Mašina za granulaciju folije od kurierskih kesica

Pregled proizvoda

Mašina za granulaciju folije od kurierskih kesica je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju folije, opremljena sistemom za hranjenje kompaktnih grumenova. Ova mašina je dizajnirana za recikliranje različitih vrsta iskorištenih plastičnih folija i predstavlja prilagođeni proizvod bez fiksne cene – cena se određuje u skladu sa potrebama korisnika po obimu proizvodnje. Ova oprema može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve puhaste otpadne folije, bez potrebe za prethodnim drobljenjem. Kroz proces kompresije i predgrijanja, materijal se efikasno pretvara u visokokvalitetne regenerisane granule sa sadržajem vode od najviše 0,3%, što omogućava široku primenu u recikliranju različitih vrsta otpadne folije, kao što su kurierske plastične kesice, folije za poljoprivredne plastenike i pakovalačke omotne folije, pružajući efikasno i energetski efikasno rešenje za preduzeća koja se bave recikliranjem plastike.

Tehnički princip

Ova mašina koristi integrirani proces kompresije i ekstruzije jednom vretenom, omogućavajući celokupnu automatizovanu obradu iskorištenih folija od reciklaže do gotovih granula. Prvo, iskorištena folija direktno ulazi u kompresor (brodu za grumenove), gde se rezanjem i drobljenjem bavi brzim rotirajućim noževima. Ubrzanje materijala uzrokuje trenje i toplotu, što dovodi do samoprogrevanja; puhasta folija se zagreje, smanji i kompaktira u homogene grumene, čiji gustina se povećava 3-5 puta, nakon čega se stabilno podiže na ekstruziono vreteno. Zatim, materijal prolazi kroz segmentirano zagrevanje i mehaničko mešanje na vretenu, što omogućava njegovo topljenje i plastifikaciju. Nakon toga, višestepena filtracija otklanja nečistoće, istovremeno izvršavajući proces odstranjivanja gasova i vlage. Na kraju, vodom hlađeni i formirani granuli se iseču, dobijajući visokokvalitetne regenerisane plastične granule. Celi proces ne zahteva dodatnu opremu za drobljenje, što pojednostavljuje proizvodni tok i poboljšava efikasnost obrade materijala.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Prečnik vretena: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustine materijala: 3–5 puta
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mreža
7. Trgovinska marka/brand: PURUI
8. Mesto proizvodnje: NANTONG
9. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, nitrirani
10. Način zagrevanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
11. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grejači
12. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
13. Način sečenja granula: sečenje na površini kalupa, sečenje trakama
14. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
15. Brendovi invertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
17. Garancijski period: 13 meseci od datuma računa

Jedinstvene prednosti

1. Hranjenje kompresorom bez blokade: Opremljena posebnim sistemom za hranjenje kompaktnih grumenova, ova mašina značajno povećava gustinu materijala, rešavajući problem sklizanja i blokade pri hranjenju puhastih folija, obezbeđujući ravnomerno i stabilno hranjenje i osiguravajući kontinuitet proizvodnje.
2. Samoprogrevanje putem trenja štedi energiju: Materijal se u kompresoru samostalno zagreva brzim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost plastifikacije već i znatno smanjuje potrošnju energije – za svaku tonu obrade moguće je uštedeti više od 15% energije.
3. Odbacivanje potrebe za prethodnim drobljenjem: Mašina može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve iskorištenih folija, bez potrebe za dodatnom opremom za drobljenje. Ovo smanjuje broj proizvodnih koraka i uštedi troškove rada za 1–2 operatera.
4. Izvanredan efekat odstranjivanja gasova i vlage: Višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage efikasno uklanja vlagu i nečistoće iz materijala, ostavljajući gotove granule sa sadržajem vode od najviše 0,3%, bez mjehurića i sa izvanrednim izgledom, uz stopu neispravnih granula od samo 3%.
5. Prilagodljiva kapacitetna prilagodba: Mašina se može prilagoditi potrebama korisnika po obimu proizvodnje, pokrivajući raspon od 100 do 1500 kg/h, što zadovoljava potrebe različitih veličina preduzeća za recikliranje i omogućava 24-satnu proizvodnju sa maksimalnim dnevnim obimom od 36 tona.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Odbacivanje nezavisnog procesa drobljenja, smanjenje ljudskog angažmana i smanjenje vremenskih i ljudskih troškova proizvodnje, što doprinosi unapređenju ukupne efikasnosti proizvodnje.
2. Visoka efikasnost i energetska ušteda: Dizajn samoprogrevanja materijala putem trenja poboljšava efikasnost plastifikacije, što omogućava uštedu energije od preko 15% po toni obrade i dugoročno smanjuje troškove energije.
3. Visokokvalitetne granule: Strogo kontrolisan sadržaj vode i nečistoća u gotovim granulama, bez mjehurića i sa izvanrednim izgledom, uz nisku stopu neispravnih granula, što ih čini pogodnim za ponovnu upotrebu u proizvodnji plastičnih proizvoda.
4. Zatvoreni ciklus korištenja resursa: Otpadni materijal nastao tokom proizvodnje može se u potpunosti reciklirati, što maksimalno iskorišćava resurse, poboljšava ekonomsku efikasnost preduzeća i udovoljava zahtevima zaštite životne sredine.
5. Prilagodljiva kapacitetna prilagodba: Mašina se može prilagoditi stvarnim potrebama korisnika po obimu proizvodnje, fleksibilno pružajući rešenja za različite veličine reciklažnih postrojenja i zadovoljavajući raznovrsne proizvodne zahteve.

