PA nitilna folija granulaciona mašina

Pregled proizvoda

PA nitilna folija granulaciona mašina je specijalizovana oprema namenjena recikliranju i regeneraciji iskorištenih folija. Opremljena je naprednim sistemom za hranjenje pomoću kompaktnog mehanizma za formiranje grumenja, što omogućava direktno obradu celih kolutova i snopova puhavih otpadnih folija, bez potrebe za prethodnim drobljenjem. Uz pomoć jedinstvenog integrisanog procesa kompaktnog mehanizma i ekstruzije sa jednom vretenom, ova oprema učinkovito pretvara puhave otpadne folije u visokokvalitetne regenerisane granule sa sadržajem vlage od najviše 0,3%, uz izvrstan izgled. Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, što zadovoljava proizvodne potrebe reciklažnih preduzeća različitih veličina. Proizvod je markirao nantonski brend PURUI, a za osnovne komponente koriste se delovi međunarodno poznatih brendova, obećavajući stabilnu i pouzdanu performansu, pružajući efikasno i energetski efikasno rešenje za industriju recikliranja plastike.

Tehnički princip

PA nitilna folija granulaciona mašina koristi integrisani proces kompaktnog mehanizma i ekstruzije sa jednim vretenom, koji omogućava kompletni proces prerade od iskorištenih folija do regenerisanih granula: Prvo, iskorištene folije direktno ulaze u kompaktni mehanizam (buketni spremnik), gde ih brze pokretne i fiksne noževe srežu i drobe; materijal se pri brzom kretanju međusobno trlja i zagreva, što dovodi do samoprogrevanja. Puhave folije se zagrevaju, skupljaju i utiskuju u homogene grumenje, čime se gustoća nakupine povećava 3 do 5 puta, obezbeđujući stabilno hranjenje ekstruzionog vretena. Zatim, utiskane grumenje ulaze u fazu ekstruzije, gde se postepeno zagrevaju i vretenom se mešaju kako bi se dosegla topljenje i plastifikacija; zatim prolaze kroz višestepenu filtraciju od 80 do 120 mrežica kako bi se uklonile nečistoće, istovremeno provodeći proces odvajanja gasova i vlage, što efektivno uklanja vodu i nečistoće iz materijala. Na kraju, obrađeni rastopljeni materijal se hladi vodom i formira u homogene regenerisane granule putem rezanja na kalupu ili rezanjem na trake, bez potrebe za dodatnim drobljenjem – čitav proces je kompaktni i efikasan.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Prečnik vretena: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustine nakupine materijala: 3–5 puta
5. Sadržaj vlage u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal vretena i cilindra: 38crmoala, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
8. Način zagrevanja: električno zagrevanje, elektromagnetsko zagrevanje
9. Materijal grejača: aluminijum, bakar, sljede, keramički grejači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na kalupu, rezanje na trake
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Vreme isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
16. Zaštitni znak/brend: PURUI
17. Mesto porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Sistem hranjenja kompaktnog mehanizma: jedinstven dizajn za hranjenje grumenja u potpunosti rešava problem klizanja i nepostojanja kontakta pri hranjenju puhavih folija, obezbeđujući ravnomernije i stabilnije hranjenje, sprečavajući fluktuacije kapaciteta i kvarove opreme usled neujednačenog hranjenja, čime se osigurava kontinuitet proizvodnje.
2. Samoprogrevanje i plastifikacija putem trenja: materijal se u kompaktnom mehanizmu zagreva brzim trenjem, što poboljšava efekat plastifikacije pri ulasku u ekstruzioni vreteno; u odnosu na tradicionalne granulacione mašine, ovaj sistem štedi značajnu količinu energije za zagrevanje, sa uštedom od preko 15% po toni obrade, što smanjuje operativne troškove.
3. Izbavljanje od procesa drobljenja: moguće je direktno ubacivanje celih kolutova i snopova iskorištenih folija, bez potrebe za unapred organizovanjem opreme za drobljenje i angažovanjem radnika, što značajno pojednostavljuje proces obrade, smanjuje troškove za 1–2 operatera, kao i prostor i investicije u opremu.
4. Efikasno odvajanje gasova i vlage: savršen sistem za odvajanje gasova i vlage efektivno uklanja vodu i isparljive supstance iz materijala; gotove granule imaju sadržaj vlage od najviše 0,3%, bez mjehurića i sa izvrstnim izgledom, dok se stopa neispravnih granula drži ispod 3%, što odgovara zahtevima tržišta za visokokvalitetne regenerisane granule.
5. Pouzdanost ključnih komponenti: vreteno i cilindar su izrađeni od 38crmoala ili dvostrukog metala obrađenog azotizacijom, što obezbeđuje izdržljivost i otpornost na habanje; motori, ležajevi, frekvencijski konvertori i ostale ključne komponente su od međunarodno poznatih brendova poput Siemens, ABB, NSK ili domaćih vodećih brendova, što garantuje stabilan rad opreme, manji broj kvarova i duži životni vek.

