Mašina za granulaciju folije za kese za smeće

Pregled proizvoda

Mašina za granulaciju folije za kese za smeće je specijalizovana oprema za regeneraciju folije, opremljena sistemom za hranjenje kompaktnih grumenja. Namijenjena je recikliranju različitih vrsta iskorištenih plastičnih folija i prilagođena je poželjnim kapacitetima kupaca. Ova mašina može direktno obrađivati čitave namotke ili svežnjeve puhaste otpadne folije bez prethodnog drobljenja. Kompaktnim procesom sabijanja i predgrijanja, materijal se efikasno pretvara u visokokvalitetne regenerisane granule sa sadržajem vode od najviše 0,3%, a standardni modeli pokrivaju kapacitete od 100 do 1500 kg/h, što zadovoljava potrebe proizvodnih pogona različitih veličina. Proizvod je markirao PURUI, porijeklom iz NANTONG-a; ključni dijelovi su izabrani iz međunarodno poznatih brendova, obezbjeđujući stabilan i pouzdan rad te pružaju efikasno i energetski efikasno rješenje za regeneraciju otpadne folije u industriji recikliranja plastike.

Tehnički princip

Ova mašina koristi integrirani proces kompaktnog stroja i ekstruzije jednom šipkom. Cijeli proces regeneracije ne zahtijeva dodatno drobljenje, omogućavajući efikasnu transformaciju otpadne folije od sirovine do gotovih granula. Specifičan proces je sljedeći: iskorištena folija prvo ulazi u kompaktni stroj (baku za grumenje), gdje se brzinskim rezanjem fiksne i rotirajuće oštrice drobi; tijekom brzog trenja nastaje toplota koja samostalno zagrijava materijal, dok se puhasta folija zagrijava i sabija u homogene grumenje. Nakon što se gustina nagomilavanja poveća 3-5 puta, materijal se ravnomjerno podmješta u ekstruzijsku šipku. U fazi ekstruzije, materijal prolazi kroz segmentirano grijanje i sjeckanje šipke kako bi se istopio i plastificirao, zatim se kroz višestepenu filtraciju i odstranjivanje gasova i vlage eliminiraju nečistoće i voda. Na kraju, nakon vodene hlađenja i formiranja, dolazi do rezanja na granule, dobijajući visokokvalitetne regenerisane plastične granule.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Promjer šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće nagomilavanja materijala: 3–5 puta
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Točnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, duple metalni materijal, azotizirani
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijum, bakar, mica, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje na trake
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 mjeseci od datuma broja transportne dokumentacije

Ključne prednosti

1. Hranjenje kompaktnim strojem bez stvaranja mostova: Kompaktirani grumenji imaju znatno veću gustinu nagomilavanja, pa prilikom ulaza u ekstruzijsku šipku ne dolazi do problemata blokade i klizanja; hranjenje je ravnomjernije, što osigurava stabilan i kontinuiran proizvodni tok, sprječavajući fluktuacije kapaciteta usljed neujednačenog hranjenja.
2. Samostalno trenje za predgrijanje – energetska ušteda: Materijal se u kompaktnom stroju samostalno zagrijava brzinskim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem; u fazi ekstruzije efekt plastifikacije je veći, što omogućava uštedu energije od preko 15% po toni obrade, smanjujući troškove energije za proizvodnju.
3. Izbjegavanje prethodnog drobljenja: Oprema može direktno primati čitave namotke ili svežnjeve iskorištenih folija bez potrebe za ranijim drobljenjem, što smanjuje broj operativnih radnika za 1–2, smanjuje troškove rada i vrijeme procesa, povećavajući ukupnu produktivnost.
4. Izvanredan efekat odstranjivanja gasova i vlage: Višestepeni sistem za odstranjivanje gasova i vlage efikasno uklanja vodu i nečistoće iz materijala; gotove granule imaju sadržaj vode od najviše 0,3%, bez mjehurića i s izvrsnim izgledom, a stopa neispravnih granula se može kontrolisati na manje od 3%, što zadovoljava zahteve za visokokvalitetne regenerisane granule.
5. Pouzdana kvaliteta ključnih komponenti: Šipka, motor, ležajevi, frekvencijski konvertor i ostale ključne komponente su izabrani iz međunarodno poznatih brendova kao što su Siemens, ABB, NSK ili domaćih vodećih brendova; mašina ima izuzetno stabilan rad, dug životni vijek i garanciju od 13 mjeseci, što osigurava kontinuitet proizvodnje.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa, izbjegavanje drobljenja, smanjenje ulaganja u radnu snagu i smanjenje troškova poslovanja.
2. Energetska ušteda zahvaljujući samostalnom predgrijanju putem trenja; ušteda energije od preko 15% po toni obrade, što dugoročno smanjuje troškove energije.
3. Stabilan i visok kapacitet proizvodnje; 24-satna proizvodnja može dostići maksimalnih 36 tona dnevno, što zadovoljava potrebe velikih reciklažnih pogona.
4. Visokokvalitetne regenerisane granule; stopa neispravnih granula kontrolisana je na manje od 3%, a proizvodni otresci mogu biti 100% vraćeni u zatvoreni ciklus, što povećava iskoristivost sirovina.
5. Prilagodba proizvodnje poželjnim kapacitetima; mašina se može prilagoditi različitim veličinama poduzeća, uz mogućnost prilagodbe kapaciteta prema potrebama kupca.

