POF termosklapajuća folija – granulator

Pregled proizvoda

POF termosklapajuća folija – granulator je specijalizovana oprema dizajnirana za reciklažu i regeneraciju odbačene folije. Opremljen je naprednim sistemom za hranjenje materijala pomoću kompaktnog mehanizma koji formira grudvice, omogućavajući efikasnu pretvorbu puhave, iskorišćene folije u visokokvalitetne regenerisane plastične granule nakon kompresije i predgrijavanja. Kao prilagođeni proizvod, ovaj uređaj nema fiksnu cenu; izrađuje se po mjeri u skladu sa stvarnim zahtevima klijenta u pogledu proizvodnje, precizno prilagođavajući se proizvodnim uslovima poduzeća različitih veličina. Uređaj koristi integrirani proces kompaktnog mehanizma i jednoslojne ekstruzije s jednom vretenom, što omogućava direktno obradu celih rolni ili snopova iskorišćene folije, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem i značajno povećavajući produktivnost. Istovremeno, ovaj uređaj efikasno rešava tradicionalne probleme kao što su neujednačeno hranjenje i nedovoljna plastifikacija kod običnih granulatora, pružajući tvrtkama koje se bave preradom plastike efikasno i energetski efikasno rešenje za regeneraciju odbačene folije.

Tehnički princip

POF termosklapajuća folija – granulator koristi integrisani proces kompaktnog mehanizma i jednoslojne ekstruzije s jednom vretenom. Cijeli proizvodni proces sastoji se od više tačno kontrolisanih faza: najprije se iskorišćena folija direktno unosi u kompaktni mehanizam (bubanj za formiranje grudvica), gdje se brzim rotiranjem pokretnih i fiksnih noževa sječe i drobi; tokom brze trenja materijal sam se zagrijava, a puhava folija se grijanjem sklapa i komprimira u homogene grudvice čija se gustoća može povećati 3 do 5 puta. Nakon toga, materijal se ravnomjerno dovodi na ekstruzijsko vreteno; unutar vretena, materijal prolazi kroz segmentirano zagrijavanje i djelovanje sile sječenja vretena, što omogućava njegovo topljenje i plastifikaciju. Zatim se kroz višestepenu filtraciju odstranjuju nečistoće, istovremeno provodeći proces odstranjivanja gasova i vlage. Na kraju, nakon vodene hlađenja i formiranja granula, dobijaju se visokokvalitetne regenerisane plastične granule. Ovaj integrirani proces ne samo da pojednostavljuje proizvodni tijek, već i povećava efikasnost plastifikacije i smanjuje potrošnju energije zahvaljujući samozagrijavanju materijala tokom trenja.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Prečnik vretena: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće nakupljanja materijala: 3–5 puta
5. Vlaga u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mreža
7. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
8. Način zagrijavanja: električno zagrijavanje, elektromagnetsko zagrijavanje
9. Materijal grijača: aluminijum, bakar, sljedeća, keramički grijač
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje traka
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
16. Trgovačka marka/brend: PURUI
17. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Sistem za hranjenje pomoću kompaktnog mehanizma: Opremljen profesionalnim sistemom za formiranje grudvica, ovaj uređaj rješava problem neujednačenog i nestabilnog hranjenja puhave folije kod tradicionalnih uređaja, obezbjeđujući ravnomjerniji i stabilniji protok materijala i kontinuitet proizvodnje.
2. Samozagrijavanje i plastifikacija: Zahvaljujući brzom trenju unutar kompaktnog mehanizma, materijal se sam zagrijava prije ulaska u ekstruzijsko vreteno, što poboljšava efikasnost plastifikacije i smanjuje potrošnju energije za više od 15% u odnosu na tradicionalne uređaje; tako se može uštedjeti oko 15% energije po toni obrade.
3. Eliminacija procesa drobljenja: Ovaj uređaj može direktno primati cele rolni ili snopove iskorišćene folije bez prethodnog drobljenja, što značajno smanjuje broj proizvodnih koraka i smanjuje troškove rada za 1–2 operatera.
4. Efikasno odstranjivanje gasova i vlage: Uređaj ima savršeno razvijene funkcije odstranjivanja gasova i vlage, što efektivno uklanja vlagu iz materijala i osigurava da gotove granule budu bez mjehurića i imaju izvrstan izgled, s stopom neispravnih granula ograničenom na manje od 3%.
5. Visoka produktivnost i stabilan izlaz: Standardni model pokriva kapacitet od 100 do 1500 kg/h, što omogućava maksimalnu dnevnu proizvodnju od 36 tona u 24 sata, adekvatno odgovarajući potrebama poduzeća različitih veličina. Takođe, otpadni materijal nastao tokom proizvodnje može u potpunosti biti vraćen u zatvoreni krug, što omogućava maksimalno iskorišćenje resursa.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Eliminacija posebnog procesa drobljenja, smanjenje potrebe za ljudskim radom i smanjenje troškova zapošljavanja, što poboljšava tečnost proizvodnih faza.
2. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Dizajn samozagrijavanja materijala tokom trenja poboljšava efikasnost plastifikacije, što uštedi više od 15% energije po toni obrade; dugoročno, ovo značajno smanjuje troškove energije poduzeća.
3. Visokokvalitetne regenerisane granule: Izvanredna efikasnost odstranjivanja gasova i vlage osigurava da gotove granule imaju maksimalnu vlagu od 0,3%, bez mjehurića i s izvrstnim izgledom, s stopom neispravnih granula ograničenom na manje od 3%, što jamči konkurentnost regenerisanih granula na tržištu.
4. Visoka produktivnost i prilagodljivost: Pokriva širok raspon kapaciteta od 100 do 1500 kg/h i može se prilagoditi potrebama klijenta, adekvatno odgovarajući proizvodnim planovima poduzeća različitih veličina; dnevna proizvodnja može dostići i 36 tona, što zadovoljava potrebe masovne proizvodnje.
5. Recikliranje resursa: Otpadni materijal nastao tokom proizvodnje može u potpunosti biti vraćen u zatvoreni krug, što omogućava maksimalno iskorišćenje resursa od iskorišćene plastike i u skladu je s trendovima zaštite okoliša i održivog razvoja.