Osobine koje donose najveću vrednost proizvoda

1. Pojednostavljenje procesa obrade: izbacivanje posebnog procesa drobljenja, smanjenje ulaganja u radnike i opremu, smanjenje pragova za reciklažu i operativnih troškova, što povećava produktivnost preduzeća.
2. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: dizajn samoprogrevanja putem trenja značajno poboljšava efikasnost plastifikacije, sa uštedom od preko 15% po toni obrade; dugoročno, ova ušteda može značajno smanjiti troškove energije, što je u skladu sa idejom zelene proizvodnje.
3. Visokokvalitetni proizvodi: gotove granule imaju nizak sadržaj vlage, bez mjehurića i sa izvrstnim izgledom; stopa neispravnih granula se drži ispod 3%, a proizvodni otresci se mogu u potpunosti vraćati u proces, što povećava iskoristivost sirovina i konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Fleksibilnost kapaciteta: standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a maksimalna dnevna proizvodnja može dostići 36 tona; tako se mogu zadovoljiti različite potrebe, od malih reciklažnih radnji do velikih preduzeća za regeneraciju resursa.
5. Stabilnost i pouzdanost: ključne komponente su od poznatih brendova, garancijski rok traje 13 meseci, a oprema ima nizak procenat kvarova, što smanjuje vreme zastoja za održavanje i osigurava kontinuitet proizvodnje.

Ciljna grupa kupaca

Proizvođači plastičnih folija, reciklažne fabrike iskorištenih plastika, kompanije za pakovanje, preduzeća za regeneraciju resursa, kao i sve firme koje se bave recikliranjem i regeneracijom PA nitilnih folija, poljoprivrednih folija za staklenike, folija za pakovanje i drugih vrsta iskorištenih folija – bez obzira da li se radi o malim radnjama ili velikim preduzećima za regeneraciju resursa, svako može pronaći model koji odgovara njihovim potrebama.

Primene

Ova oprema je pogodna za recikliranje različitih vrsta iskorištenih plastičnih folija, uključujući poljoprivredne folije za staklenike, folije za pakovanje, BOPP/CPP industrijske folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge vrste otpadnih folija; posebno je izuzetno prilagođena obradi PA nitilnih folija. Bez obzira da li se radi o sitnim fragmentima ili celim kolutovima i snopovima, sve se može direktno ubaciti u opremu za obradu, što omogućava pretvorbu iskorištenih folija u visokokvalitetne regenerisane granule. Te regenerisane granule mogu se koristiti za proizvodnju plastičnih posuda, pakovnih materijala, industrijskih delova i drugih proizvoda od plastike, čime se stvara zatvoreni krug korištenja resursa.

Rješenja za probleme u industriji

1. Rešavanje problema hranjenja puhavih folija: tradicionalne granulacione mašine često imaju probleme sa klizanjem i neujednačenim hranjenjem puhavih folija, što dovodi do nestabilnog kapaciteta; kompaktni mehanizam sa sistemom za formiranje grumenja u ovoj mašini može utisnuti puhave materijale, povećavajući gustinu nakupine 3–5 puta, što obezbeđuje ravnomerno i stabilno hranjenje, potpuno rešavajući problem hranjenja.
2. Izbavljanje od procesa drobljenja i smanjenje troškova: tradicionalna obrada iskorištenih folija zahteva prethodno drobljenje, što povećava investicije u opremu, troškove za radnike i vreme potrebno za proces; ova mašina može direktno obraditi celokupne kolute i snopove, izbacujući proces drobljenja, smanjujući potrebu za 1–2 operatera i smanjujući operativne troškove.
3. Poboljšanje efikasnosti plastifikacije i kapaciteta: tradicionalne mašine zavisne su od vanjskog zagrevanja za plastifikaciju, što često dovodi do neadekvatne plastifikacije i niskog kapaciteta; ova mašina koristi samoprogrevanje materijala putem trenja, što značajno poboljšava efikasnost plastifikacije pri ulasku u vreteno; ušteda energije od preko 15% po toni obrade, uz maksimalnu dnevnu proizvodnju od 36 tona, efektivno povećava kapacitet preduzeća.
4. Rešavanje problema prevelike količine mjehurića u granulama: tradicionalne mašine imaju lošu efikasnost odvajanja gasova i vlage, pa se u granulama često javljaju mjehurići i visoka stopa neispravnih granula; ova mašina je opremljena savršenim sistemom za odvajanje gasova i vlage, tako da gotove granule imaju sadržaj vlage od najviše 0,3%, bez mjehurića i sa izvrstnim izgledom, uz stopu neispravnih granula ispod 3%, što poboljšava kvalitet proizvoda.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Da li ova PA nitilna folija granulaciona mašina može direktno obraditi celokupne kolute iskorištenih folija?
A: Da, oprema je opremljena kompaktnim mehanizmom koji može direktno obraditi celokupne kolute i snopove iskorištenih folija, bez potrebe za prethodnim drobljenjem, što značajno pojednostavljuje proces obrade.
Q2: Koliki sadržaj vlage mogu imati gotove granule?
A: Oprema ima efikasan sistem za odvajanje gasova i vlage, tako da gotove granule imaju sadržaj vlage od najviše 0,3%, bez mjehurića i sa izvrstnim izgledom, što odgovara zahtevima za visokokvalitetne regenerisane granule.
Q3: Koja je raspon kapaciteta ove mašine?
A: Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a maksimalna dnevna proizvodnja može dostići 36 tona; preduzeća mogu odabrati model koji odgovara njihovim proizvodnim potrebama.
Q4: Koji brendovi se koriste za osnovne komponente ove mašine?
A: Brendovi motora mogu biti Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; za ležajeve se mogu koristiti NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi; za frekvencijske konvertore mogu se koristiti ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme.
Q5: Koliko traje vreme isporuke i garancijski rok ove mašine?
A: Vreme isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije, što preduzećima obezbeđuje dovoljno vremena za pripremu proizvodnje i podršku nakon prodaje.