Ciljna grupa

Proizvođači plastičnih folija, tvrtke za recikliranje iskorištenih plastika, kompanije koje proizvode ambalažne materijale i društva za recikliranje resursa – svi oni imaju potrebu za recikliranjem iskorištenih plastičnih folija. Ova mašina im pomaže da efikasno obrade različite vrste otpadne folije, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa i smanjujući troškove sirovina.

Primjena

Ova oprema je pogodna za recikliranje različitih vrsta iskorištenih plastičnih folija, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne folije za oblaganje, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge tipične vrste otpadne folije. Bez obzira da li se radi o čitavim namotcima industrijskih folija ili o pojedinačnim plastičnim kesicama za dostavu, sve se može direktno ubaciti u mašinu za obradu i pretvoriti u visokokvalitetne regenerisane plastične granule, koje se ponovo mogu koristiti za proizvodnju plastičnih folija i drugih proizvoda, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema blokade i neujednačenog hranjenja puhastih folija: Kompaktni sistem za hranjenje grumenja sabija puhaste folije u gustinu veću od originalne, omogućavajući ravnomjerno i stabilno hranjenje, što sprječava prekide u proizvodnji ili fluktuacije kapaciteta.
2. Rješenje problema dodatnog drobljenja koji povećava broj procesa i troškove rada: Oprema može direktno obrađivati čitave namotke ili svežnjeve folija, eliminirajući potrebu za posebnim procesom drobljenja, smanjujući broj operativnih radnika za 1–2, skraćujući proizvodni tok i smanjujući troškove rada i vremena.
3. Rješenje problema nedovoljne plastifikacije materijala i niskog kapaciteta: Materijal se predgrije samostalnim trenjem prije ulaska u ekstruziju, što značajno poboljšava efikasnost plastifikacije; uz stabilan sistem hranjenja, kapacitet mašine može dostići 100–1500 kg/h, a 24-satna proizvodnja može dostići maksimalnih 36 tona dnevno, što zadovoljava potrebe velikih proizvodnih pogona.
4. Rješenje problema granula sa mnogo mjehurića i visoke stope neispravnih granula: Oprema ima višestepeni sistem za odstranjivanje gasova i vlage, koji efikasno uklanja vodu iz materijala; gotove granule imaju sadržaj vode od najviše 0,3%, bez mjehurića i s izvrsnim izgledom, a stopa neispravnih granula kontrolisana je na manje od 3%, što poboljšava kvalitet proizvoda i iskoristivost sirovina.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Da li ovaj stroj za granulaciju folije za kese za smeće zahtijeva prethodno drobljenje iskorištenih folija?
A: Ne, oprema je opremljena sistemom za hranjenje grumenja, koji može direktno obrađivati čitave namotke ili svežnjeve puhaste otpadne folije, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem i smanjujući ulaganja u radnu snagu i vrijeme procesa.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ove mašine? Da li podržava prilagođavanje?
A: Standardni kapacitet je 100–1500 kg/h, ali mašina također podržava prilagođavanje poželjnim kapacitetima kupaca, što omogućava prilagodbu potrebama proizvodnih pogona različitih veličina.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih granula? Kolika se može kontrolisati stopa neispravnih granula?
A: Gotove granule imaju sadržaj vode od najviše 0,3%, bez mjehurića i s izvrsnim izgledom; stopa neispravnih granula kontrolisana je na manje od 3%, a proizvodni otresci mogu biti 100% vraćeni u zatvoreni ciklus, što povećava iskoristivost sirovina.
Q4: Koje brendove koriste ključne komponente ove mašine? Kolika je garancija?
A: Motori, ležajevi, frekvencijski konvertori i ostale ključne komponente su izabrani iz međunarodno poznatih brendova kao što su Siemens, ABB, NSK ili domaćih vodećih brendova; garancija mašine je 13 mjeseci od datuma broja transportne dokumentacije, što osigurava stabilan rad poduzeća.
Q5: Koliki je rok isporuke ove mašine?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, ali može se prilagoditi prema individualnim zahtjevima kupca.