Reciklažna granulaciona mašina za meke PVC folije

Pregled proizvoda

Reciklažna granulaciona mašina za meke PVC folije je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju folija, opremljena sistemom za hranjenje u obliku grumenja. Ovo je proizvod po mjeri, bez fiksnog cijena, koji se pravi prema potrebama klijenta u pogledu kapaciteta. Ova oprema može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve puhavih otpadnih folija, bez potrebe za prethodnim drobljenjem. Kroz proces predgrijanja i zbijanja u kompaktnoj mašini, materijal se efikasno pretvara u visokokvalitetne regenerisane granule sa sadržajem vode od ≤0,3% i izvanrednim izgledom. Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h i prilagođeni su različitim potrebama recikliranja i regeneracije starih mekih PVC folija, što ih čini ključnom opremom za preduzeća koja se bave preradom plastike.

Tehnički princip

Ova granulaciona mašina koristi integrirani proces kompaktnog stroja i ekstrudera sa jednim vretenom, omogućavajući kompletnu transformaciju od iskorištenih folija do regenerisanih granula. Prvo, iskorištena folija direktno ulazi u kompaktni stroj (bubanj za formiranje grumenja), gdje se brzim rezanjem i drobljenjem materijala postiže samoprogrijavanje tokom visokospejskog trenja. Puhava folija se zagrijava i smanjuje volumen, pretvarajući se u homogene grumenke, čija se gustoća može povećati 3-5 puta. Nakon toga, materijal se ravnomjerno dovodi na ekstrudersko vreteno. U fazi ekstruzije, materijal prolazi kroz segmentirano grijanje i djelovanje reza vretena, što omogućava njegovo topljenje i plastifikaciju. Zatim se kroz višestepenu filtraciju od 80 do 120 mrežica očisti od nečistoća, istovremeno provodeći proces odstranjivanja gasova i vlage. Na kraju, nakon vodene hladnjake i formiranja, materijal se rezuje u granule, dobijajući visokokvalitetne regenerisane granule od meke PVC folije.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Prečnik vretena: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustine materijala: 3–5 puta
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, podvrgnut azotizaciji
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje trakama
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
16. Zaštitni znak/brend: PURUI
17. Zemlja porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Hranjenje u kompaktnom stroju bez stvaranja mostova: Zahvaljujući sistemu za hranjenje u obliku grumenja, materijal se stabilno dovodi na vreteno nakon što se njegova gustoća znatno poveća, čime se u potpunosti rješava problem skliskosti i neujednačenog hranjenja puhavih folija, obezbjeđujući ravnomjernost i stabilnost hranjenja te poboljšavajući kontinuitet proizvodnje.
2. Samoprogrijavanje putem trenja štedi energiju: Materijal se u kompaktnom stroju samoprogrijava brzim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem. Ovo ne samo da povećava efikasnost plastifikacije, već i značajno smanjuje potrošnju energije – za jednu tonu obrade moguće je uštedeti više od 15% električne energije, što značajno smanjuje troškove proizvodnje.
3. Odbacivanje procesa drobljenja: Oprema omogućava direktan unos čitavih rolova ili svežnjeva iskorištenih folija, bez potrebe za unaprijed organizovanim procesima drobljenja. Time se smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuju se troškovi rada i složenost procesa, što doprinosi povećanju produktivnosti.
4. Izvanredan efekat odstranjivanja gasova i vlage: Višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage efikasno uklanja vlagu i nečistoće iz materijala, ostavljajući gotove granule sa sadržajem vode od ≤0,3%, bez mjehurića i sa izvanrednim izgledom. Stopa neispravnih granula može se kontrolisati na nivo od 3% ili manje, što osigurava visok kvalitet regenerisanih granula.
5. Širok raspon kapaciteta: Standardni modeli nude kapacitete od 100 do 1500 kg/h, a maksimalni dnevni proizvodni kapacitet u 24-satnom radu može dostići 36 tona, što zadovoljava potrebe proizvodnje različitih veličina preduzeća. Istovremeno, odsjeci i ostatci mogu biti 100% vraćeni u zatvoreni krug, što omogućava maksimalnu iskoristivost resursa.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa, odbacivanje procesa drobljenja, smanjenje uloga rada i smanjenje troškova proizvodnje i ljudskih resursa.
2. Tehnologija samoprogrijavanja putem trenja povećava efikasnost plastifikacije, značajno smanjuje potrošnju električne energije i omogućava energetski efikasnu proizvodnju.
3. Stabilan proces hranjenja i plastifikacije osigurava visok kvalitet regenerisanih granula, s niskom stopom neispravnih granula, što povećava konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Širok raspon kapaciteta prilagođen različitim veličinama preduzeća, uz 100% ponovnu upotrebu odsjeka i ostatka, što omogućava efikasnu cirkulaciju resursa.

