Stroj za granulaciju za omotnu i razteznu foliju

Pregled proizvoda

Stroj za granulaciju za omotnu i razteznu foliju je specijalizovana oprema dizajnirana za recikliranje i regeneraciju filmske folije. Opremljen je naprednim sistemom za hranjenje u obliku grumenja koji omogućava direktno obradu čitavih rolni ili snopova puhaste iskorištenih folija, bez potrebe za prethodnim drobljenjem. Kroz profesionalne procese, ova oprema kompaktno i predgrejane prerađuje otpadnu foliju u visokokvalitetne regenerisane granule. Gotove granule imaju sadržaj vode od ≤0,3%, izgled su savršen i bez mjehurića, te mogu zadovoljiti potrebe za recikliranjem materijala u mnogim oblastima, kao što su proizvodnja plastičnih folija i recikliranje sirovina. Kao prilagođeni proizvod, ova oprema može se konfigurisati prema zahtevima klijenta po kapacitetu; standardni modeli pokrivaju proizvodne kapacitete od 100 do 1500 kg/h, te su primenljivi u proizvodnim scenarijima različitih veličina.

Tehnički princip

Ova oprema koristi integrirani proces kompakcije i ekstruzije jednom šipkom. Cijeli proces regeneracije i granulacije realizuje se bez prekida, efikasno pretvarajući otpadnu foliju u granule. Prvo, iskorištena folija direktno ulazi u kompaktor (brodu za grumenje), gdje se rezanjem i drobljenjem bavi brzim rotirajućim nožem. Tokom brzog kretanja, materijal se trlja i zagrijava, što dovodi do samoprogrijavanja. Puhasta folija se zagrijava, skuplja i kompaktno pretvara u homogene grumenke, čija se gustoća naglo povećava 3–5 puta. Nakon toga, materijal se stabilno dovodi na ekstruzijsku šipku, čime se u potpunosti eliminira problem slobodnog sklizanja i neujednačenog hranjenja karakterističan za tradicionalne uređaje. U fazi ekstruzije, materijal prolazi kroz segmentirano zagrijavanje i mehaničko miješanje uz pomoć šipke, što omogućava njegovo topljenje i plastifikaciju. Zatim, kroz višestepenu filtraciju i proces odstranjivanja gasova i vlage, efektivno se uklanjaju nečistoće i voda iz materijala. Na kraju, nakon vodene hladnjake i formiranja granula, dobijaju se visokokvalitetne regenerisane plastične granule.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Prečnik šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustine materijala: 3–5 puta
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizirani
8. Način zagrijavanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
11. Način rezanja: rezanje na površini kalupa, rezanje na traku
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
16. Trgovački znak/brend: PURUI
17. Mesto porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Stabilan sistem hranjenja kompaktorom: Zahvaljujući dizajnu hranjenja grumenjima, gustoća materijala se povećava 3–5 puta, što osigurava ravnomerno hranjenje bez blokade i smanjuje rizik od slobodnog sklizanja, obezbeđujući kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.
2. Samoprogrijavanje putem trenja – energetski efikasno i ušteda: Materijal se u kompaktoru samoprogrijava brzim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrejanjem i poboljšava efikasnost plastifikacije, smanjujući potrošnju energije za više od 15% po toni obrade.
3. Ušteda troškova zahvaljujući izostanku procesa drobljenja: Oprema može direktno obrađivati čitave rolnice ili snopove folije, što eliminira potrebu za prethodnim drobljenjem, smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuje troškove rada i vremenski troškove procesa, te povećava ukupnu produktivnost.
4. Izvanredan efekat odstranjivanja gasova i vlage: Višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage efektivno uklanja vlagu iz materijala, tako da gotove granule imaju sadržaj vode od ≤0,3%, bez mjehurića i sa izvrstan izgled, a stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%. Kvalitet proizvoda je stabilan i pouzdan.
5. Prilagodljiva prilagodba: Kao prilagođeni proizvod, oprema se može konfigurisati prema zahtevima klijenta po kapacitetu; standardni modeli pokrivaju raspon od 100 do 1500 kg/h, prilagođeni su proizvodnim kapacitetima različitih veličina, dok se ključni delovi mogu odabrati između vodećih svetskih brendova ili visokokvalitetnih domaćih marki, što omogućava prilagođavanje različitim budžetima i zahtevima za kvalitet.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Izostanak posebnog procesa drobljenja, smanjenje angažovanja radnika, smanjenje složenosti proizvodnog procesa i povećanje ukupne produktivnosti; 24-časovna proizvodnja može dostići maksimalnu dnevnu proizvodnju od 36 tona.
2. Ušteda energije i smanjenje troškova: Dizajn samoprogrijavanja putem trenja poboljšava efikasnost plastifikacije, što omogućava uštedu energije od više od 15% po toni obrade, a dugoročno smanjuje troškove energije.
3. Visokokvalitetne granule obezbeđuju veće prihode: Gotove granule imaju nizak sadržaj vode, bez mjehurića, a stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%; otpadni materijal se može u potpunosti reciklirati, što povećava iskoristivost sirovina i konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Prilagodljiva prilagodba različitim zahtevima: Oprema se može prilagoditi prema zahtevima klijenta po kapacitetu; prilagođeni modeli mogu biti namenjeni proizvodnim kapacitetima različitih veličina, dok se ključni delovi mogu odabrati između vodećih svetskih brendova ili domaćih kvalitetnih marki, što omogućava prilagođavanje različitim scenarijima i budžetima.

