. Moguće je direktno obraditi čitave vreće ili niti materijala, bez prethodnog drobljenja, posebno pogodno za velike volumene i raznovrsne forme materijala, pružajući efikasna rješenja za različite tipove reciklaže starog plastika.

Rješenje za probleme u industriji

1. Rješenje za problem „praznog“ ulijevanja puhavog materijala: Kompaktni mehanizam s sistemom hranjenja u obliku grumenova utiska puhavi materijal u guste grumene, omogućavajući ravnomjerno hranjenje na vreteno i u potpunosti eliminirajući probleme blokade i prekida, čime se osigurava kontinuiran rad proizvodnje.
2. Rješenje za problem dodatnog procesa drobljenja i troškova radne snage: Oprema omogućava direktno ubacivanje čitavih vreća ili niti materijala, što smanjuje potrebu za nezavisnim procesom drobljenja, smanjuje troškove opreme za drobljenje i smanjuje broj operatera za 1–2 osobe, što smanjuje troškove radne snage za 35% i pojednostavljuje proizvodni proces.
3. Rješenje za problem varijabilnosti kapaciteta usljed nejednakog hranjenja: Kompaktni mehanizam transformiše materijal u homogene grumene, koje se ravnomjerno dovode na vreteno, čime se kontrolira količina hranjenja i sprječava fluktuacija kapaciteta usljed nejednakog ulijevanja, osiguravajući da oprema stabilno dostigne nominalni kapacitet.
4. Rješenje za brzo habanje vretena i visoke troškove servisa kod običnih uređaja: Deblji i otporniji vreteno od legiranog materijala, obrađeno azotizacijom, ima izvanredne performanse otpornosti na habanje, pogodno za materijale s nečistoćama, smanjujući troškove servisa i vremena zastoja zbog habanja vretena.
5. Rješenje za problem zagušenja mreže i lošeg kvaliteta granula usljed velikog sadržaja nečistoća: Višestepeni filter na glavi kalupa efikasno uklanja masti, pesak i druge nečistoće iz materijala, sprječavajući zagušenje mreže, dok proizvodi visokokvalitetne reciklirane granule s malom stopom greške, pogodne za ponovnu upotrebu u proizvodnji.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li ova PP mašina za granulaciju tkanih vreća zahtijeva prethodno drobljenje starog tkanog materijala?
A: Ne, oprema je opremljena sistemom hranjenja u obliku grumenova, što omogućava direktno ubacivanje čitavih vreća ili niti starog tkanog materijala, bez prethodnog drobljenja, što smanjuje troškove opreme i radne snage.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ove opreme?
A: Standardni kapacitet je od 100 do 1500 kg/h, ali može se prilagoditi prema potrebama korisnika, tako da se odabere model koji odgovara njihovoj proizvodnji; jedna linija može proizvesti do 36 tona dnevno.
Q3: Kakav je kvalitet recikliranih granula koje se proizvode?
A: Oprema je opremljena višestepenim filtrom na glavi kalupa koji efikasno uklanja nečistoće, tako da se stopa greške recikliranih granula ograničava na manje od 3%, a visoki nivo čistoće omogućava njihovu ponovnu upotrebu u proizvodnji tkanih vreća, zadovoljavajući potrebe daljnjih proizvodnih procesa.
Q4: Koliko traje garancija na ovu opremu?
A: Garancija traje 13 meseci od datuma izdavanja računa; tokom garancije, ključne komponente koje nisu oštećene ljudskim faktorom pokrivene su besplatnim servisom ili zamjenom.
Q5: Koliko traje rok isporuke ove opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, ali može se prilagoditi prema specifičnim zahtjevima kupca i planu proizvodnje.