Granulator za EVA foliju

Pregled proizvoda

Granulator za EVA foliju je specijalizovana oprema dizajnirana za reciklažu i regeneraciju odbačene plastične folije. Opremljen je naprednim sistemom za hranjenje kompaktnih grumenja, što omogućava direktno obradu čitavih koluta i snopova puhave otpadne folije, bez potrebe za prethodnom drobljenjem. Oprema koristi integrirani proces kompaktor + jednoslojni ekstruder: najpre se puhava folija učvrsti i predgreje, zatim prolazi kroz faze taljenja i plastifikacije, odstranjivanja nečistoća i ispuštanja vlage, da bi na kraju bila pretvorena u visokokvalitetne regenerisane granule. Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a sadržaj vode u gotovim granulama je manji od 0,3%. Preciznost filtracije može dostići 80–120 mrežica, što zadovoljava proizvodne potrebe reciklažnih preduzeća različitih veličina. Oprema se takođe može prilagoditi po meri, u skladu sa zahtevima kupca za proizvodni kapacitet, te je primenjiva u raznovrsnim scenarijima reciklaže otpadne folije.

Tehnički princip

Granulator za EVA foliju koristi integrisani proces kompaktor + jednoslojni ekstruder, koji omogućava efikasnu transformaciju otpadne folije iz puhavog stanja u visokokvalitetne regenerisane granule. Prvo, odbačena folija direktno ulazi u rezervoar za formiranje grumenja kompaktoru, gde se brzinskim sekanjem i rezanjem materijala stvara trenje i toplota, što dovodi do samoprogrevanja. Puhava folija se nakon zagrevanja smanjuje i učvršćuje, stvarajući homogeni grumenjak čija se gustoća može povećati 3–5 puta, što obezbeđuje stabilno hranjenje bez blokiranja tokova. Zatim se učvršćeni grumenak ravnomerno dovodi do ekstrudera, gde se pod dejstvom sekvenčnog zagrevanja i mehaničkog širenja materijala potpuno tali i plastifikuje. Nakon toga, višestepena filtracija uklanja nečistoće, dok sistem za ispuštanje gasova efikasno odstranjuje vlagu i isparljive supstance iz materijala. Konačno, vodeno hlađenje i rezanje granula daju gotov proizvod – uniformne granule bez mjehurića, visokog kvaliteta.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Prečnik ekstruderske šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustine materijala: 3–5 puta
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal ekstruderske šipke i cilindra: 38CrMoAlA ili dvoslojni metal, obrađen azotizacijom
8. Način zagrevanja: električno ili elektromagnetsko grejanje
9. Materijali grejača: aluminijumski, bakarni, sljedeći ili keramički grejači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice ili rezanje traka
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma izdavanja računa
16. Brend/zaštitni znak: PURUI
17. Mesto proizvodnje: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Stabilno hranjenje bez blokiranja: Koristeći sistem za hranjenje kompaktnih grumenja, puhava folija se učvršćuje u visokogustinske grumenke prije hranjenja, čime se u potpunosti rešava problem nepostojanja kontinuiteta hranjenja kod tradicionalnih uređaja. Ovo obezbeđuje kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.
2. Samoprogrevanje putem trenja – energetski efikasno: Materijal se u kompaktoru samoprogreva brzinskim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrevanjem. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost plastifikacije, već i značajno smanjuje potrošnju energije – za jednu tonu obrade moguće je uštedeti više od 15% električne energije.
3. Ušteda na prethodnom drobljenju: Uređaj može direktno primati čitave kolute i snopove odbačene folije, bez potrebe za ranijim drobljenjem. Ovo smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuje troškove rada i vremenski troškove, što doprinosi povećanju ukupne produktivnosti.
4. Izvanredan efekat ispuštanja gasova i odstranjivanja vlage: Opremljen je sofisticiranim sistemom za ispuštanje gasova i odstranjivanje vlage, što efikasno uklanja vlagu iz materijala. Gotove granule imaju sadržaj vode od najviše 0,3%, bez mjehurića i s izuzetno dobrim izgledom, dok je stopa neispravnih proizvoda ograničena na 3%.
5. Pouzdan kvalitet ključnih komponenti: Ekstruderska šipka i cilindar su izrađeni od 38CrMoAlA ili dvoslojnog metala obrađenog azotizacijom, dok su motori, ležajevi i frekvencijski konvertori odabrani između vodećih svetskih brendova ili visokokvalitetnih domaćih opcija. Oprema je izuzetno izdržljiva i stabilna u radu.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje procesa – smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Otklanjanje neophodnosti za posebno drobljenje, smanjenje angažovanja radne snage i smanjenje vremenskih i ljudskih troškova u proizvodnji. Uz 24-časovnu proizvodnju, dnevni kapacitet može dostići i 36 tona, što značajno povećava produktivnost.
2. Ušteda energije i smanjenje troškova – povećanje profitabilnosti: Samoprogrevanje materijala putem trenja omogućava uštedu od preko 15% električne energije po toni obrade. Dugoročno, ovo značajno smanjuje troškove energije, dok se proizvedeni odbaci mogu u potpunosti reciklirati, što dalje smanjuje gubitke sirovina.
3. Visokokvalitetne granule – sigurnost prodaje: Gotove granule imaju nizak sadržaj vode, bez mjehurića i s uniformnim izgledom, dok je stopa neispravnih proizvoda ograničena na 3%. Ovo odgovara zahtevima donjih korisnika u industriji plastike i pomaže reciklažnim firmama da prošire stabilnu mrežu kupaca.
4. Prilagodljivost po meri: Oprema se može prilagoditi po želji kupca, s kapacitetom od 100 do 1500 kg/h, što omogućava fleksibilno odabiranje optimalnog modela za različite veličine reciklažnih preduzeća.