Ciljna grupa

Proizvođači plastičnih folija, preduzeća za recikliranje iskorištenih plastika, kompanije koje proizvode ambalažne materijale i društva za regeneraciju resursa – svi ovi subjekti imaju velike količine iskorištenih mekih PVC folija koje treba obraditi. Ova oprema pomaže im da efikasno recikliraju i regenerišu iskorišteni materijal, pretvarajući ga u plastične granule koje se mogu ponovo koristiti, čime se povećava iskoristivost resursa i ekonomski učinak preduzeća.

Primjena

Ova oprema primjenjuje se za recikliranje i regeneraciju različitih vrsta mekih PVC folija, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge vrste otpadnih folija. Bez obzira da li se radi o čitavim rolovima industrijskih folija ili pojedinačnim plastičnim kesicama za dostavu, sve se može direktno ubaciti u opremu za obradu i pretvoriti u visokokvalitetne regenerisane granule, koje se dalje koriste za proizvodnju različitih plastičnih proizvoda, omogućavajući cirkulaciju resursa.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema skliskosti i neujednačenog hranjenja puhavih folija: Sistem za hranjenje u obliku grumenja u kompaktnom stroju zbijajući puhav materijal u visokogustinske grumenke, osigurava stabilno i ravnomjerno hranjenje, sprečavajući prekide u proizvodnji ili fluktuaciju kapaciteta usljed problema s hranjenjem.
2. Rješenje problema dodatnog procesa drobljenja i povećanja rada: Oprema može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve folija, bez potrebe za dodatnim procesima drobljenja, smanjujući broj operativaca za 1–2 osobe, pojednostavljajući proizvodni proces i smanjujući troškove rada i vremena.
3. Rješenje problema nedovoljne plastifikacije i niskog kapaciteta: Dvostruki proces plastifikacije – samoprogrijavanje putem trenja i segmentirano grijanje vretena – omogućava puno topljenje i plastifikaciju materijala. U kombinaciji sa stabilnim sistemom hranjenja, kapacitet se značajno povećava, a maksimalni dnevni proizvodni kapacitet može dostići 36 tona.
4. Rješenje problema granula sa mnogo mjehurića i visoke stope neispravnih granula: Višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage, zajedno sa preciznom filtracijom od 80 do 120 mrežica, osigurava gotove granule sa sadržajem vode od ≤0,3%, bez mjehurića i sa izvanrednim izgledom. Stopa neispravnih granula može se kontrolisati na nivo od 3% ili manje, što osigurava stabilan kvalitet proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li ovaj model reciklažne granulacione mašine za meke PVC folije zahtijeva prethodno drobljenje iskorištenih folija?
A: Ne, oprema je opremljena sistemom za hranjenje u obliku grumenja, koji omogućava direktnu obradu čitavih rolova ili svežnjeva iskorištenih folija, čime se odbacuje potreba za prethodnim drobljenjem, smanjujući uloge rada i broj proizvodnih koraka.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ove opreme i da li može zadovoljiti potrebe za masovnom proizvodnjom?
A: Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a maksimalni dnevni proizvodni kapacitet u 24-satnom radu može dostići 36 tona. Oprema se može prilagoditi prema potrebama klijenta u pogledu kapaciteta, tako da odgovara potrebama preduzeća različitih veličina.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih regenerisanih granula i da li mogu imati mjehuriće?
A: Oprema poseduje izvanredan efekat odstranjivanja gasova i vlage, tako da gotove granule imaju sadržaj vode od ≤0,3%. Uz višestepenu filtraciju od 80 do 120 mrežica, granule su bez mjehurića i sa izvanrednim izgledom, dok se stopa neispravnih granula može kontrolisati na nivo od 3% ili manje.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancijski rok ove opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije, što osigurava kontinuitet poslovanja preduzeća.
Q5: Koje su ključne marke opreme?
A: Brendovi motora mogu biti Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; brendovi frekvencijskih konvertora mogu biti ABB, FUJI, Delta, Siemens; a brendovi ležajeva mogu biti NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme.