Reklamacija i granulacija folije za pakovanje

Pregled proizvoda

Reklamacija i granulacija folije za pakovanje je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju folije, opremljena sistemom za hranjenje kompaktnih grumenova. Ovo je proizvod po mjeri, bez fiksnog cijena, koji se pravi prema potrebama klijenta u pogledu proizvodnje. Ova oprema može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve puhaste otpadne folije, bez potrebe za prethodnim drobljenjem. Kroz funkciju samopropadanja i predgrijanja u kompresoru, materijal se zbijaju i skupljaju u jednolične grumene, a zatim se procesom ekstruzije sa jednom vretenom izvršava taljenje i plastifikacija, uklanjanje nečistoća, ispuštanje vlage i gasova, te na kraju vodeno hlađenje i oblikovanje granula. Na kraju se dobijaju visokokvalitetne regenerisane granule sa sadržajem vlage od ≤0,3%. Standardni model pokriva kapacitet od 100-1500 kg/h, što zadovoljava proizvodne potrebe reciklažnih preduzeća različitih veličina.

Tehnički princip

Ova oprema koristi integrirani proces kompresora i ekstruzije sa jednim vretenom. Cijeli proces granulacije sastoji se od nekoliko ključnih koraka: Prvo, staru foliju direktno ubacujemo u kompresor (brodu za grumene), gdje se rezanjem i drobljenjem bavi brza rotirajuća i statična oštrica. Tokom brzog kretanja materijal stvara trenje i toplinu, što dovodi do samopropadanja i zagrijavanja. Puhasta folija se nakon zagrijavanja skuplja i zbijaju, formirajući jednolične grumene, čija se gustoća povećava 3-5 puta, osiguravajući da dalji proces hranjenja bude stabilan i bez blokiranja. Zatim se zbijeni grumenovi ravnomjerno ubacuju u ekstruzijsko vreteno, gdje se pod dejstvom segmentirane grejanja i sječenja vretena potpuno talje i plastifikuju. Nakon toga, taljeni materijal prolazi kroz višestepenu filtraciju od 80-120 mreža kako bi se uklonile nečistoće, dok se kroz sistem za ispuštanje gasova odstranjuje vlaga iz materijala. Na kraju, obrađeni materijal se vodeno hladi i oblikuje, a zatim se rezanjem na kalupu ili rezanjem na trake dobijaju jednolične regenerisane granule.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100-1500 kg/h
2. Promjer vretena: φ75-φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37-355 kW
4. Povećanje gustine materijala: 3-5 puta
5. Sadržaj vlage u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80-120 mreža
7. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
8. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
9. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na kalupu, rezanje na trake
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70-80 radnih dana
15. Garancijski period: 13 meseci od datuma broja
16. Zaštitni znak/brend: PURUI
17. Mjesto porijekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Hranjenje u kompresoru bez blokiranja: Nakon obrade u kompresoru, gustoća materijala se povećava 3-5 puta, što omogućava ravnomjerno i stabilno hranjenje, rješavajući problem puhaste folije koja se u tradicionalnim granulatorima zaključava i klizi, te obezbjeđuje kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.
2. Samopropadanje i predgrijanje štede energiju: Materijal se u kompresoru samostalno zagrijava kroz brzo trenje, što značajno poboljšava efikasnost plastifikacije pri ulazu u ekstruzijsko vreteno. Ne treba dodatna oprema za predgrijanje, što omogućava uštedu od preko 15% energije po toni obrade i smanjuje troškove proizvodnje.
3. Uklanjanje potrebe za prethodnim drobljenjem: Oprema može direktno primati čitave rolove ili svežnjeve starog materijala, bez potrebe za posebnim uređajem za drobljenje. Time se smanjuje broj operativaca za 1-2 osobe, kao i vrijeme i troškovi za drobljenje, što pojednostavljuje proizvodni proces.
4. Izvanredan efekat ispuštanja gasova i odstranjivanja vlage: Višestepeni sistem za ispuštanje gasova u potpunosti uklanja vlagu iz materijala, tako da gotove granule imaju sadržaj vlage od ≤0,3%, bez mjehurića i s izvrsnim izgledom, što rješava problem mehurića i visoke stopе nekvalitetnih granula u industriji.
5. Stabilan i kontrolisan kapacitet: Standardni model pokriva kapacitet od 100-1500 kg/h, što omogućava maksimalnu dnevnu proizvodnju od 36 tona tokom 24 sata, zadovoljavajući potrebe preduzeća različite veličine. Stopa nekvalitetnih granula se drži ispod 3%, a proizvodni otresci se mogu 100% vraćati u zatvoreni krug, što povećava iskoristivost sirovina.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljuje proizvodni proces, uklanja potrebu za drobljenjem, smanjuje angažovanost radnika i smanjuje troškove poslovanja.
2. Samopropadanje i predgrijanje poboljšavaju energetsku efikasnost, što omogućava uštedu od preko 15% energije po toni obrade i dugoročno smanjuje troškove energije.
3. Stabilan proces hranjenja i plastifikacije osigurava stabilan kapacitet, s maksimalnom dnevnom proizvodnjom od 36 tona, uz rigorozno kontrolisanje stope nekvalitetnih granula, što poboljšava kvalitet proizvoda i konkurentnost na tržištu.
4. 100% povrat otresaka u zatvoreni krug, što povećava iskoristivost sirovina, smanjuje rasipanje resursa i odgovara ideji ekološke regeneracije.

