Reklamacijski granulator za skupljanje i preradu folije

Pregled proizvoda

Reklamacijski granulator za skupljanje i preradu folije je specijalizovana oprema za regeneraciju i granulaciju folije, opremljena sistemom za hranjenje u obliku grumenja. Ovo je proizvod po mjeri, bez fiksnog cijena, koji se pravi prema potrebama korisnika u pogledu količine proizvodnje. Ova oprema je dizajnirana za obradu puhave otpadne folije, omogućavajući kompaktnu predgrejanu obradu agronske filmske folije, pakovalačke omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastičnih kesica za dostavu, termo-skrčeće folije i drugih vrsta otpadne folije, što rezultira efikasnom pretvorbom u visokokvalitetne regenerirane granule. Ovo rješenje učinkovito rješava tradicionalne probleme kao što su formiranje mostova pri hranjenju, neujednačeno hranjenje i potreba za unaprijednim drobljenjem, pružajući efikasno rješenje za reciklažu otpadne folije za fabrike plastike, tvornice za preradu starog plastika, kompanije za pakovanje i firme za reciklažu sirovina.

Tehnički princip

Ova oprema koristi integrirani proces kompakcije i ekstruzije jednom vretenom, omogućavajući potpuno automatizovanu obradu otpadne folije. Staru foliju najprije uvode u kompaktor (spremnik za grumenje), gdje se brzim rezanjem pokretnim i fiksnim noževima drobi, a materijal se brzo trenjem u spremniku zagrijava, čime postaje samoprogrijan. Puhava folija se zagrijavanjem smanjuje i kompaktira u homogene grumenke, čija gustoća značajno raste, nakon čega se ravnomjerno dovodi na ekstruzijsko vreteno. Zatim se materijal prebacuje u fazu ekstruzije, gdje se podvrgava segmentiranoj zagrevanju i mehaničkom širenju vretena, te filtraciji kroz višestepene mreže za uklanjanje nečistoća i isparavanje vlage, prije nego što se dovrši hladno oblikovanje i rezanje granula, stvarajući stabilne regenerirane plastične granule. Cijeli proces ne zahtijeva unaprijedno drobljenje folije; zahvaljujući samoprogrijavanju materijala putem trenja, efikasnost plastifikacije je poboljšana, dok se istovremeno osigurava da granule imaju odgovarajući nivo vlage i ne sadrže mjehuriće ili druge nedostatke.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Promjer vretena: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustine sloja materijala: 3–5 puta
5. Vlaga u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mreža
7. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizirani
8. Način zagrijavanja: električno zagrijavanje, elektromagnetsko zagrijavanje
9. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći brendovi prvog reda
11. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći brendovi prvog reda
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
16. Zaštitni znak/brend: PURUI
17. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Ključne prednosti

1. Hranjenje u kompaktoru bez formiranja mostova: Poseban sistem za hranjenje u obliku grumenja omogućava direktnu obradu celih kotura ili snopova folije. Nakon kompakcije, gustoća sloja materijala se povećava 3–5 puta, čime se u potpunosti rješava problem puhave folije koja se zaključava i klizi pri hranjenju, obezbjeđujući stabilno i ravnomjerno hranjenje, što osigurava kontinuiranu i efikasnu radnju opreme.
2. Samoprogrijavanje materijala štedi energiju: Zahvaljujući brzom trenju materijala koje uzrokuje samoprogrijavanje, nije potrebna dodatna oprema za predgrejanje, što poboljšava efikasnost plastifikacije i smanjuje potrošnju energije za više od 15% u poređenju sa tradicionalnim uređajima, čime se znatno smanjuju troškovi proizvodnje.
3. Uklanjanje potrebe za unaprijednim drobljenjem: Kompaktor može direktno razrezati i drobiti cele koture ili snopove folije, eliminirajući potrebu za dodatnom opremom za drobljenje i ljudskim radom, što smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuje troškove procesa i manji ulog rada, te skraćuje vrijeme pripreme za proizvodnju.
4. Izvanredan efekat isparavanja i uklanjanja vlage: Višestepeni sistem za isparavanje i uklanjanje vlage efikasno uklanja vlagu iz materijala, tako da gotove granule sadrže maksimalno 0,3% vlage, bez mjehurića i s izvanrednim izgledom, s kontrolom stope nekvalitetnih granula na manje od 3%, što osigurava stabilan kvalitet regeneriranih granula.
5. Visoka kapaciteta i stabilan rad: Standardni model ima kapacitet od 100 do 1500 kg/h, što omogućava proizvodnju do 36 tona dnevno tokom 24 sata, dok se odbaceni ostaci mogu 100% vraćati u proces, povećavajući iskoristivost materijala i zadovoljavajući potrebe proizvodnje različitih veličina firmi.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa, uklanjanje potrebe za drobljenjem, smanjenje uloga ljudi i smanjenje troškova poslovanja
2. Tehnologija samoprogrijavanja poboljšava efikasnost plastifikacije, smanjujući potrošnju energije za više od 15% po toni, što doprinosi energetskoj uštedi
3. Visoka kapaciteta i stabilan izlaz, s maksimalnim dnevnim proizvodnjom od 36 tona, što osigurava potrebe za masovnu proizvodnju
4. Proizvodnja visokokvalitetnih regeneriranih granula, s stopom nekvalitetnih granula od najviše 3%, što odgovara standardima za sirovinu u daljoj proizvodnji plastike
5. 100% reciklaža odbacenih ostataka, povećanje iskoristivosti materijala i maksimalna cirkulacija resursa