Ciljna grupa

Proizvodne fabrike plastičnih folija, pogoni za recikliranje iskorištenih plastika, kompanije koje se bave ambalažnim materijalima i društva za recikliranje sirovina – sve ove firme imaju potrebu za recikliranjem i regeneracijom iskorištenih folija. Efikasna i energetski efikasna oprema, uz sposobnost stvaranja visokokvalitetnih granula, pomaže im da povećaju iskoristivost recikliranih sirovina, smanje proizvodne troškove i povećaju profitabilnost proizvoda.

Primjena

Ova oprema je pogodna za recikliranje i regeneraciju različitih vrsta iskorištenih plastičnih folija, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, omotne folije za pakovanje, industrijske folije BOPP/CPP, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge tipove otpadne folije. Bilo da se radi o malim pogonima za recikliranje ili velikim fabrikama za proizvodnju plastike, ova oprema omogućava pretvaranje iskorištenih folija u visokokvalitetne regenerisane granule za ponovnu upotrebu, što doprinosi cirkularnoj ekonomiji i smanjenju troškova nabavke sirovina.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema slobodnog sklizanja i neujednačenog hranjenja puhastih folija: Zahvaljujući sistemu hranjenja grumenjima, puhaste folije se kompaktno pretvaraju u grumenke tri do pet puta gušće, što omogućava stabilno i ravnomerno hranjenje, obezbeđujući kontinuitet proizvodnje.
2. Rješenje problema dodatnog procesa drobljenja i povećanja broja radnika: Oprema može direktno obraditi čitave rolnice ili snopove folije, što eliminira potrebu za posebnim procesom drobljenja, smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuje troškove rada i vremenski troškove procesa.
3. Rješenje problema nedovoljne plastifikacije i niskog kapaciteta: Materijal se samoprogrijava u kompaktoru, što poboljšava efikasnost plastifikacije; uz segmentirano zagrijavanje i mehaničko miješanje tokom ekstruzije, osigurava se puna plastifikacija materijala. Standardni modeli mogu postići kapacitet do 1500 kg/h, a dnevna proizvodnja može dostići 36 tona za 24 sata.
4. Rješenje problema granula sa mnogo mjehurića i visoke stope neispravnih granula: Višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage efektivno uklanja vlagu iz materijala; gotove granule imaju sadržaj vode od ≤0,3%, bez mjehurića i sa izvrstan izgled, a stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%. Otpadni materijal se može u potpunosti reciklirati, što povećava iskoristivost sirovina.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Koje vrste iskorištenih folija ovaj stroj za granulaciju može obraditi?
A: Oprema može obraditi poljoprivredne folije za plastenike, omotne folije za pakovanje, industrijske folije BOPP/CPP, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge tipove iskorištenih plastičnih folija. Bez potrebe za prethodnim drobljenjem, materijal se može direktno ubaciti u obliku čitave rolnice ili snopa.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog stroja? Da li se može prilagoditi?
A: Standardni modeli pokrivaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h; kao prilagođeni proizvod, oprema se može konfigurisati prema zahtevima klijenta po kapacitetu, što omogućava prilagođavanje različitim veličinama proizvodnih kapaciteta.
Q3: Koje troškove može uštedeti koristeći ovu opremu?
A: Prvo, izostanak procesa drobljenja smanjuje broj radnika za 1–2 osobe, što smanjuje troškove rada; drugo, samoprogrijavanje materijala smanjuje potrošnju energije za više od 15% po toni obrade; treće, niska stopa neispravnih granula i mogućnost recikliranja otpadnog materijala povećavaju iskoristivost sirovina i smanjuju troškove sirovina.
Q4: Kolika je garancija na ovu opremu? Koliko traje rok isporuke?
A: Garancija na ovu opremu traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije; rok isporuke je 70–80 radnih dana, što može biti prilagođeno prema individualnoj konfiguraciji.
Q5: Kakav je kvalitet gotovih granula?
A: Gotove granule imaju sadržaj vode od ≤0,3%, preciznost filtracije je 80–120 mrežica, izgled su savršen i bez mjehurića, a stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%. Gotove granule se mogu direktno koristiti u proizvodnji plastičnih proizvoda.