Ciljna grupa

Proizvođači plastične folije, reciklažna preduzeća za staru plastiku, kompanije koje proizvode ambalažne materijale i društva za regeneraciju resursa – svi ovi subjekti imaju velike količine starog pakovanja koje treba obraditi. Ova oprema im pomaže da efikasno regenerišu otpadnu foliju i pretvore je u plastične granule koje se mogu ponovo koristiti, povećavajući iskoristivost resursa i stvarajući ekonomsku vrijednost.

Primjena

Ova oprema je pogodna za reciklažu i regeneraciju različitih vrsta starog plastičnog materijala, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge vrste otpadne folije. Bilo da se radi o folijama za plastenike koje su odbačene nakon poljoprivredne proizvodnje, o ambalažnim ostacima nastalim u industrijskoj proizvodnji ili o velikim količinama plastičnih kesica koje nastaju u svakodnevnoj dostavnoj industriji, sve se može pretvoriti u visokokvalitetne regenerisane granule. Te granule se mogu ponovo koristiti za proizvodnju različitih plastičnih ambalažnih proizvoda, čime se postiže cirkularna upotreba resursa.

Rješenje problema u industriji

1. Rješava problem puhaste folije koja se zaključava i klizi, te nejednakog hranjenja: Kompresorskim sistemom za hranjenje grumenova, puhasti materijal se zbijaju u visokogustinske grumene, što osigurava ravnomjerno i stabilno hranjenje i sprječava prekid proizvodnje.
2. Rješava problem potrebe za prethodnim drobljenjem i dodatnim radnicima: Oprema može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve folije, eliminirajući potrebu za posebnim uređajem za drobljenje, smanjujući broj operativaca za 1-2 osobe i smanjujući troškove rada i opreme.
3. Rješava problem nedovoljne plastifikacije i niskog kapaciteta: Materijal se u kompresoru samostalno zagrijava kroz trenje, a nakon ulaza u vreteno efikasnost plastifikacije se značajno povećava. Kombinacijom segmentiranog grejanja i sječenja vretena, osigurava se potpuna plastifikacija materijala, što povećava kapacitet opreme i omogućava dnevnu proizvodnju od 36 tona tokom 24 sata.
4. Rješava problem mehurića i visoke stope nekvalitetnih granula: Oprema je opremljena višestepenim sistemom za ispuštanje gasova i odstranjivanje vlage, što efikasno uklanja vlagu iz materijala. Gotove granule imaju sadržaj vlage od ≤0,3%, bez mjehurića i s izvrsnim izgledom, a stopa nekvalitetnih granula se drži ispod 3%.

Česta pitanja FAQ

Q1: Da li ovaj granulator za reklamaciju folije za pakovanje zahtijeva prethodno drobljenje starog materijala?
A: Ne, oprema je opremljena sistemom za hranjenje grumenova u kompresoru i može direktno obrađivati čitave rolove ili svežnjeve starog materijala, što eliminira potrebu za prethodnim drobljenjem i pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme?
A: Standardni model pokriva kapacitet od 100-1500 kg/h, što omogućava maksimalnu dnevnu proizvodnju od 36 tona tokom 24 sata. Takođe možemo prilagoditi model prema potrebama klijenta u pogledu proizvodnje.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih granula?
A: Gotove granule imaju sadržaj vlage od ≤0,3%, bez mjehurića i s izvrsnim izgledom. Filtar može biti precizan do 80-120 mreža, a stopa nekvalitetnih granula se drži ispod 3%, što zadovoljava zahteve za sirovinu u proizvodnji različitih plastičnih proizvoda.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancijski period opreme?
A: Rok isporuke je 70-80 radnih dana, a garancijski period traje 13 meseci od datuma broja. Tokom garancijskog perioda pružamo odgovarajuću servisnu podršku.
Q5: Koje vrste starog materijala oprema može obraditi?
A: Može obraditi poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge vrste starog plastičnog materijala.