Ciljna grupa

Fabrike plastike, tvornice za preradu starog plastika, kompanije za pakovanje i firme za reciklažu sirovina, posebno one koje imaju potrebu za masovnom reciklažom otpadne folije i žele smanjiti troškove energije i rada, mogu prilagoditi model opreme prema svojim potrebama u pogledu količine proizvodnje.

Primjena

Ova oprema je primjenjiva u različitim scenarijima reciklaže otpadne plastike, uključujući agronsku filmsku foliju, pakovalačku omotnu foliju, industrijsku BOPP/CPP foliju, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeću foliju i druge tipove otpadne folije. Bez obzira da li se radi o pojedinačnim komadićima ili velikim koturima i snopovima, sve se može direktno obraditi, a visokokvalitetne regenerirane granule mogu se ponovo koristiti u proizvodnji plastike, pakovanja i drugih proizvoda, omogućavajući cirkulaciju resursa.

Rješenje tradicionalnih problema u industriji

1. Rješavanje problema puhave folije koja se zaključava i klizi pri hranjenju, te neujednačenog hranjenja: Sistem za hranjenje u obliku grumenja omogućava kompaktnu obradu puhave folije, čime se osigurava stabilno i ravnomjerno hranjenje, sprečavajući prekid rada ili fluktuaciju kapaciteta zbog problema s hranjenjem.
2. Rješavanje problema povećanja broja procesa i ljudskog rada zbog potrebe za unaprijednim drobljenjem: Kompaktor ima integrisanu funkciju brzog rezanja pokretnim i fiksnim noževima, što omogućava direktnu obradu celih kotura ili snopova folije, eliminirajući potrebu za dodatnom opremom i ljudskim radom, smanjujući broj operativaca za 1–2 osobe i smanjujući troškove procesa.
3. Rješavanje problema nedovoljne plastifikacije i niske kapaciteta: Samoprogrijavanje materijala povećava početnu temperaturu, a kombinacija mehaničkog širenja vretena i plastifikacije rezultira znatnim poboljšanjem efikasnosti, tako da oprema pokriva kapacitet od 100 do 1500 kg/h, omogućavajući proizvodnju do 36 tona dnevno, što zadovoljava potrebe za masovnu proizvodnju.
4. Rješavanje problema velike količine vlage u granulama, velike stope nekvalitetnih granula i prisustva mjehurića: Višestepeni sistem za isparavanje i uklanjanje vlage efikasno uklanja vlagu iz materijala, tako da gotove granule sadrže maksimalno 0,3% vlage, bez mjehurića i s izvanrednim izgledom, s kontrolom stope nekvalitetnih granula na manje od 3%, što osigurava da kvalitet regeneriranih granula odgovara standardima za daljnju proizvodnju.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Da li ovaj reklamacijski granulator za skupljanje i preradu folije zahtijeva unaprijedno drobljenje otpadne folije?
A: Ne, oprema je opremljena kompaktorom koji može direktno obraditi cele koture ili snopove folije, koristeći brzo rezanje pokretnim i fiksnim noževima, što eliminira potrebu za dodatnim drobljenjem i smanjuje ulog rada.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme? Da li je moguće prilagoditi model različitim kapacitetima?
A: Standardni model ima kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a ovo je proizvod po mjeri, koji će biti prilagođen prema potrebama korisnika u pogledu količine proizvodnje, tako da može odgovarati različitim veličinama proizvodnje.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih granula? Kako su osigurani nivo vlage i stopa nekvalitetnih granula?
A: Gotove granule sadrže maksimalno 0,3% vlage, filtrirane su kroz mrežu od 80 do 120 mreža, bez mjehurića i s izvanrednim izgledom, s kontrolom stope nekvalitetnih granula na manje od 3%, dok se odbaceni ostaci mogu 100% vraćati u proces, osiguravajući iskoristivost materijala i stabilan kvalitet granula.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancijski rok opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, s tim da su ključni dijelovi opreme izrađeni od brendova prvog reda poput Siemens, ABB, NSK, što osigurava stabilnost rada opreme.
Q5: Kakve su energetske prednosti ove opreme u odnosu na tradicionalne granulatore?
A: Oprema koristi tehniku samoprogrijavanja materijala, što eliminira potrebu za dodatnim grejanjem, poboljšava efikasnost plastifikacije i smanjuje potrošnju energije za više od 15% po toni, što značajno smanjuje troškove proizvodnje.