Ciljna grupa

Proizvođači plastične folije, reciklažne fabrike odbačene plastike, kompanije koje proizvode ambalažne materijale i preduzeća za reciklažu sirovina – posebno one koje se suočavaju s velikim količinama poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne folije za obmotavanje, industrijske folije i plastične kesice za dostavu. Bilo da se radi o malim ili velikim reciklažnim centrima, ili o velikim grupama za reciklažu sirovina, svako preduzeće može odabrati model koji odgovara njegovim specifičnim proizvodnim kapacitetima.

Primjena

Ova oprema je pogodna za različite scenarije reciklaže i regeneracije odbačene plastične folije: sezonska obrada poljoprivredne folije za plastenike, reciklaža odbacene folije za obmotavanje iz ambalažne industrije, reciklaža industrijske folije BOPP/CPP, valorizacija ogromnih količina plastičnih kesica za dostavu, kao i regeneracija različitih vrsta plastične folije poput termo-skrčeće folije. Bez obzira na to da li se radi o čitavim kolutima ili o raspršenim komadima, sve se može direktno ubaciti u uređaj za obradu, bez potrebe za dodatnim prethodnim preparacijama, što omogućava prilagodbu različitim realnim uslovima reciklaže otpadne folije.

Rješenje problema u industriji

1. Rešavanje problema hranjenja puhave folije: Tradicionalni granulatori često nailaze na probleme blokiranja tokova i neujednačenog hranjenja kada obraduju puhavu foliju. Kompaktorov sistem za formiranje grumenja učvršćuje materijal, povećava gustoću 3–5 puta i obezbeđuje kontinuirano i stabilno hranjenje, sprečavajući prekid proizvodnje.
2. Uklanjanje dodatnih troškova prethodnog drobljenja: Tradicionalna obrada odbačene folije zahteva ranije drobljenje, što ne samo da povećava troškove opreme, već i zahteva dodatne ljudske resurse. Ovaj uređaj može direktno obraditi čitave kolute i snopove folije, eliminišući potrebu za drobljenjem i smanjujući broj radnika za 1–2 osobe, što smanjuje troškove rada i opreme.
3. Unapređenje plastifikacije i povećanje kapaciteta: Materijal se u kompaktoru samoprogreva brzinskim trenjem, što mu omogućava da već delimično pripremi plastifikaciju. Nakon ulaska u ekstruder, plastifikacija je još efikasnija, a uz veliki prečnik ekstruderske šipke i efikasan mehanički štapić, kapacitet se značajno povećava – standardni modeli mogu dostići i 1500 kg/h, što omogućava proizvodnju od 36 tona dnevno u 24 časa.
4. Rešavanje problema visoke stope neispravnih granula zbog vlage: Višestepeni sistem za ispuštanje gasova efikasno odstranjuje vlagu iz materijala, što garantuje sadržaj vode od najviše 0,3% u gotovim granulama, bez mjehurića i s izuzetno dobrim izgledom. Stopa neispravnih proizvoda ograničena je na 3%, što poboljšava kvalitet proizvoda i konkurentnost na tržištu.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste odbačene folije ovaj granulator za EVA foliju može obraditi?
A: Oprema može obraditi poljoprivrednu foliju za plastenike, ambalažnu foliju za obmotavanje, industrijsku foliju BOPP/CPP, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeću foliju i druge vrste plastične folije. Bez obzira na to da li se radi o čitavim kolutima, snopovima ili raspršenim komadima, sve se može direktno ubaciti u uređaj za obradu.
Q2: Da li je potrebno prethodno drobljenje odbačene folije?
A: Ne, uređaj je opremljen sistemom za hranjenje kompaktnih grumenja, što omogućava direktnu obradu čitavih koluta i snopova puhave folije, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem i smanjujući troškove rada i vremenski troškove.
Q3: Koja je raspon kapaciteta uređaja? Da li se može prilagoditi po meri?
A: Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, ali postoji mogućnost prilagodbe po meri, u skladu sa zahtevima kupca za proizvodni kapacitet. Moguće je fleksibilno odabrati prečnik ekstruderske šipke i snagu glavnog motora, što omogućava prilagodbu različitim veličinama proizvodnje.
Q4: Kakav je kvalitet gotovih granula? Koliki je sadržaj vode?
A: Gotove granule su uniformne i bez mjehurića, sa sadržajem vode od najviše 0,3%. Preciznost filtracije može dostići 80–120 mrežica, a stopa neispravnih proizvoda ograničena je na 3%, što odgovara standardima korisnika u industriji plastike.
Q5: Koliki je rok isporuke i garancijski rok?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 meseci od datuma izdavanja računa. Ključne komponente su odabrane između vodećih brendova, što obezbeđuje stabilan i pouzdan rad.