Ciljna grupa

Ciljna grupa za POF termosklapajuću foliju – granulator obuhvata tvornice za proizvodnju plastične folije, tvornice za reciklažu iskorišćene plastike, kompanije koje se bave ambalažnim materijalima, firme za reciklažu resursa itd. Sve ove kompanije imaju potrebu za obradom i reciklažom iskorišćene plastične folije; visoka efikasnost granulacije, energetska efikasnost i visokokvalitetni gotovi proizvodi ovog uređaja precizno odgovaraju njihovim proizvodnim potrebama, pomažući im da povećaju efikasnost i profitabilnost procesa regeneracije odbačene folije.

Primjena

Ovaj uređaj primjenjuje se u različitim scenarijima reciklaže i regeneracije iskorišćene plastične folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za kurirske usluge, POF termosklapajuće folije i druge. Bez obzira da li se radi o iskorišćenim folijama iz poljoprivrede ili raznim vrstama plastičnog otpada nastalim u industrijskoj ambalaži ili e-trgovini, ovaj granulator može ih pretvoriti u visokokvalitetne regenerisane plastične granule, omogućavajući recikliranje resursa i smanjenje utjecaja plastičnog otpada na okoliš.

Rješenje za tradicionalne probleme u industriji

1. Rješenje problema neujednačenog hranjenja puhave folije: Za tradicionalne granulatore koji imaju problem neujednačenog i nestabilnog hranjenja puhave folije, ovaj uređaj sa sistemom za formiranje grudvica pomoću kompaktnog mehanizma može komprimirati puhavu foliju u homogene grudvice, povećavajući gustoću nakupljanja 3 do 5 puta i obezbjeđujući stabilno i ravnomjerno hranjenje, što osigurava kontinuitet proizvodnje.
2. Eliminacija prethodnog procesa drobljenja: Tradicionalni uređaji zahtijevaju prethodno drobljenje iskorišćene folije, što dodatno povećava broj proizvodnih koraka i troškove rada; ovaj uređaj može direktno primati cele rolni ili snopove folije, eliminirajući potrebu za drobljenjem i smanjujući broj operatera za 1–2, što smanjuje troškove zapošljavanja.
3. Poboljšanje efikasnosti plastifikacije i produktivnosti: Za obične uređaje koji imaju problem nedovoljne plastifikacije i niske produktivnosti, ovaj uređaj koristi proces samozagrijavanja materijala tokom trenja i ekstruzije s jednim vretenom, što značajno poboljšava efikasnost plastifikacije; tako se može uštedjeti više od 15% energije po toni obrade. Uz to, standardni model pokriva kapacitet od 100 do 1500 kg/h, što omogućava dnevnu proizvodnju od 36 tona u 24 sata, efikasno povećavajući proizvodne kapacitete poduzeća.
4. Rješenje problema velikog broja mjehurića u granulama: Kod tradicionalnih uređaja, kada se obrađuje vlažan materijal, često se javljaju problemi velikog broja mjehurića i visoke stope neispravnih granula; ovaj uređaj sa višestepenim sistemom odstranjivanja gasova i vlage može kontrolisati vlagu u gotovim granulama na maksimalnih 0,3%, što osigurava da gotove granule budu bez mjehurića i imaju izvrstan izgled, s stopom neispravnih granula ograničenom na manje od 3%, poboljšavajući kvalitet proizvoda.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Da li ovaj POF termosklapajuća folija – granulator zahtijeva prethodno drobljenje iskorišćene folije?
A: Ne, uređaj je opremljen sistemom za formiranje grudvica pomoću kompaktnog mehanizma i može direktno obraditi cele rolni ili snopove iskorišćene folije, eliminirajući potrebu za prethodnim drobljenjem i znatno pojednostavljajući proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja? Da li se može prilagoditi po mjeri?
A: Standardni model pokriva kapacitet od 100 do 1500 kg/h; kao prilagođeni proizvod, dizajniramo ga u skladu sa stvarnim zahtevima klijenta u pogledu proizvodnje, adekvatno odgovarajući potrebama poduzeća različitih veličina.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih granula? Kolika je vlagu u njima?
A: Uređaj ima efikasan sistem odstranjivanja gasova i vlage, pa je vlagu u gotovim granulama ograničeno na maksimalnih 0,3%; granule su bez mjehurića i imaju izvrstan izgled, s stopom neispravnih granula ograničenom na manje od 3%, što zadovoljava zahtjeve tržišta za visokokvalitetne regenerisane plastične granule.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancija ovog uređaja?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije, što obezbjeđuje klijentima adekvatnu posleprodajnu podršku.
Q5: Koje su brendove osnovnih komponenti ovog uređaja?
A: Brendovi motora uključuju Siemens, ABB, Weg ili vodeće domaće brendove; brendovi ležajeva uključuju NSK, SKF, INA, FAG ili vodeće domaće brendove; brendovi frekvencijskih konvertora uključuju ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan rad uređaja.