Ciljna grupa korisnika

Ova mašina je namenjena proizvođačima plastičnih folija, fabrikama za recikliranje iskorištenih plastika, preduzećima za proizvodnju ambalažnih materijala, kompanijama za regeneraciju resursa i drugim korisnicima. Pruža profesionalna rešenja za granulaciju za različita preduzeća koja se bave recikliranjem i regeneracijom plastičnih folija, pomažući im da realizuju resursno efikasno korišćenje iskorištenih plastika i unaprede proizvodne performanse i ekološku vrijednost.

Primjena

Mašina za granulaciju folije od kurierskih kesica primjenjuje se u različitim scenarijima recikliranja iskorištenih plastičnih folija. Moguće je obraditi različite tipove materijala, uključujući folije za poljoprivredne plastenike, pakovalačke omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, kurierske plastične kesice, termo-skrčeće folije i druge vrste otpadne folije. Bez obzira da li se radi o masovnoj obradi u malim reciklažnim fabrikama ili o skalabilnoj proizvodnji u velikim kompanijama za regeneraciju resursa, ova mašina stabilno pruža rešenje, efikasno pretvarajući puhaste otpadne folije u visokokvalitetne regenerisane plastične granule i omogućavajući cirkularnu upotrebu resursa.

Rješenje za ključne probleme u industriji

1. Rešenje problema sklizanja i neujednačenog hranjenja puhastih folija: Poseban sistem za hranjenje kompaktnih grumenova u kompresoru omogućava kompaktiranje puhastih folija u grumene veće gustine, obezbeđujući ravnomerno i stabilno hranjenje i sprečavajući prekide u proizvodnji ili fluktuaciju kapaciteta usled neujednačenog hranjenja.
2. Rešenje problema dodatnog procesa drobljenja i povećanog ljudskog angažmana: Mašina može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve folija, bez potrebe za dodatnom opremom za drobljenje. Ovo smanjuje broj koraka u proizvodnji i uštedi troškove rada za 1–2 operatera, smanjujući tako ukupne troškove ljudskog i opremskog angažmana.
3. Rešenje problema nedovoljne plastifikacije i niskog kapaciteta: Materijal se u kompresoru samostalno zagreva brzim trenjem, što mu unapređuje temperaturu i olakšava plastifikaciju pri ulasku u ekstruziono vreteno. U kombinaciji s jedno-vretenom ekstruzijom, ovaj proces efikasno povećava kapacitet, tako da standardni model može dostići do 1500 kg/h, a 24-satna proizvodnja može da dostigne maksimalni dnevni obim od 36 tona.
4. Rešenje problema granula sa mnogo mjehurića i visoke stope neispravnih granula: Višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage, zajedno s preciznom filtracijom, efikasno uklanja vlagu i nečistoće iz materijala, ostavljajući gotove granule sa sadržajem vode od najviše 0,3% i stopom neispravnih granula od samo 3%, što garantuje stabilan kvalitet granula.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste iskorištenih folija ova mašina za granulaciju folije od kurierskih kesica može obraditi?
A: Ova mašina može obraditi folije za poljoprivredne plastenike, pakovalačke omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, kurierske plastične kesice, termo-skrčeće folije i druge vrste iskorištenih plastičnih folija. Ne zahteva prethodno drobljenje i može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve materijala.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ove mašine? Da li podržava prilagođavanje?
A: Standardni model ima kapacitet od 100 do 1500 kg/h i predstavlja prilagođeni proizvod. Može se prilagoditi specifičnim potrebama korisnika po obimu proizvodnje, što omogućava adekvatnu prilagodbu za različite veličine proizvodnih postrojenja.
Q3: Kakva je energetska efikasnost ove mašine? Kakve su prednosti u odnosu na tradicionalne mašine za granulaciju?
A: Materijal se u kompresoru samostalno zagreva brzim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem. Efikasnost plastifikacije je veća, što omogućava uštedu energije od preko 15% po toni obrade i značajno smanjuje troškove energije u proizvodnji.
Q4: Kako je obezbeđen kvalitet gotovih granula?
A: Ova mašina je opremljena višestepenom filtracijom za uklanjanje nečistoća i procesom odstranjivanja gasova i vlage. Gotove granule imaju sadržaj vode od najviše 0,3%, filtracija je precizna – 80–120 mreža, granule su bez mjehurića i sa izvanrednim izgledom, uz stopu neispravnih granula od samo 3%. Takođe, otpadni materijal se može u potpunosti reciklirati, što dodatno osigurava kvalitet proizvoda.
Q5: Koliki su rok isporuke i garancijski period ove mašine?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, dok je garancijski period 13 meseci od datuma računa. Ključni delovi mašine koriste internacionalne vodeće brendove ili domaće visokokvalitetne brendove, što osigurava dugoročnu stabilnost i pouzdanost opreme.